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      二次頂模具結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):8600482閱讀:157來源:國知局
      二次頂模具結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于壓鑄模具的二次頂模具結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]壓鑄模具是模具中的一個(gè)大類,它是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法,一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi),模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期,同時(shí),也對(duì)壓鑄模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。
      [0003]現(xiàn)有的薄壁深腔的壓鑄模,采用普通單次頂出模具,其頂塊放不了渣包的弊端,存在產(chǎn)品頂出變形和缺少渣包而引起冷料排氣不良等問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種二次頂模具結(jié)構(gòu),可產(chǎn)生二次頂出效果,有效頂出產(chǎn)品,并把渣包一起順利頂出,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少生產(chǎn)周期。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
      [0006]二次頂模具結(jié)構(gòu),它包括動(dòng)模板、后模鑲件、產(chǎn)品頂塊、扣針、頂針、頂針板助動(dòng)塊、上頂針板、下頂針板;后模鑲件上有產(chǎn)品,產(chǎn)品連有渣包;所述上頂針板和下頂針板相間隔并上下對(duì)置,所述扣針下端連接下頂針板,扣針穿過上頂針板和動(dòng)模板后連接產(chǎn)品頂塊,產(chǎn)品頂塊頂住所述產(chǎn)品;所述下頂針板通過頂針頂住所述渣包;所述動(dòng)模板設(shè)置有模腳,所述頂針板助動(dòng)塊的下端鉸接于模腳,頂針板助動(dòng)塊的另一端設(shè)置于上頂針板和下頂針板之間。
      [0007]所述頂針板助動(dòng)塊的中段靠近下頂針板一面設(shè)置有弧形臺(tái),所述頂針板助動(dòng)塊的上端靠近上頂針板一面也設(shè)置有弧形臺(tái)。
      [0008]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述一種二次頂模具結(jié)構(gòu),可產(chǎn)生二次頂出效果,有效頂出產(chǎn)品,并把渣包一起順利頂出,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少生產(chǎn)周期。
      【附圖說明】
      [0009]圖1是本實(shí)用新型頂出前狀態(tài)示意圖。
      [0010]圖2是本實(shí)用新型頂出后狀態(tài)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
      [0012]如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型所述二次頂模具結(jié)構(gòu),它包括動(dòng)模板1、后模鑲件12、產(chǎn)品頂塊11、扣針9、頂針、頂針板助動(dòng)塊7、上頂針板4、下頂針板5 ;后模鑲件12上有產(chǎn)品14,產(chǎn)品14連有渣包13 ;所述上頂針板4和下頂針板5相間隔并上下對(duì)置,所述扣針9下端連接下頂針板5,扣針9穿過上頂針板4和動(dòng)模板I后連接產(chǎn)品頂塊11,產(chǎn)品頂塊11頂住所述產(chǎn)品14 ;所述下頂針板5通過頂針頂住所述渣包13 ;所述動(dòng)模板I設(shè)置有模腳2,所述頂針板助動(dòng)塊7的下端鉸接于模腳2,頂針板助動(dòng)塊7的另一端設(shè)置于上頂針板4和下頂針板5之間。進(jìn)一步的,所述頂針板助動(dòng)塊7的中段靠近下頂針板5 —面設(shè)置有弧形臺(tái)70,該弧形臺(tái)70有助于下頂針板5帶動(dòng)頂針板助動(dòng)塊7轉(zhuǎn)動(dòng);所述頂針板助動(dòng)塊7的上端靠近上頂針板4 一面也設(shè)置有弧形臺(tái)70,該弧形臺(tái)70有助于頂針板助動(dòng)塊7帶動(dòng)上頂針板4上移。
