一種脫硝省煤器高溫旁路裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硝省煤器高溫旁路裝置，包括省煤器和省煤器旁路煙道，省煤器旁路煙道入口端與省煤器一側連接，省煤器旁路煙道入口端設有電動擋板門，省煤器頂部設有省煤器入口，省煤器底部一側設有省煤器出口，省煤器底部設有省煤器出口灰斗，省煤器出口、省煤器旁路煙道出口端與垂直煙道連接，垂直煙道上設有氨噴射格柵，第一水平煙道與脫硫反應器頂部連接，第二水平煙道底部設有脫硝反應器入口灰斗，脫硫反應器底部與脫硫反應器出口煙道連接，脫硫反應器出口煙道與空氣預熱器連接。本實用新型的有益效果：可保證必要的脫硝效率和抑制硫酸鹽、硫酸氫氨的生成；將煙氣中的大顆?；以蛛x，避免造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕。
【專利說明】
一種脫硝省煤器高溫旁路裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種脫硝省煤器高溫旁路裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)煙氣脫硝中，對于脫硝SCR裝置，有效反應溫度區(qū)間一般為300?420°C，在鍋爐低負荷時，省煤器低溫段出口煙氣溫度較低，有效反應溫度低于300 V時，與脫硝最低允許溫度300°C有一定的偏差，這樣脫硝效率不能維持，在基準氧含量6%條件下，氮氧化物排放濃度高于50毫克/立方米，同時易生成硫酸鹽，逃逸(逸出)氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫酸銨，硫酸氫氨在150?230°C的粘稠狀態(tài)下易造成下游空氣預熱器堵灰、堵塞、腐蝕影響整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時，現(xiàn)有的脫硝設備長期使用后煙塵容易堆積在過濾層上，導致脫硝效果降低。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種結構簡單、減少催化劑更換費用、提高脫硝效率并抑制硫酸鹽、硫酸氫氨生成的脫硝省煤器高溫旁路裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種脫硝省煤器高溫旁路裝置，包括省煤器和省煤器旁路煙道，所述省煤器旁路煙道的入口端與所述省煤器的一側連接，所述省煤器旁路煙道的入口端設有電動擋板門，所述省煤器頂部設有省煤器入口，所述省煤器底部的一側設有省煤器出口，所述省煤器底部設有省煤器出口灰斗，所述省煤器出口、所述省煤器旁路煙道的出口端與脫硫反應器入口煙道的垂直煙道連接，所述垂直煙道上設有氨噴射格柵，所述脫硫反應器入口煙道的第一水平煙道與脫硫反應器的頂部連接，所述脫硫反應器入口煙道的第二水平煙道底部設有脫硝反應器入口灰斗，所述脫硫反應器的底部與脫硫反應器出口煙道連接，所述脫硫反應器出口煙道與空氣預熱器連接。
[0005]作為本實用新型進一步改進，所述脫硫反應器包括:
[0006]脫硝反應器中箱體，其為長方體型，所述脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，所述脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板、第一催化劑層、第二催化劑層和第三催化劑層，所述導流板位于所述脫硝反應器中箱體的頂部，所述第三催化劑層位于所述脫硝反應器中箱體的底部；
[0007]脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器上箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的上方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，所述煙氣入口與所述第一水平煙道連接，所述脫硝反應器上箱體的第一傾斜板與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30° ；
[0008]脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器下箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的下方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，所述煙氣出口與所述脫硫反應器出口煙道連接，所述脫硝反應器下箱體的第二傾斜板與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。
