一種重金屬回收裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及加工設備技術(shù)領域，具體為一種重金屬回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]重金屬對土地污染嚴重，同時有些重金屬也是有回收價值的，在現(xiàn)有技術(shù)中，重金屬廢液回收通常采用沉淀的方式，但現(xiàn)有的沉淀設備效率不高，耗時長，為此，我們提出一種重金屬提取裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種重金屬回收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下解決方案:一種重金屬回收裝置，包括機架、沉淀槽、攪拌裝置和真空二次沉淀槽，所述沉淀槽通過上部焊接安裝在機架的內(nèi)部，所述沉淀槽上部連接有入料管，入料管上安裝有料泵，且前端為入料口，后端設有波紋管，所述沉淀槽內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于沉淀槽下部，所述過濾網(wǎng)上方安裝有螺旋出料機，所述螺旋出料機一端通過中軸穿過在沉淀槽側(cè)壁與安裝在機架上的驅(qū)動電機相連，另一端與出料口相連，且出料口連接儲料室，所述卸料閥安裝在儲料室的左下側(cè)，所述卸料閥左側(cè)開有卸料口，所述攪拌裝置包括攪拌電機、減速器、傳動軸、大號攪拌葉片、升降平臺、壓伸縮桿、頂板、小號攪拌葉片和攪拌棍，所述升降平臺由四根可控液壓伸縮桿和頂板組成，所述四根可控液壓伸縮桿安裝在機架的頂部，所述頂板安裝在四根可控液壓伸縮桿頂端，所述儲料室安裝在頂板上，所述攪拌電機的動力輸出端與減速器相連，所述傳動軸安裝在減速器的動力輸出端，伸入到沉淀槽的內(nèi)部，所述小號攪拌葉片安裝在傳動軸的底端，所述大號攪拌葉片安裝在小號攪拌葉片的上方，所述攪拌棍安裝在頂板下方的傳動軸上，所述真空二次沉淀槽的廢液入口連接于沉淀槽底部的廢液出口，所述真空二次沉淀槽通過真空過濾管道與真空泵相連，所述真空二次沉淀槽側(cè)壁底部安裝有真空過濾排液閥門；所述的沉淀槽兩側(cè)側(cè)壁上安裝有振動器。
[0005]優(yōu)選的，所述四根可控液壓伸縮桿連接于同一控制裝置，接受統(tǒng)一控制。
[0006]優(yōu)選的，所述沉淀槽為漏斗型。
[0007]優(yōu)選的，所述真空二次沉淀槽底部為傾斜式設計。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該重金屬回收裝置采用二次沉淀的設計，可以使沉淀效果更好，可大大提高重金屬廢液的回收率，攪拌裝置采用可上下調(diào)節(jié)的設計，可做到在攪拌過程中上下來回攪拌，大號攪拌葉片下方安裝小號攪拌葉片，在小號攪拌葉片的作用下，減少了下行的阻力，使攪拌更加均勻、充分，攪拌裝置內(nèi)部設有多個攪拌棍，進行第一次粗加工，增加了工作效率，也使得攪拌更加均勻。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0010]具體實施方法
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種重金屬回收裝置，包括機架1、沉淀槽2、攪拌裝置3和真空二次沉淀槽4，所述沉淀槽2通過上部焊接安裝在機架I的內(nèi)部，所述的沉淀槽2兩側(cè)側(cè)壁上安裝有振動器5，用于震落附著于沉淀槽2內(nèi)側(cè)壁的原料。所述沉淀槽2上部連接有入料管21，入料管21上安裝有料泵22，且前端為入料口 23，后端設有波紋管20，所述沉淀槽2內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)24，過濾網(wǎng)24位于沉淀槽2下部，所述過濾網(wǎng)24上方安裝有螺旋出料機25，所述螺旋出料機25 —端通過中軸26穿過在沉淀槽2側(cè)壁與安裝在機架I上的驅(qū)動電機27相連，另一端與出料口 28相連，且出料口 28連接儲料室51，所述卸料閥53安裝在儲料室51的左下側(cè)，所述卸料閥53左側(cè)開有卸料口 