一種拋丸噴砂清理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種拋丸噴砂清理裝置,包括清理室、丸砂循環(huán)系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)，清理室內(nèi)設有多個拋丸器，拋丸器與丸砂循環(huán)系統(tǒng)連接，工件輸送系統(tǒng)穿過清理室，其特征在于，丸砂循環(huán)系統(tǒng)包括位于清理室底部的輸送機構、與輸送機構連接的提升機構、與提升機構連接的丸砂分離機構、與丸砂分離機構連接的噴氣機構，另外還設有加熱機構，加熱機構與噴氣機構連接，拋丸器與丸砂分離機構的彈丸出口處連接。本發(fā)明提供了一種拋丸噴砂清理裝置,運行穩(wěn)定可靠，整機效率高，能耗低，提高了清理效率及清理效果，同時保持工件表面干燥，防止再次氧化、生銹，減少排出氣體的含塵量，另外，保證了工作環(huán)境及外部周圍環(huán)境的清潔。
【專利說明】
一種拋丸噴砂清理裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種對金屬工件表面進行清理的一種拋丸噴砂清理裝置。
【背景技術】
[0002]拋丸清理機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理和強化鑄件表面的鍛造設備，拋丸清理機能同時對鑄件進行落砂、除芯和清理作業(yè)。通過拋丸器將鋼砂或鋼丸高速拋出，沖擊在材料物體表面，不僅可以用于去除工件表面毛刺及鐵銹，也可以針對工件的一個部分的涂層去除其表面污染物，還可以增加工件表面涂層附著力，以及改變工件表面應力，達到強化工件的目的。相比其他表面處理技術來說，拋丸清理機的清理速度更快。更有效，拋丸清理機。
[0003]如中國專利CN103770012 A公開了高效環(huán)保拋丸清理機及其清理方法，包括軌道、設置在軌道上的工件運輸車、拋丸清理室、拋丸器、斗式提升機、吹掃系統(tǒng)、丸砂分離器、螺旋輸送系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、維修平臺和除塵系統(tǒng)，其特征在于，拋丸清理室的一段連接右密封室，拋丸清理室的另外一端連接左密封室，拋丸清理室的墻壁上安裝16臺拋丸器，每面墻壁上安裝4臺拋丸器，每臺拋丸器安裝一臺拋丸電機，在拋丸清理室內(nèi)設置用于清理工件死角的噴砂系統(tǒng)，在丸砂分離器下部的料斗里設置阻旋式料位計。本發(fā)明的技術方案改善工人的作業(yè)條件，并解決了工件清理死角問題，延長了工件的使用壽命。但是，本發(fā)明公的的技術方案中，通過落砂管連接丸砂分離器及拋丸器，丸砂通過落砂管落入拋丸器后，在拋丸器葉片的作用下，加速拋出，沖擊在材料物體表面，該結構拋出的丸砂速率較低，因此清理效果欠佳。
[0004]又如中國專利CN105328578 A公開了一種高壓式氣力送砂拋丸處理機系統(tǒng)，包括拋丸裝置，其特征在于，所述拋丸裝置連通有高壓氣力送砂裝置，所述高壓式氣力送砂裝置利用高壓氣流對砂丸進行第一次加速后送至拋丸裝置，砂丸經(jīng)拋丸裝置第二次加速后拋出，利用對物體表面進行處理。本發(fā)明的公開的技術方案，采用高壓式氣力送砂的拋丸處理機系統(tǒng)，提高了清理速率，減小了耗能。但是，空氣及工件中表面軍含有水分，水分附著于工件表面，容易使工件表面再次發(fā)生生銹現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種清理效率高，除塵效率高，同時有效防止工件表面二次生銹的一種拋丸噴砂清理裝置。
[0006]本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，包括清理室、丸砂循環(huán)系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)，所述清理室內(nèi)設有多個拋丸器，所述拋丸器與所述丸砂循環(huán)系統(tǒng)連接，所述工件輸送系統(tǒng)穿過所述清理室，其中，所述丸砂循環(huán)系統(tǒng)包括位于所述清理室底部的輸送機構、與所述輸送機構連接的提升機構、與所述提升機構連接的丸砂分尚機構、與所述丸砂分尚機構連接的噴氣機構，另外還設有加熱機構，所述加熱機構與所述噴氣機構連接，所述拋丸器與所述丸砂分離機構的彈丸出口處連接。