[0009]作為本實用新型進一步改進，所述第一催化劑層的表面上設有第一篩網(wǎng)平板，所述第二催化劑層的表面上設有第二篩網(wǎng)平板，所述第三催化劑層的表面上設有第三篩網(wǎng)平板。
[0010]作為本實用新型進一步改進，所述脫硝反應器入口灰斗為圓錐形本體，所述脫硝反應器入口灰斗底部設有出灰口，所述脫硝反應器入口灰斗設有進風口，所述進風口與所述第二水平煙道連接，所述脫硝反應器入口灰斗內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。
[0011]作為本實用新型進一步改進，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。
[0012]作為本實用新型進一步改進，所述省煤器出口灰斗為圓錐形本體，所述省煤器出口灰斗底部設有出灰口，所述省煤器出口灰斗設有進風口，所述進風口與所述省煤器出口連接，所述省煤器出口灰斗內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。
[0013]作為本實用新型進一步改進，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。
[0014]作為本實用新型進一步改進，還包括蒸汽吹灰裝置，所述蒸汽吹灰裝置設于所述脫硝反應器中箱體內，所述蒸汽吹灰裝置包括:
[0015]鍋爐本體吹灰蒸汽入口，其位于所述脫硝反應器中箱體的一側外；
[0016]第一蒸汽吹灰管路，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口與所述第一蒸汽吹灰管路的入口端連接，所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一篩網(wǎng)平板上方，所述第一蒸汽吹灰管路上設有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；
[0017]第二蒸汽吹灰管路，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述第二蒸汽吹灰管路的入口端與所述第一蒸汽吹灰管路的出口端連接，所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二篩網(wǎng)平板上方，所述第二蒸汽吹灰管路上設有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；
[0018]第三蒸汽吹灰管路，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述第三蒸汽吹灰管路的入口端與所述第二蒸汽吹灰管路的出口端連接，所述第三蒸汽吹灰管路位于所述第三篩網(wǎng)平板上方，所述第三蒸汽吹灰管路上設有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；
[0019]地溝入口，其位于所述脫硝反應器中箱體的另一側外，所述地溝入口與所述第三蒸汽吹灰管路的出口端連接；
[0020]第一電動門，其位于所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口和所述第一蒸汽吹灰管路之間，所述第一電動門與所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口連接；
[0021]第二電動門，其位于所述地溝入口和所述第三蒸汽吹灰管路之間，所述第二電動門與所述地溝入口連接。
[0022]作為本實用新型進一步改進，還包括聲波吹灰裝置，所述聲波吹灰裝置設于所述脫硝反應器中箱體外，所述聲波吹灰裝置包括:
[0023]空氣進氣口，其與進氣管的入口端連接，
[0024]壓縮空氣罐，其上設有進氣口和出氣口，所述壓縮空氣罐的進氣口與所述進氣管的出口端連接，所述壓縮空氣罐的出氣口與供氣管的入口端連接，所述供氣管的出口端與所述脫硝反應器中箱體的側壁連接，所述供氣管的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路的上方，所述壓縮空氣罐上設有第一壓力計，所述供氣管的入口端上設有第二壓力計；
[0025]調節(jié)閥，其位于所述供氣管上；
[0026]第一吹灰管路，其位于所述調節(jié)閥后端并與所述供氣管連接，所述第一吹灰管路上設有第一電磁閥和第一聲波吹灰器，所述第一電磁閥與所述第一聲波吹灰器連接；
