用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在加工制造過程中，為了防腐，經(jīng)常在鋼管的表面鍍一鋅層，專利公開號(hào)為CN101191186A、公開日為2008-06-04的中國發(fā)明專利公開了種熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝，外吹和內(nèi)吹氣源均由加熱式空壓機(jī)提供，熱源由鋅加熱爐的熱氣和火焰通過煙道引入；內(nèi)、夕卜吹用的壓縮空氣在烘干坑中進(jìn)一步加熱后，內(nèi)吹壓縮空氣經(jīng)內(nèi)吹氣缶、內(nèi)吹出氣管道和內(nèi)吹風(fēng)環(huán)吹向內(nèi)吹輥道上的熱鍍鋅管，外吹壓縮空氣經(jīng)外吹氣缶、外吹出氣管道和外吹風(fēng)環(huán)吹向外吹輥道上的熱鍍鋅管。
[0003]經(jīng)過鍍鋅的鋼管內(nèi)部，殘留有鍍鋅液以及積存的少量鋅渣，而這些殘存的鋅液是需要被清除掉的，現(xiàn)在才有的方式是由工人，手持連接有壓縮空氣的氣管，向鋼管內(nèi)吹壓縮空氣，進(jìn)而達(dá)到清除殘存鋅液的目的，但是，這樣的方式清除效果好，效率低下，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，清除效果好，效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)包括內(nèi)吹管、設(shè)在所述內(nèi)吹管上的壓縮空氣進(jìn)口、和所述內(nèi)吹管連接的內(nèi)吹頭、設(shè)在所述底座上與所述內(nèi)吹管配合的前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部以及設(shè)在所述底座上帶動(dòng)所述內(nèi)吹管進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。
[0006]本申請的內(nèi)吹裝置，包括三個(gè)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)部驅(qū)動(dòng)內(nèi)吹管伸出或縮回，使得內(nèi)吹管能夠伸入鍍鋅鋼管內(nèi)，再利用內(nèi)吹管的壓縮空氣，進(jìn)行殘余鋅液的去除，去除效果好，效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)吹管包括直管、設(shè)置在所述直管一端的密封堵頭以及設(shè)在所述直管另一端的螺紋連接段；所述內(nèi)吹頭包括內(nèi)吹頭體、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體上和所述螺紋連接段連接的內(nèi)螺孔、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體上和所述內(nèi)螺孔相通的氣體加速孔以及和所述氣體加速孔相通的氣體擴(kuò)散孔。
[0008]作為優(yōu)選，所述內(nèi)吹頭體上設(shè)有扳手卡口。
[0009]作為優(yōu)選，所述前導(dǎo)向部包括前導(dǎo)向軸承以及前密封蓋。
[0010]作為優(yōu)選，所述后導(dǎo)向部包括后導(dǎo)向軸承以及后密封蓋。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)部包括設(shè)置在所述底座上的輸送氣缸。
[0012]作為優(yōu)選，所述輸送氣缸和所述內(nèi)吹管之間設(shè)有彈性緩存體。
[0013]作為優(yōu)選，所述氣體加速孔為隨著遠(yuǎn)離所述內(nèi)螺孔直徑逐漸變小的錐形孔；所述氣體加速孔為隨著遠(yuǎn)離所述氣體加速孔直徑逐漸變大的錐形孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述底座包括底板、設(shè)在所述底板上的一對側(cè)板、設(shè)在所述底板上的前擋板以及設(shè)在所述底板上的后擋板。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，清除效果好，效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中內(nèi)吹管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0022]實(shí)施例:如圖1、2、3所示，用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，包括底座1，所述底座I上設(shè)有三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)并列平行設(shè)置，可以一起動(dòng)作或分別各種動(dòng)作，所述自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)包括內(nèi)吹管2、設(shè)在所述內(nèi)吹管2上的壓縮空氣進(jìn)口 3、和所述內(nèi)吹管2連接的內(nèi)吹頭4、設(shè)在所述底座I上與所述內(nèi)吹管2配合的前導(dǎo)向部5和后導(dǎo)向部6以及設(shè)在所述底座I上帶動(dòng)所述內(nèi)吹管2進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部7 ;驅(qū)動(dòng)部7驅(qū)動(dòng)內(nèi)吹管進(jìn)行線性運(yùn)動(dòng)，以使得內(nèi)吹管伸入鍍鋅管或從鍍鋅管退出；驅(qū)動(dòng)部7采用輸送氣缸或輸送油缸，其中以輸送氣缸為佳，輸送氣缸設(shè)置在底座上，也可以通過連接板設(shè)置在底座上，輸送氣缸的活塞桿和內(nèi)吹管連接，而為了減小輸送時(shí)候的沖擊，在輸送氣缸和內(nèi)吹管之間，設(shè)置了彈性緩沖件，彈性緩沖件采用彈性橡膠或聚氨酯件等；所述底座I包括底板、設(shè)在所述底板上的一對側(cè)板、設(shè)在所述底板上的前擋板以及設(shè)在所述底板上的后擋板；一對側(cè)板焊接在底板上，前擋板同時(shí)和底板以及一對側(cè)板焊接，后擋板同時(shí)和底板以及一對側(cè)板焊接。