52，所述攪拌裝置3包括攪拌電機31、減速器32、傳動軸33、大號攪拌葉片34、升降平臺35、壓伸縮桿36、頂板37、小號攪拌葉片38和攪拌棍39，所述升降平臺35由四根可控液壓伸縮桿36和頂板37組成，所述四根可控液壓伸縮桿36安裝在機架I的頂部，所述頂板37安裝在四根可控液壓伸縮桿36頂端，所述儲料室32安裝在頂板37上，所述攪拌電機31的動力輸出端與減速器32相連，所述傳動軸33安裝在減速器32的動力輸出端，伸入到沉淀槽2的內(nèi)部，所述小號攪拌葉片38安裝在傳動軸33的底端，所述大號攪拌葉片34安裝在小號攪拌葉片38的上方，所述攪拌棍39安裝在頂板37下方的傳動軸33上，所述真空二次沉淀槽4的廢液入口 41連接于沉淀槽2底部的廢液出口 29，所述真空二次沉淀槽4通過真空過濾管道42與真空泵43相連，所述真空二次沉淀槽4側(cè)壁底部安裝有真空過濾排液閥門44。
[0013]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種重金屬回收裝置，包括機架、沉淀槽、攪拌裝置和真空二次沉淀槽，其特征在于:所述沉淀槽通過上部焊接安裝在機架的內(nèi)部，所述沉淀槽上部連接有入料管，入料管上安裝有料泵，且前端為入料口，后端設有波紋管，所述沉淀槽內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于沉淀槽下部，所述過濾網(wǎng)上方安裝有螺旋出料機，所述螺旋出料機一端通過中軸穿過在沉淀槽側(cè)壁與安裝在機架上的驅(qū)動電機相連，另一端與出料口相連，且出料口連接儲料室，卸料閥安裝在儲料室的左下側(cè)，卸料閥左側(cè)開有卸料口，所述攪拌裝置包括攪拌電機、減速器、傳動軸、大號攪拌葉片、升降平臺、壓伸縮桿、頂板、小號攪拌葉片和攪拌棍，所述升降平臺由四根可控液壓伸縮桿和頂板組成，所述四根可控液壓伸縮桿安裝在機架的頂部，所述頂板安裝在四根可控液壓伸縮桿頂端，所述儲料室安裝在頂板上，所述攪拌電機的動力輸出端與減速器相連，所述傳動軸安裝在減速器的動力輸出端，伸入到沉淀槽的內(nèi)部，所述小號攪拌葉片安裝在傳動軸的底端，所述大號攪拌葉片安裝在小號攪拌葉片的上方，所述攪拌棍安裝在頂板下方的傳動軸上，所述真空二次沉淀槽的廢液入口連接于沉淀槽底部的廢液出口，所述真空二次沉淀槽通過真空過濾管道與真空泵相連，所述真空二次沉淀槽側(cè)壁底部安裝有真空過濾排液閥門；所述的沉淀槽兩側(cè)側(cè)壁上安裝有振動器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收裝置，其特征在于:所述四根可控液壓伸縮桿連接于同一控制裝置，接受統(tǒng)一控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收裝置，其特征在于:所述沉淀槽為漏斗型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收裝置，其特征在于:所述真空二次沉淀槽底部為傾斜式設計。
【專利摘要】本實用新型公開了一種重金屬回收裝置，包括機架、沉淀槽、攪拌裝置和真空二次沉淀槽，所述沉淀槽通過上部焊接安裝在機架的內(nèi)部，所述沉淀槽上部連接有入料管，所述沉淀槽內(nèi)安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上方安裝有螺旋出料機，所述攪拌裝置包括攪拌電機、減速器、傳動軸、大號攪拌葉片、升降平臺、壓伸縮桿、頂板、小號攪拌葉片和攪拌棍，所述升降平臺安裝在機架的頂部，所述攪拌電機的動力輸出端與減速器相連，所述傳動軸安裝在減速器的動力輸出端，所述真空二次沉淀槽連接于沉淀槽，所述真空二次沉淀槽與真空泵相連。該重金屬回收裝置設計簡單，攪拌裝置內(nèi)部設有多個攪拌棍，增加了工作效率，也使得攪拌更加均勻。
【IPC分類】C22B3-46, C22B3-22
【公開號】CN204311110
【申請?zhí)枴緾N201420737100
【發(fā)明人】盛姣, 吳家梅, 吳泉利, 曾桂華, 閆淑梅
【申請人】盛姣
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月1日