[0027]第二吹灰管路，其位于所述調節(jié)閥后端并與所述供氣管連接，所述第二吹灰管路上設有第二電磁閥和第二聲波吹灰器，所述第二電磁閥與所述第二聲波吹灰器連接；
[0028]第三吹灰管路，其位于所述調節(jié)閥后端并與所述供氣管連接，所述第三吹灰管路上設有第三電磁閥和第三聲波吹灰器，所述第三電磁閥與所述第三聲波吹灰器連接；
[0029]第四吹灰管路，其位于所述調節(jié)閥后端并與所述供氣管連接，所述第四吹灰管路上設有第四電磁閥和第四聲波吹灰器，所述第四電磁閥與所述第四聲波吹灰器連接；
[0030]第五吹灰管路，其位于所述調節(jié)閥后端并與所述供氣管連接，所述第五吹灰管路上設有第五電磁閥和第五聲波吹灰器，所述第五電磁閥與所述第五聲波吹灰器連接。
[0031]作為本實用新型進一步改進，所述脫硫反應器外壁設有保溫層。
[0032]本實用新型的有益效果為:
[0033]1、將省煤器高溫段一部分高溫煙氣引入脫硝反應器SCR入口煙道與低溫煙氣混合，使SCR反應器入口的煙氣溫度維持在脫硝所需的最佳反應溫度300?420°C范圍內，可保證必要的脫硝效率和抑制硫酸鹽、硫酸氫氨的生成；
[0034]2、脫硝反應器上箱體和脫硝反應器下箱體設計為傾斜結構，可以使煙氣速度更加均勻；
[0035]3、設置有篩網(wǎng)平板，放在催化劑表面，即可防止大顆粒落入催化劑，也可對煙氣進行整流；
[0036]4、導流板的設置可以在直角轉彎處使煙氣流場在較短距離內保持均勻；
[0037]5、外部設有保溫層，可使進入空預器時煙氣溫度基本不變，溫度偏差可以控制在2?3。。內；
[0038]6、吹灰裝置的設置可防止催化劑積灰，提高催化劑的使用效率，進一步提高脫硝效率；
[0039]7、灰斗的設置，將煙氣中的大顆?；以蛛x，避免造成明顯的堵孔和對催化劑的沖蝕。
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型第一實施例一種脫硝省煤器高溫旁路裝置的結構示意圖；
[0041]圖2為本實用新型第二實施例一種脫硝省煤器高溫旁路裝置的結構示意圖；
[0042]圖3為本實用新型第三實施例一種脫硝省煤器高溫旁路裝置的結構示意圖。
[0043]圖中:
[0044]1、脫硫反應器；10、省煤器出口灰斗；11、電動擋板門；12、第一傾斜板；13、第二傾斜板；14、鍋爐本體吹灰蒸汽入口； 15、地溝入口； 16、第一電動門；17、第二電動門；18、空氣進氣口； 19、進氣管；101、出灰口； 171、第一吹灰管路；172、第二吹灰管路；173、第三吹灰管路；174、第四吹灰管路；175、第五吹灰管路；181、第一電磁閥；182、第二電磁閥；183、第三電磁閥；184、第四電磁閥；185、第五電磁閥；191、第一聲波吹灰器；192、第二聲波吹灰器；193、第三聲波吹灰器；194、第四聲波吹灰器；195、第五聲波吹灰器;20、壓縮空氣罐;21、第一催化劑層；22、第二催化劑層；23、第三催化劑層；24、供氣管；25、調節(jié)閥；201、第一壓力計；202、第二壓力計;3、導流板;4、脫硫反應器入口煙道;41、第一水平煙道;42、第二水平煙道；43、垂直煙道;5、脫硫反應器出口煙道;51、第一篩網(wǎng)平板;52、第二篩網(wǎng)平板;53、第三篩網(wǎng)平板;6、氨噴射格柵;61、第一蒸汽吹灰器;62、第二蒸汽吹灰器;63、第三蒸汽吹灰器;64、第四蒸汽吹灰器;65、第五蒸汽吹灰器;66、第六蒸汽吹灰器;67、第七蒸汽吹灰器;68、第八蒸汽吹灰器;69、第九蒸汽吹灰器;7、省煤器旁路煙道;71、第一蒸汽吹灰管路;72、第二蒸汽吹灰管路;73、第三蒸汽吹灰管路;8、省煤器;81、省煤器入口； 82、省煤器出口； 9、脫硝反應器入口灰斗;91、出灰口。
【具體實施方式】
[0045]實施例1
[0046]如圖1所示，本實用新型第一實施例的一種脫硝省煤器高溫旁路裝置，包括省煤器8和省煤器旁路煙道7，省煤器旁路煙道7的入口端與省煤器8的一側連接，省煤器旁路煙道7的入口端設有電動擋板門11，省煤器8頂部設有省煤器入口 81，省煤器8底部的一側設有省煤器出口 82，省煤器8底部設有省煤器出口灰斗10，省煤器出口 82、省煤器旁路煙道7的出口端與脫硫反應器入口煙道4的垂直煙道43連接，垂直煙道43上設有氨噴射格柵6，脫硫反應器入口煙道4的第一水平煙道41與脫硫反應器I的頂部連接，脫硫反應器入口煙道4的第二水平煙道42底部設有脫硝反應器入口灰斗9，脫硫反應器I的底部與脫硫反應器出口煙道5連接，脫硫反應器出口煙道5與空氣預熱器連接。
[0047]其中，脫硫反應器包括:
