一種能精確控制超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法
【專利摘要】一種能精確控制超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟：常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉；在RH真空爐脫碳處理：第一次檢測鋼水中的氧含量；一次性加入鋁；循環(huán)3~5分鐘；第二次檢測鋼水中的氧含量；當鋼水中的氧含量超過65 ppm時，按公式再計算一次加入量；當剛水中氧含量在控制范圍時，則進行后續(xù)工序。本發(fā)明通過依據(jù)建立的數(shù)學公式而計算加入的脫氧鋁量，能解決精煉終點氧含量穩(wěn)定，即控制在25~65ppm，降低甚至消除判廢或因產(chǎn)生夾雜量大不合要求、邊裂等質(zhì)量問題，離站樣合格率達到100%，從而提高了生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種能精確控制超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種超低碳鋼及其生產(chǎn)方法，具體地屬于一種在冶煉超低碳鋼中低含氧量進行控制的超低碳高氧鋼中氧含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，超低碳高氧鋼鋼中氧含量的控制普遍采用:真空脫碳結(jié)束后定氧，再根據(jù)定氧結(jié)果，及按照每千克鋁丸脫5ppm的氧來計算加鋁量。此種加鋁量的計算方法，存在加鋁量不精確，導(dǎo)致精煉終點氧含量波動大，難以精確控制。在生產(chǎn)過程中，如果精煉結(jié)束氧過低會造成澆鑄過程塞棒上漲導(dǎo)致尾出；如果精煉結(jié)束氧過高，會造成整爐判廢或產(chǎn)生夾雜、邊裂等質(zhì)量問題導(dǎo)致改判。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于克服原技術(shù)存在的不足，提供一種根據(jù)脫碳后鋼水中含氧量，通過回歸建立的數(shù)學公式而精確計算鋼水脫氧加入的鋁量，能解決精煉終點氧含量穩(wěn)定，即控制在25?65ppm，降低甚至消除判廢或因產(chǎn)生夾雜量大不合要求、邊裂等質(zhì)量問題的超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法。
[0004]實現(xiàn)上述目的的措施:
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其在于:其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉；
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量；
B、根據(jù)鋼水中氧含量，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算: M?=K*[0]*W+C
式中:Ms—表示招丸加入量，單位:Kg;
K 一為調(diào)節(jié)系數(shù)，取值范圍在0.0009-0.0015；
[O]—表示脫碳結(jié)束鋼中的氧含量，單位為:ppm ；
W一表示每爐鋼水總量重量，單位:噸/爐；
C 一常數(shù)項，一般取值0-9;
C、鋁加入后再循環(huán)3?5分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，并控制氧含量在25?65ppm;;當鋼水中的氧含量超過65 ppm時，按公式再計算一次加入量，并K取0.0012，[O]=測定值-45，常數(shù)項C取O;
3)當剛水中氧含量在控制的范圍使，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0005]其在于:調(diào)節(jié)系數(shù)K的取值與氧含量成正相關(guān)關(guān)系。
[0006]本發(fā)明中主要工藝的作用及機理
在本發(fā)明中之所以在精煉脫碳后，加鋁量按照M招=K*[0]*W+C進行，是由于真空前期脫碳和精煉任務(wù)已經(jīng)完成，鋼中多余氧含量需要用強脫氧劑進行平衡，是實現(xiàn)精煉終點鋼中氧含量穩(wěn)定控制在25?65 ppm。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過依據(jù)建立的數(shù)學公式而計算加入的脫氧鋁量，能解決精煉終點氧含量穩(wěn)定，即控制在25?65ppm，降低甚至消除判廢或因產(chǎn)生夾雜量大不合要求、邊裂等質(zhì)量問題，離站樣合格率達到100%，從而提高了生產(chǎn)合格率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明予以詳細描述:
實施例1
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉;冶煉的鋼號為E521767;
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量，檢測的含氧量為457ppm；
B、根據(jù)鋼水中氧含量為457ppm，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算:
已知:[0]= 457 ppm，K取值為0.0012，1=168噸/爐，(:取值為71^，并帶入以下公式 Mg=K*[0]*W+C
計算得:Mg=0.0012*457 ppm*168噸/爐+7Kg=99.13 Kg
C、鋁加入后再循環(huán)4.5分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為41ppm，在控制的范圍內(nèi)；
3)由于鋼水中氧含量在控制的范圍，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0009]經(jīng)檢測，精煉終點鋼中氧含量滿足25-65ppm的工藝要求，熱乳卷未出現(xiàn)夾雜、邊裂等質(zhì)量問題。
[0010]實施例2
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉;冶煉的鋼號為E613912;
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量，檢測的含氧量為186ppm;
B、根據(jù)鋼水中氧含量為186ppm，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算:
已知:[0]= 186 ppm，K取值為0.0010，1=165噸/爐，(:取值為31^，并帶入以下公式 Mg=K*[0]*W+C
計算得:Ms=0.0010*186 ppm*165噸/爐+3Kg=33.69 Kg