[0007]在一些實施方式中，所述噴氣機構包括設于所述清理室外部上方的儲氣裝置，所述儲氣裝置的出氣口設有電控氣閥，設有第一主氣管連接于所述儲氣裝置的出氣口，所述第一主氣管上連接所述加熱機構。
[0008]在一些實施方式中，所述丸砂分離機構位于所述清理室內(nèi)部上方，所述丸砂分離機構輸出端包括彈丸出口及出砂口，所述彈丸出口連接過渡艙，所述過渡艙連接儲丸倉，所述儲丸倉與所述過渡艙連接處設有進丸閥門，所述第一主氣管連接所述儲丸倉進料口及出料口處，所述儲丸倉位于所述加熱機構后方。
[0009]在一些實施方式中，所述儲丸倉出料口連接氣料混合倉，所述第一主氣管連接所述儲丸倉進料口及所述氣料混合倉。
[0010]在一些實施方式中，所述儲丸倉與所述氣料混合倉通過直通型磨料閥連接。
[0011 ]在一些實施方式中，所述儲丸倉的出料口處通過供料管通入每個所述拋丸器內(nèi)，且通入所述拋丸器葉輪中心。
[0012]在一些實施方式中，所述清理室的輸入端或輸出端側(cè)設有噴砂室，所述丸砂分離機構的出砂口通入所述噴砂室。
[0013]在一些實施方式中，所述清理室及所述噴砂室的兩側(cè)的輸入端及輸出端分別設有第一輔助清理室及第二輔助清理室，所述第一輔助清理室及第二輔助清理室內(nèi)設有清掃裝置。
[0014]在一些實施方式中，還包括第二氣管，所述第二氣管一端連接所述第一主氣管，另一端分別通入所述第一輔助清理室、第二輔助清理室及所述噴砂室內(nèi)。
[0015]在一些實施方式中，所述丸砂分離機構通過管道連接沉降室，所述沉降室連接吸氣排風機，所述吸氣排風機連接排氣煙囪，所述丸砂分離機構與所述沉降室間的管道上設有集塵器，所述沉降室與所述吸氣排風機的連接處設有旋風除塵器，所述沉降室內(nèi)設有脈沖反吹除塵器。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置的有益效果在于:
[0017]1、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，運行穩(wěn)定可靠，整機效率高，能耗低。
[0018]2、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，采用高壓氣力與磨料閥結合的方式送砂，提高了彈丸拋力，提高了清理效率及清理效果。
[0019]3、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，采用拋丸及噴砂的結合使用，解決的工件死角清理難度大的問題。
[0020]4、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，采用加熱機構噴氣進行加熱，使噴出的氣體為熱氣，蒸發(fā)清理室、第一輔助清理室及第二輔助清理室內(nèi)空氣中及工件表面的水汽，達到除濕的目的，保持工件表面干燥，防止再次氧化、生銹。
[0021]5、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，設有第一輔助清理室及第二輔助清理室，在工件輸入及輸出清理室時對工件進行預清理及后清理工作，減少人工作用量，提高清理效率。
[0022]6、本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，采用三級過濾除塵系統(tǒng)，減少排出氣體的含塵量，保持工作環(huán)境及外部周圍環(huán)境的清潔。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種實施方式提供的一種拋丸噴砂清理裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明一種實施方式提供的一種拋丸噴砂清理裝置中噴氣機構的結構示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明一種實施方式提供的一種拋丸噴砂清理裝置中噴氣機構及加熱機構的結構框圖；