[0048]脫硝反應器中箱體，其為長方體型，脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板3、第一催化劑層21、第二催化劑層22和第三催化劑層23，第一催化劑層21的表面上設有第一篩網(wǎng)平板51，第二催化劑層22的表面上設有第二篩網(wǎng)平板52，第三催化劑層23的表面上設有第三篩網(wǎng)平板53，導流板3位于脫硝反應器中箱體的頂部，第三催化劑層23位于脫硝反應器中箱體的底部。
[0049]脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，脫硝反應器上箱體設置在脫硝反應器中箱體的上方，并與脫硝反應器中箱體連接，脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，煙氣入口與第一水平煙道41連接，脫硝反應器上箱體的第一傾斜板12與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30°。
[0050]脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，脫硝反應器下箱體設置在脫硝反應器中箱體的下方，并與脫硝反應器中箱體連接，脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，煙氣出口與脫硫反應器出口煙道5連接，脫硝反應器下箱體的第二傾斜板13與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。
[0051 ] 脫硫反應器I外壁設有保溫層。
[0052]脫硝反應器入口灰斗9為圓錐形本體，脫硝反應器入口灰斗9底部設有出灰口 91，脫硝反應器入口灰斗9設有進風口，進風口與第二水平煙道42連接，脫硝反應器入口灰斗9內部設有多個引流板，引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。進一步的，引流板可布置成上下交錯的波浪狀。引流板的數(shù)量可根據(jù)灰斗9的大小和除塵的實際情況來確定和調整。當煙氣進入進風口進入灰斗9后，隨著氣流的前行，煙氣被引流板截流，煙氣中的大顆?；以⒎蹓m因速度方向的瞬間改變呈降落趨勢，從出灰口 91出。
[0053]省煤器出口灰斗10為圓錐形本體，省煤器出口灰斗10底部設有出灰口 101，省煤器出口灰斗10設有進風口，進風口與省煤器出口 82連接，省煤器出口灰斗10內部設有多個引流板，引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。進一步的，引流板可布置成上下交錯的波浪狀。引流板的數(shù)量可根據(jù)灰斗10的大小和除塵的實際情況來確定和調整。當煙氣進入進風口進入灰斗9后，隨著氣流的前行，煙氣被引流板截流，煙氣中的大顆?；以⒎蹓m因速度方向的瞬間改變呈降落趨勢，從出灰口 1I出。
[0054]省煤器高溫旁路一般布置在省煤器入口與SCR反應器入口煙道(氨噴射格柵前)之間，并且設有密封電動擋板門，在鍋爐負荷正常時保持關閉狀態(tài)。旁路系統(tǒng)的煙氣容量根據(jù)SCR最低溫度300°C要求和低負荷時省煤器入口、出口的煙氣溫度確定。
[0055]省煤器高溫旁路的作用是在鍋爐低負荷時，省煤器低溫段出口煙氣溫度較低，與脫硝最低允許溫度300°C有一定的偏差，這樣脫硝效率不能維持，且易生成硫酸鹽、硫酸氫氨影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，此時打開省煤器高溫旁路電動門，可通過省煤器高溫旁路系統(tǒng)將省煤器高溫段一部分高溫煙氣引入脫硝反應器SCR入口煙道與低溫煙氣混合，使SCR反應器入口的煙氣溫度維持在脫硝所需的最佳反應溫度300?420°C范圍內，可保證必要的脫硝效率和抑制硫酸鹽、硫酸氫氨的生成。
[0056]實施例2
[0057]如圖2所示，與實施例1不同之處在于，還包括蒸汽吹灰裝置，蒸汽吹灰裝置設于脫硝反應器中箱體內，蒸汽吹灰裝置包括三個蒸汽吹灰管路。鍋爐本體吹灰蒸汽入口 14位于脫硝反應器中箱體的一側外。第一蒸汽吹灰管路71位于脫硝反應器中箱體內，鍋爐本體吹灰蒸汽入口 14與第一蒸汽吹灰管路71的入口端連接，第一蒸汽吹灰管路71位于第一篩網(wǎng)平板51上方，第一蒸汽吹灰管路71上設有第一蒸汽吹灰器61、第二蒸汽吹灰器62和第三蒸汽吹灰器63。第二蒸汽吹灰管路72位于脫硝反應器中箱體內，第二蒸汽吹灰管路72的入口端與第一蒸汽吹灰管路71的出口端連接，第二蒸汽吹灰管路72位于第二篩網(wǎng)平板52上方，第二蒸汽吹灰管路72上設有第四蒸汽吹灰器64、第五蒸汽吹灰器65和第六蒸汽吹灰器66。