[0023]內(nèi)吹管包括直管201、設(shè)置在所述直管201 —端的密封堵頭202以及設(shè)在所述直管201另一端的螺紋連接段203 ;密封堵頭焊接在直管的端部，使得直管一端密封，所述內(nèi)吹頭4包括內(nèi)吹頭體401、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體401上和所述螺紋連接段203連接的內(nèi)螺孔402、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體401上和所述內(nèi)螺孔402相通的氣體加速孔403以及和所述氣體加速孔403相通的氣體擴(kuò)散孔404，內(nèi)螺孔和螺紋連接段螺接固定，并通過密封件密封，以防止漏氣，從直管過來的壓縮空氣，經(jīng)過氣體加速孔加速之后，進(jìn)入氣體擴(kuò)散孔，對鍍鋅管內(nèi)的鋅液進(jìn)行吹除；所述氣體加速孔403為隨著遠(yuǎn)離所述內(nèi)螺孔402直徑逐漸變小的錐形孔；所述氣體加速孔403為隨著遠(yuǎn)離所述氣體加速孔403直徑逐漸變大的錐形孔；壓縮空氣進(jìn)口 3設(shè)在直管上，數(shù)量以及開口面積根據(jù)實(shí)際要求設(shè)定。所述內(nèi)吹頭體401上設(shè)有扳手卡口 405，用來和扳手配合，實(shí)現(xiàn)內(nèi)吹頭和內(nèi)吹管的固定。
[0024]為了保證內(nèi)吹管在線性移動(dòng)時(shí)候的穩(wěn)定，設(shè)置了前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部和內(nèi)吹管配合，所述前導(dǎo)向部5包括前導(dǎo)向軸承以及前密封蓋；前擋板上設(shè)有前導(dǎo)向軸承安裝孔，并通過前密封蓋將前導(dǎo)向軸承固定??；所述后導(dǎo)向部6包括后導(dǎo)向軸承以及后密封蓋；后擋板設(shè)有后導(dǎo)向軸承安裝孔，后導(dǎo)向軸承安裝孔內(nèi)設(shè)有所述的后導(dǎo)向軸承，并由后密封蓋固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)包括內(nèi)吹管(2 )、設(shè)在所述內(nèi)吹管(2 )上的壓縮空氣進(jìn)口(3)、和所述內(nèi)吹管(2)連接的內(nèi)吹頭(4)、設(shè)在所述底座(I)上與所述內(nèi)吹管(2)配合的前導(dǎo)向部(5)和后導(dǎo)向部(6)以及設(shè)在所述底座(I)上帶動(dòng)所述內(nèi)吹管(2)進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述內(nèi)吹管包括直管(201)、設(shè)置在所述直管(201) —端的密封堵頭(202)以及設(shè)在所述直管(201)另一端的螺紋連接段(203 );所述內(nèi)吹頭(4 )包括內(nèi)吹頭體(401)、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體(401)上和所述螺紋連接段(203 )連接的內(nèi)螺孔(402 )、設(shè)在所述內(nèi)吹頭體(401)上和所述內(nèi)螺孔(402)相通的氣體加速孔(403)以及和所述氣體加速孔(403)相通的氣體擴(kuò)散孔(404)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述內(nèi)吹頭體(401)上設(shè)有扳手卡口(405)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述前導(dǎo)向部(5)包括前導(dǎo)向軸承以及前密封蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述后導(dǎo)向部(6)包括后導(dǎo)向軸承以及后密封蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)部(7)包括設(shè)置在所述底座(I)上的輸送氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述輸送氣缸和所述內(nèi)吹管(2)之間設(shè)有彈性緩存體(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述氣體加速孔(403 )為隨著遠(yuǎn)離所述內(nèi)螺孔(402 )直徑逐漸變小的錐形孔；所述氣體加速孔(403 )為隨著遠(yuǎn)離所述氣體加速孔(403)直徑逐漸變大的錐形孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，其特征在于:所述底座(I)包括底板、設(shè)在所述底板上的一對側(cè)板、設(shè)在所述底板上的前擋板以及設(shè)在所述底板上的后擋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鋼管鍍鋅殘液清除的內(nèi)吹裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有三個(gè)自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)內(nèi)吹機(jī)構(gòu)包括內(nèi)吹管、設(shè)在所述內(nèi)吹管上的壓縮空氣進(jìn)口、和所述內(nèi)吹管連接的內(nèi)吹頭、設(shè)在所述底座上與所述內(nèi)吹管配合的前導(dǎo)向部和后導(dǎo)向部以及設(shè)在所述底座上帶動(dòng)所述內(nèi)吹管進(jìn)行軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，清除效果好，效率高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】C23C2-18, C23C2-38, C23C2-06
【公開號(hào)】CN204311123
【申請?zhí)枴緾N201420803535
【發(fā)明人】熊俊波, 李善福, 吳建鋒, 於斌杰, 卞忠景
【申請人】浙江金洲管道科技股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月18日