[0026]圖4為本發(fā)明一種實施方式提供的一種拋丸噴砂清理裝置中拋丸器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]圖1至圖4示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的一種拋丸噴砂清理裝置。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明披露了一種拋丸噴砂清理裝置，包括清理室1、工件輸送系統(tǒng)3及排氣煙囪9，工件輸送系統(tǒng)3從清理室I內(nèi)通過，排氣煙囪9連接于清理室I。
[0030]作為優(yōu)選的，工件輸送系統(tǒng)3為輥道輸送機，輥道輸送機通過地基固定于地面。
[0031]作為進一步優(yōu)選的，清理室I內(nèi)所在位置的底部地面下沉，下沉的地面形成丸砂儲存部，丸砂儲存部內(nèi)底部設有輸送機構，如圖1所示，輸送機構包括下螺旋輸送系統(tǒng)21，丸砂儲存部內(nèi)沉積的丸砂通過下螺旋輸送系統(tǒng)21輸出清理室I的底部。
[0032]作為更進一步優(yōu)選的，清理室I的輸出端側(cè)還設有噴砂室7，清理室I及噴砂室7的兩側(cè)的輸入端及輸出端分別設有第一輔助清理室4及第二輔助清理室5，第一輔助清理室4及第二輔助清理室5內(nèi)設有清掃裝置6，在本發(fā)明的此實施方式中，清掃機構6為設于第一輔助清理室4及第二輔助清理室5頂部的吹掃機構，因此，在工件輸入及輸出清理室時對工件進行預清理及后清理工作，減少人工作用量，提高清理效率。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明披露的一種拋丸噴砂清理裝置還包括丸砂循環(huán)系統(tǒng)，丸砂循環(huán)系統(tǒng)包括上述輸送機構、與輸送機構連接的提升機構2 2及與提升機構2 2連接的丸砂分尚機構23。如圖1所示，輸送機構包括上述下螺旋輸送系統(tǒng)21及位于清理室I上方的上螺旋輸送系統(tǒng)(圖中未示出)，下螺旋輸送系統(tǒng)21的輸出端連接提升機構22的下方入口，提升機構22的上方出口連接上螺旋輸送系統(tǒng)的輸入端，上螺旋輸送系統(tǒng)的輸出端連接丸砂分離機構23的入口。
[0034]根據(jù)上述機構，丸砂落入清理室I下發(fā)的丸砂儲存部后，通過下螺旋輸送系統(tǒng)21送入提升機構22，提升機構22將丸砂提高，送入上螺旋輸送系統(tǒng)，再通過上螺旋輸送系統(tǒng)送入丸砂分離機構23進行丸砂分離，分離后的丸和砂繼續(xù)使用，對工件進行清理作用，如此循環(huán)使用丸砂，減少丸砂的用量，節(jié)約能源，提高能源利用率。
[0035]如圖1和圖2所示，丸砂分離機構23位于清理室I內(nèi)部上方，丸砂分離機構23輸出端包括彈丸出口 231及出砂口 232。如圖1所示，彈丸出口 231連接過渡艙233，過渡艙233連接儲丸倉234，儲丸倉234與過渡艙233連接處設有進丸閥門235，而出砂口 232通入噴砂室7。
[0036]如圖1所示，清理室I內(nèi)設有多個拋丸器11，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，設有20個拋丸器11(圖中沒有全部示出所有拋丸器)，20個拋丸器11分別固定于清理室I四壁，其中，輸入端和輸出端的兩面壁面上分別固定4個拋丸器11四個拋丸器11分別固定于清理室輸入口及輸出口兩側(cè)，一側(cè)固定兩個拋丸器11，清理，I內(nèi)另外兩面壁面上分別固定6個拋丸器11，6個拋丸器11成上下兩個為一組，一共三組的方式分布于壁面。拋丸器11與彈丸出口 231處的儲丸倉234連接。