第三蒸汽吹灰管路73位于脫硝反應器中箱體內，第三蒸汽吹灰管路73的入口端與第二蒸汽吹灰管路72的出口端連接，第三蒸汽吹灰管路73位于第三篩網(wǎng)平板53上方，第三蒸汽吹灰管路73上設有第七蒸汽吹灰器67、第八蒸汽吹灰器68和第九蒸汽吹灰器69。地溝入口 15位于脫硝反應器中箱體的另一側外，地溝入口 15與第三蒸汽吹灰管路73的出口端連接。第一電動門16位于鍋爐本體吹灰蒸汽入口 14和第一蒸汽吹灰管路71之間，第一電動門16與鍋爐本體吹灰蒸汽入口 14連接。第二電動門17位于地溝入口 15和第三蒸汽吹灰管路73之間，第二電動門17與地溝入口 15連接。
[0058]實施例3
[0059]如圖3所示，與實施例2不同之處在于，還包括聲波吹灰裝置，聲波吹灰裝置設于脫硝反應器中箱體外?？諝膺M氣口 18與進氣管19的入口端連接。壓縮空氣罐20上設有進氣口和出氣口，壓縮空氣罐20的進氣口與進氣管19的出口端連接，壓縮空氣罐20的出氣口與供氣管24的入口端連接，供氣管24的出口端與脫硝反應器中箱體的側壁連接，供氣管24的出口端位于第一蒸汽吹灰管路71的上方，壓縮空氣罐20上設有第一壓力計201，供氣管24的入口端上設有第二壓力計202。調節(jié)閥25位于供氣管24上。第一吹灰管路171位于調節(jié)閥25后端并與供氣管24連接，第一吹灰管路171上設有第一電磁閥181和第一聲波吹灰器191，第一電磁閥181與第一聲波吹灰器191連接。第二吹灰管路172位于調節(jié)閥25后端并與供氣管24連接，第二吹灰管路172上設有第二電磁閥182和第二聲波吹灰器192，第二電磁閥182與第二聲波吹灰器192連接。第三吹灰管路173位于調節(jié)閥25后端并與供氣管24連接，第三吹灰管路173上設有第三電磁閥183和第三聲波吹灰器193，第三電磁閥183與第三聲波吹灰器193連接。第四吹灰管路174位于調節(jié)閥25后端并與供氣管24連接，第四吹灰管路174上設有第四電磁閥184和第四聲波吹灰器194，第四電磁閥184與第四聲波吹灰器194連接。第五吹灰管路175位于調節(jié)閥25后端并與供氣管24連接，第五吹灰管路175上設有第五電磁閥185和第五聲波吹灰器195，第五電磁閥185與第五聲波吹灰器195連接。
[0060]本實用新型中的反應器入口設計了導流板，可以在直角轉彎處使煙氣流場在較短距離內保持均勻。反應器頂部煙道可以使煙氣速度更加均勻，縮短入口煙道到催化劑層的距離，從而使反應器更加緊湊。
[0061 ]反應器內設置有篩網(wǎng)平板，放在催化劑表面，即可防止大顆粒落入催化劑，也可對煙氣進行整流。催化劑層與粱之間要有足夠空間，以防止催化劑積灰。
[0062]催化劑間及催化劑與反應器壁間設置防積灰裝置。防積灰裝置即為蒸汽吹灰裝置和聲波吹灰裝置。在啟動蒸汽吹灰器的同時，也同時啟動聲波吹灰器系統(tǒng)。鍋爐本體吹灰蒸汽來，定時打開電動門，使蒸汽進入蒸汽吹灰器，進行定時吹掃；同時，壓縮空氣由壓縮空氣罐來，通過壓力調節(jié)閥，定時打開電磁閥，使壓縮空氣進入聲波吹灰器，進行定時吹掃。在鍋爐各種負荷情況下，催化劑表面被吹掃的干干凈凈，催化劑表面不會集灰結塊，不會造成催化劑堵塞，系統(tǒng)阻力不會加大，脫硝及主機系統(tǒng)能穩(wěn)定運行，脫硝出口排放氮氧化物達標排放。
[0063]為了防止磨損，煙氣流場要優(yōu)化，煙氣速度要合理。從省煤器出口至反應器入口的煙道和反應器出口至空預器入口煙道都采用平緩形狀設計。反應器入口煙道為了氨噴射格柵布置和ΝΗ3/Ν0χ摩爾比混合均勻，采用煙氣流速約為15m/s;反應器出口煙道設計流速約為15m/s。
[0064]第一催化劑層21、第二催化劑層22和第三催化劑層23之間用密封板密封，第一催化劑層21、第二催化劑層22和第三催化劑層23與脫硝反應器裝置內壁之間用密封板密封。
[0065]反應器的安裝采用下部支撐方式，設有整套滑動限位裝置，保證反應器在整個鍋爐負荷范圍內，隨著溫度的變化而自適應熱脹冷縮。
[0066]反應器外部設有保溫層，由于催化還原反應為放熱反應，煙溫略有提高，考慮到沿程散熱損失，進入空預器時煙氣溫度基本不變，溫度偏差可以控制在2?:TC內。