      [0013]頂出時(shí),由頂棍頂出,帶動(dòng)下頂針板5使扣針9上移從而推動(dòng)產(chǎn)品頂塊11,在經(jīng)過一定間隙后,下頂針板5帶動(dòng)頂針板助動(dòng)塊7旋轉(zhuǎn)推動(dòng)上頂針板4,從而推動(dòng)頂針。這過程中的產(chǎn)品頂塊11和渣包13及產(chǎn)品14的頂出順序?yàn)?首先產(chǎn)品頂塊11和渣包13及產(chǎn)品14同時(shí)向上頂出,在頂針板助動(dòng)塊7旋轉(zhuǎn)推動(dòng)上頂針板4時(shí),澄包13及產(chǎn)品14頂出速度慢慢快過產(chǎn)品頂塊11的速度,渣包13慢慢脫離產(chǎn)品頂塊11,至最終完成頂出。本實(shí)用新型所述二次頂模具結(jié)構(gòu)可適應(yīng)于薄壁深腔的壓鑄模,有效頂出產(chǎn)品14,并把渣包13—起順利頂出產(chǎn)品頂塊11,有效改善了普通單次頂出模具如果做薄壁深腔的壓鑄模時(shí)頂塊放不了渣包13的弊端,可解決產(chǎn)品14頂出變形和缺少渣包13而引起的冷料排氣不良等問題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便的優(yōu)點(diǎn),機(jī)床頂出只需一個(gè)動(dòng)作就可達(dá)到模具自行產(chǎn)生二次頂出的效果,而不需外加頂出機(jī)構(gòu),節(jié)約了生產(chǎn)周期,改善產(chǎn)品14質(zhì)量。
      [0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.二次頂模具結(jié)構(gòu),其特征在于:它包括動(dòng)模板(1)、后模鑲件(12)、產(chǎn)品頂塊(11)、扣針(9)、頂針、頂針板助動(dòng)塊(7)、上頂針板(4)、下頂針板(5);后模鑲件(12)上有產(chǎn)品(14),產(chǎn)品(14)連有渣包(13);所述上頂針板(4)和下頂針板(5)相間隔并上下對(duì)置,所述扣針(9)下端連接下頂針板(5),扣針(9)穿過上頂針板(4)和動(dòng)模板(I)后連接產(chǎn)品頂塊(11),產(chǎn)品頂塊(11)頂住所述產(chǎn)品(14);所述下頂針板(5)通過頂針頂住所述渣包(13);所述動(dòng)模板(I)設(shè)置有模腳(2),所述頂針板助動(dòng)塊(7)的下端鉸接于模腳(2),頂針板助動(dòng)塊(7)的另一端設(shè)置于上頂針板(4)和下頂針板(5)之間。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂模具結(jié)構(gòu),其特征在于:所述頂針板助動(dòng)塊(7)的中段靠近下頂針板(5)—面設(shè)置有弧形臺(tái)(70),所述頂針板助動(dòng)塊(7)的上端靠近上頂針板(4)一面也設(shè)置有弧形臺(tái)(70)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于壓鑄模具的二次頂模具結(jié)構(gòu),它包括動(dòng)模板、后模鑲件、產(chǎn)品頂塊、扣針、頂針、頂針板助動(dòng)塊、上頂針板、下頂針板;后模鑲件上有產(chǎn)品,產(chǎn)品連有渣包;所述上頂針板和下頂針板相間隔并上下對(duì)置,所述扣針下端連接下頂針板,扣針穿過上頂針板和動(dòng)模板后連接產(chǎn)品頂塊,產(chǎn)品頂塊頂住所述產(chǎn)品;所述下頂針板通過頂針頂住所述渣包;所述動(dòng)模板設(shè)置有模腳,所述頂針板助動(dòng)塊的下端鉸接于模腳,頂針板助動(dòng)塊的另一端設(shè)置于上頂針板和下頂針板之間,可產(chǎn)生二次頂出效果,有效頂出產(chǎn)品,并把渣包一起順利頂出,改善產(chǎn)品質(zhì)量,減少生產(chǎn)周期。
      【IPC分類】B22D17-22
      【公開號(hào)】CN204308171
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420746894
      【發(fā)明人】吳炯炫, 覃才萬, 謝統(tǒng)寶
      【申請(qǐng)人】東莞精明五金科技有限公司
      【公開日】2015年5月6日
      【申請(qǐng)日】2014年12月3日
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