[0037]作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，丸砂循環(huán)系統(tǒng)還包括噴氣機構24，如圖1和圖2所示，噴氣機構24與丸砂分離機構23連接。作為進一步優(yōu)選的，噴氣機構24包括設于清理室I外部上方的儲氣裝置240，儲氣裝置240的出氣口設有電控氣閥241，在本發(fā)明的此實施方式中，電控氣閥241為高壓氣閥。設有第一主氣管242連接于儲氣裝置240的出氣口，位于電控氣閥241后方，第一主氣管242上連接加熱機構25，位于加熱機構25后方的第一主氣管242分為兩支，分別為第一支氣管2421及第二支氣管2422，第一主氣管242的第一支氣管2421連接儲丸倉234上方的進料口處，第一主氣管242的第二支氣管2422連接儲丸倉234下方的出料口處，儲丸倉234位于加熱機構25后方。如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選的，儲丸倉234出料口連接氣料混合倉236，第一主氣管242的第二支氣管2422連接于儲丸倉234出料口與氣料混合倉236的連接處，作為進一步優(yōu)選的，儲丸倉234與氣料混合倉236通過直通型磨料閥2361連接，儲丸倉234的出料口處通過供料管237通入每個拋丸器11內(nèi)，且通入拋丸器11的拋丸頭葉輪中心。
[0038]如圖3所示，在本發(fā)明的此實施方式中，直通型磨料閥2361、電控氣閥241及加熱機構25通過控制裝置2425控制。
[0039]如圖4所示，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，拋丸器11包括拋丸頭主體111及拋丸頭驅(qū)動裝置，在本發(fā)明的此實施方式中，拋丸頭驅(qū)動裝置可采用如電機、液壓馬達等，用于實現(xiàn)驅(qū)動拋丸頭主體111旋轉(zhuǎn)，將彈丸拋出。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，采用電機112作為拋丸頭驅(qū)動裝置為例。如圖4所示，拋丸頭主體111包括拋丸頭下?lián)醢?111、拋丸頭上擋板1112，及設于拋丸頭下?lián)醢?111及拋丸頭上擋板1112之間的拋丸頭葉輪1113。如圖4，電機112固定于拋丸頭上擋板1112外側(cè)，電機穿過拋丸頭上擋板1112與葉輪1113連接，驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動，供料管237穿過拋丸頭下?lián)醢?111，通入拋丸頭葉輪1113中心，且供料管237端面與拋丸頭上擋板1112形成一空隙，以便拋丸頭葉輪1113將彈丸加速后拋出。
[0040]上述結構結構中，在向儲丸倉234內(nèi)加入彈丸前首先關閉電控氣閥241，儲丸倉234內(nèi)壓力減小，進丸閥門235開啟，向儲丸倉234內(nèi)加入彈丸后，先關閉進丸閥門235，然后打開電控氣閥241，高壓氣流從主氣管242經(jīng)加熱機構25加熱后，通過第一支氣管2421進入儲丸倉234的同時，驅(qū)動進丸閥門235關閉，儲丸倉234內(nèi)的壓力增大，高壓氣流將儲丸倉234內(nèi)的彈丸壓入氣料混合倉236，同時經(jīng)加熱機構25加熱后的高壓氣流從第二支氣管2422進入氣料混合倉236，進入氣料混合倉236的彈丸在高壓氣流的推動下進入供料管237，以一定的速度到達拋丸器11內(nèi)拋丸頭葉輪1113中心，以便拋丸器11內(nèi)拋丸頭葉輪1113旋轉(zhuǎn)時將砂丸再次加速。
[0041 ]如圖1和圖2所示，作為優(yōu)選的，還包括第二氣管243，第二氣管243—端連接第一主氣管242，即連接于第一支氣管2421與第二支氣管2422的連接位置處，另一端分別通入第一輔助清理室4、第二輔助清理室5及噴砂室7內(nèi)。加熱機構25使噴出的氣體為熱氣，以蒸發(fā)清理室1、第一輔助清理室4及第二輔助清理室5內(nèi)空氣中及工件表面的水汽，達到除濕的目的，保持工件表面干燥，防止再次氧化、生銹。
[0042]如圖1所示，作為進一步優(yōu)選的，丸砂分離機構23通過管道連接沉降室8，沉降室8連接吸氣排風機10，吸氣排風機10連接排氣煙囪9，丸砂分離機構23與沉降室8間的管道上設有集塵器81，沉降室8與吸氣排風機10的連接處設有旋風除塵器82，沉降室8內(nèi)設有脈沖反吹除塵器83。本發(fā)明提供的一種拋丸噴砂清理裝置，采用三級過濾除塵系統(tǒng)，減少排出氣體的含塵量，保持工作環(huán)境及外部周圍環(huán)境的清潔。
【主權項】