[0067]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，包括省煤器(8)和省煤器旁路煙道(7)，所述省煤器旁路煙道(7)的入口端與所述省煤器(8)的一側連接，所述省煤器旁路煙道(7)的入口端設有電動擋板門(11)，所述省煤器(8)頂部設有省煤器入口(81)，所述省煤器(8)底部的一側設有省煤器出口(82)，所述省煤器(8)底部設有省煤器出口灰斗(10)，所述省煤器出口(82)、所述省煤器旁路煙道(7)的出口端與脫硫反應器入口煙道(4)的垂直煙道(43)連接，所述垂直煙道(43)上設有氨噴射格柵(6)，所述脫硫反應器入口煙道(4)的第一水平煙道(41)與脫硫反應器(I)的頂部連接，所述脫硫反應器入口煙道(4)的第二水平煙道(42)底部設有脫硝反應器入口灰斗(9)，所述脫硫反應器(I)的底部與脫硫反應器出口煙道(5)連接，所述脫硫反應器出口煙道(5)與空氣預熱器連接。2.根據(jù)權利要求1所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述脫硫反應器包括: 脫硝反應器中箱體，其為長方體型，所述脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上，所述脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板(3)、第一催化劑層(21)、第二催化劑層(22)和第三催化劑層(23)，所述導流板(3)位于所述脫硝反應器中箱體的頂部，所述第三催化劑層(23)位于所述脫硝反應器中箱體的底部； 脫硝反應器上箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器上箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的上方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口，所述煙氣入口與所述第一水平煙道(41)連接，所述脫硝反應器上箱體的第一傾斜板(12)與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30° ; 脫硝反應器下箱體，其為傾斜結構，所述脫硝反應器下箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的下方，并與所述脫硝反應器中箱體連接，所述脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口，所述煙氣出口與所述脫硫反應器出口煙道(5)連接，所述脫硝反應器下箱體的第二傾斜板(13)與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。3.根據(jù)權利要求2所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述第一催化劑層(21)的表面上設有第一篩網(wǎng)平板(51)，所述第二催化劑層(22)的表面上設有第二篩網(wǎng)平板(52),所述第三催化劑層(23)的表面上設有第三篩網(wǎng)平板(53)。4.根據(jù)權利要求1所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述脫硝反應器入口灰斗(9)為圓錐形本體，所述脫硝反應器入口灰斗(9)底部設有出灰口(91)，所述脫硝反應器入口灰斗(9)設有進風口，所述進風口與所述第二水平煙道(42)連接，所述脫硝反應器入口灰斗(9)內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。5.根據(jù)權利要求4所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。6.根據(jù)權利要求1所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述省煤器出口灰斗(10)為圓錐形本體，所述省煤器出口灰斗(10)底部設有出灰口(101)，所述省煤器出口灰斗(10)設有進風口，所述進風口與所述省煤器出口(82)連接，所述省煤器出口灰斗(10)內部設有多個引流板，所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。7.根據(jù)權利要求6所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述引流板上下交錯布置成波浪狀。8.