C、鋁加入后再循環(huán)3分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為35ppm，在控制的范圍內(nèi)；
3)由于鋼水中氧含量在控制的范圍，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0011]經(jīng)檢測，精煉終點鋼中氧含量滿足25-65ppm的工藝要求，熱乳卷未出現(xiàn)夾雜、邊裂等質(zhì)量問題。
[0012]實施例3
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉;冶煉的鋼號為E623975;
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量，檢測的含氧量為371ppm;
B、根據(jù)鋼水中氧含量為371ppm，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算:
已知:[0]= 371 ppm，K取值為0.0012，1=166噸/爐，(:取值為61^，并帶入以下公式: Mg=K*[0]*W+C
計算得:Mg=0.0012*371 ppm*166噸/爐+6Kg=79.90 KgC、鋁加入后再循環(huán)4分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為39ppm，在控制的范圍內(nèi)；
3)由于鋼水中氧含量在控制的范圍，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0013]經(jīng)檢測，精煉終點鋼中氧含量滿足25-65ppm的工藝要求，熱乳卷未出現(xiàn)夾雜、邊裂等質(zhì)量問題。
[0014]實施例4
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉;冶煉的鋼號為E613916;
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量，檢測的含氧量為234ppm;
B、根據(jù)鋼水中氧含量為234ppm，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算:
已知:[0]= 234 ppm，K取值為0.0010，1=164噸/爐，(:取值為31^，并帶入以下公式 Mg=K*[0]*W+C
計算得:Mg=0.0010*234 ppm*164噸/爐+3Kg=41.37 Kg
C、鋁加入后再循環(huán)3.5分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為29ppm，在控制的范圍內(nèi)；
3)由于鋼水中氧含量在控制的范圍，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0015]經(jīng)檢測。精煉終點鋼中氧含量滿足25-65ppm的工藝要求，熱乳卷未出現(xiàn)夾雜、邊裂等質(zhì)量問題。
[0016]實施例5
一種能精確控制超低碳尚氧鋼鋼中氧含量的方法，其步驟:
1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉;冶煉的鋼號為E623976;
2)在RH真空爐進行脫碳處理:
A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量，檢測的含氧量為586ppm;
B、根據(jù)鋼水中氧含量為586ppm，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算: 已知:[0]= 586 ppm，K取值為0.0014，1=165噸/爐，(:取值為81^，并帶入以下公式 Mg=K*[0]*W+C
計算得.0014*586 ppm*165噸/爐+8Kg=143.37Kg
C、鋁加入后再循環(huán)5分鐘；
D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為69ppm，超出控制的范圍內(nèi)；
由于鋼水中的氧含量超過65 ppm即為69ppm，故按公式再計算一次招加入量，K取
0.0012，[0]=測定值-45，常數(shù)項取O，并代入以下公式:
Mg=K*[0]*W+C
計算得:Mg=0.0012* (69-45) ppm*165噸/爐+0Kg=4.75Kg;
第二次鋁加入后再循環(huán)3分鐘；
再次檢測鋼水中的氧含量，經(jīng)檢測，鋼水中的氧含量為47ppm，已達到控制的范圍；
3)由于鋼水中氧含量已達控制的范圍，則常規(guī)進行后續(xù)工序。
[0017]經(jīng)檢測，精煉終點鋼中氧含量滿足25_65ppm的工藝要求，熱乳卷未出現(xiàn)夾雜、邊裂等質(zhì)量問題。
[0018]本【具體實施方式】僅為最佳例舉，并非對本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實施。
【主權(quán)項】
1.一種能精確控制超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法，其特征在于:其步驟: 1)進行常規(guī)轉(zhuǎn)爐冶煉； 2)在RH真空爐進行脫碳處理: A、在脫碳結(jié)束后第一次檢測鋼水中的氧含量； B、根據(jù)鋼水中氧含量，在真空爐中一次性加入鋁;每爐加入的鋁量按照如下公式計算: Mg=K*[0]*W+C 式中:Ms—表示招丸加入量，單位:Kg; K 一為調(diào)節(jié)系數(shù)，取值范圍在0.0009-0.0015； [O]—表示脫碳結(jié)束鋼中的氧含量，單位為:ppm; W一表示每爐鋼水總量重量，單位:噸/爐； C 一常數(shù)項，一般取值0-9; C、鋁加入后再循環(huán)3~5分鐘； D、進行第二次檢測鋼水中的氧含量，并控制氧含量在25?65ppm;;當鋼水中的氧含量超過65 ppm時，按公式再計算一次加入量，并K取0.0012，[O]=測定值-45，常數(shù)項C取O; 3)當剛水中氧含量在控制的范圍使，則常規(guī)進行后續(xù)工序。2.如權(quán)利要求1所述的一種能精確控制超低碳高氧鋼鋼中氧含量的方法，其特征在于:調(diào)節(jié)系數(shù)K的取值與氧含量成正相關(guān)關(guān)系。
【文檔編號】C22C33/04GK106086309SQ201610672482
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672482.4, CN 106086309 A, CN 106086309A, CN 201610672482, CN-A-106086309, CN106086309 A, CN106086309A, CN201610672482, CN201610672482.4
【發(fā)明人】王春鋒, 何金平, 吳維軒, 邱晨, 宋明秋, 王成, 鄭海濤, 胡俊輝
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司