1.一種拋丸噴砂清理裝置，包括清理室(I)、丸砂循環(huán)系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)(3)，所述清理室(I)內(nèi)設有多個拋丸器(11)，所述拋丸器(11)與所述丸砂循環(huán)系統(tǒng)連接，所述工件輸送系統(tǒng)(3)穿過所述清理室(I)，其特征在于，所述丸砂循環(huán)系統(tǒng)包括位于所述清理室(I)底部的輸送機構、與所述輸送機構連接的提升機構(22)、與所述提升機構(22)連接的丸砂分離機構(23)、與所述丸砂分離機構(23)連接的噴氣機構(24)，另外還設有加熱機構(25)，所述加熱機構(25)與所述噴氣機構(24)連接，所述拋丸器(11)與所述丸砂分離機構(23)的彈丸出口(231)處連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述噴氣機構(24)包括設于所述清理室(I)外部上方的儲氣裝置(240)，所述儲氣裝置(240)的出氣口設有電控氣閥(241)，設有第一主氣管(242)連接于所述儲氣裝置(240)的出氣口，所述第一主氣管(242)上連接所述加熱機構(25)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述丸砂分離機構(23)位于所述清理室(I)內(nèi)部上方，所述丸砂分離機構(23)輸出端包括彈丸出口(231)及出砂口(232)，所述彈丸出口(231)連接過渡艙(233)，所述過渡艙(233)連接儲丸倉(234)，所述儲丸倉(234)與所述過渡艙(233)連接處設有進丸閥門(235)，所述第一主氣管(242)連接所述儲丸倉(234)進料口及出料口處，所述儲丸倉(234)位于所述加熱機構(25)后方。4.根據(jù)權利要求3所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述儲丸倉(234)出料口連接氣料混合倉(236)，所述第一主氣管(242)連接所述儲丸倉(234)進料口及所述氣料混合倉(236)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述儲丸倉(234)與所述氣料混合倉(236)通過直通型磨料閥(2361)連接。6.根據(jù)權利要求3或4所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述儲丸倉(234)的出料口處通過供料管(237)通入每個所述拋丸器(11)內(nèi)，且通入所述拋丸器(11)葉輪中心。7.根據(jù)權利要求3所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述清理室(I)的輸入端或輸出端側(cè)設有噴砂室(7)，所述丸砂分離機構(23)的出砂口( 232)通入所述噴砂室(7)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述清理室(I)及所述噴砂室(7)的兩側(cè)的輸入端及輸出端分別設有第一輔助清理室(4)及第二輔助清理室(5)，所述第一輔助清理室(4)及第二輔助清理室(5)內(nèi)設有清掃裝置(6)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，還包括第二氣管(243)，所述第二氣管(243) 一端連接所述第一主氣管(242)，另一端分別通入所述第一輔助清理室(4)、第二輔助清理室(5)及所述噴砂室(7)內(nèi)。10.根據(jù)權利要求1所述的一種拋丸噴砂清理裝置，其特征在于，所述丸砂分離機構(23)通過管道連接沉降室(8)，所述沉降室(8)連接吸氣排風機(10)，所述吸氣排風機(10)連接排氣煙囪(9)，所述丸砂分離機構(23)與所述沉降室(8)間的管道上設有集塵器(81)，所述沉降室(8)與所述吸氣排風機(10)的連接處設有旋風除塵器(82)，所述沉降室(8)內(nèi)設有脈沖反吹除塵器(83)。
【文檔編號】B24C7/00GK106078530SQ201610462595
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】花世軍, 劉忠軍
【申請人】南通普瑞特機械有限公司