根據(jù)權利要求3所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，還包括蒸汽吹灰裝置，所述蒸汽吹灰裝置設于所述脫硝反應器中箱體內，所述蒸汽吹灰裝置包括: 鍋爐本體吹灰蒸汽入口(14)，其位于所述脫硝反應器中箱體的一側外； 第一蒸汽吹灰管路(71)，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口(14)與所述第一蒸汽吹灰管路(71)的入口端連接，所述第一蒸汽吹灰管路(71)位于所述第一篩網(wǎng)平板(51)上方，所述第一蒸汽吹灰管路(71)上設有第一蒸汽吹灰器(61)、第二蒸汽吹灰器(62)和第三蒸汽吹灰器(63); 第二蒸汽吹灰管路(72)，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述第二蒸汽吹灰管路(72)的入口端與所述第一蒸汽吹灰管路(71)的出口端連接，所述第二蒸汽吹灰管路(72)位于所述第二篩網(wǎng)平板(52)上方，所述第二蒸汽吹灰管路(72)上設有第四蒸汽吹灰器(64)、第五蒸汽吹灰器(65)和第六蒸汽吹灰器(66)； 第三蒸汽吹灰管路(73)，其位于所述脫硝反應器中箱體內，所述第三蒸汽吹灰管路(73)的入口端與所述第二蒸汽吹灰管路(72)的出口端連接，所述第三蒸汽吹灰管路(73)位于所述第三篩網(wǎng)平板(53)上方，所述第三蒸汽吹灰管路(73)上設有第七蒸汽吹灰器(67)、第八蒸汽吹灰器(68)和第九蒸汽吹灰器(69); 地溝入口(15)，其位于所述脫硝反應器中箱體的另一側外，所述地溝入口(15)與所述第三蒸汽吹灰管路(73)的出口端連接； 第一電動門(16)，其位于所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口(14)和所述第一蒸汽吹灰管路(71)之間，所述第一電動門(16)與所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口(14)連接； 第二電動門(17)，其位于所述地溝入口(15)和所述第三蒸汽吹灰管路(73)之間，所述第二電動門(17)與所述地溝入口( 15)連接。9.根據(jù)權利要求8所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，還包括聲波吹灰裝置，所述聲波吹灰裝置設于所述脫硝反應器中箱體外，所述聲波吹灰裝置包括: 空氣進氣口( 18)，其與進氣管(19)的入口端連接， 壓縮空氣罐(20)，其上設有進氣口和出氣口，所述壓縮空氣罐(20)的進氣口與所述進氣管(19)的出口端連接，所述壓縮空氣罐(20)的出氣口與供氣管(24)的入口端連接，所述供氣管(24)的出口端與所述脫硝反應器中箱體的側壁連接，所述供氣管(24)的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路(71)的上方，所述壓縮空氣罐(20)上設有第一壓力計(201)，所述供氣管(24)的入口端上設有第二壓力計(202); 調節(jié)閥(25)，其位于所述供氣管(24)上； 第一吹灰管路(171)，其位于所述調節(jié)閥(25)后端并與所述供氣管(24)連接，所述第一吹灰管路(171)上設有第一電磁閥(181)和第一聲波吹灰器(191)，所述第一電磁閥(181)與所述第一聲波吹灰器(191)連接； 第二吹灰管路(172)，其位于所述調節(jié)閥(25)后端并與所述供氣管(24)連接，所述第二吹灰管路(172)上設有第二電磁閥(182)和第二聲波吹灰器(192)，所述第二電磁閥(182)與所述第二聲波吹灰器(192)連接； 第三吹灰管路(173)，其位于所述調節(jié)閥(25)后端并與所述供氣管(24)連接，所述第三吹灰管路(I 73)上設有第三電磁閥(183)和第三聲波吹灰器(193)，所述第三電磁閥(183)與所述第三聲波吹灰器(193)連接； 第四吹灰管路(174)，其位于所述調節(jié)閥(25)后端并與所述供氣管(24)連接，所述第四吹灰管路(174)上設有第四電磁閥(184)和第四聲波吹灰器(194)，所述第四電磁閥(184)與所述第四聲波吹灰器(194)連接； 第五吹灰管路(175)，其位于所述調節(jié)閥(25)后端并與所述供氣管(24)連接，所述第五吹灰管路(175)上設有第五電磁閥(185)和第五聲波吹灰器(195)，所述第五電磁閥(185)與所述第五聲波吹灰器(195)連接。10.根據(jù)權利要求1所述的脫硝省煤器高溫旁路裝置，其特征在于，所述脫硫反應器(I)外壁設有保溫層。
【文檔編號】F23J15/00GK205592980SQ201620268362
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢
【申請人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司