一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于銻揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜。
【背景技術(shù)】
[0002]銻揮發(fā)熔煉爐可用于銻的揮發(fā)熔煉和鉛、鋅等金屬的還原熔煉，還可用于融化雜銅和處理其他物料。銻揮發(fā)熔煉爐的物料一般為塊狀，燃料為焦炭。爐料分批從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，焦炭在爐體的風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)；爐料在銻揮發(fā)熔煉爐氧化，產(chǎn)出金屬氧化物。
[0003]傳統(tǒng)的揮發(fā)熔煉爐采用金屬鵝頸及金屬火柜，此工藝存在幾個問題，一是熔煉時產(chǎn)生的煙氣與水冷金屬鵝頸接觸，產(chǎn)生結(jié)垢，堵塞鵝頸，使得流程不通，影響生產(chǎn)。為保證流程暢通，每天都要停爐幾小時打煙喉口(既疏通鵝頸)；這樣使得勞動生產(chǎn)率低，能源浪費(fèi)，并有安全隱患和容易導(dǎo)致職業(yè)病。二是銻蒸汽在遇水冷金屬火柜附近的低溫區(qū)，未熔物迅速冷凝固化，重力下沉，不能進(jìn)行物料的二次燃燒，產(chǎn)生紅水(即返料)；使得金屬直收率大大降低，需經(jīng)常清理火柜返料，降低冶煉效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有揮發(fā)熔煉爐在冶煉過程中存在的上述缺陷，提供一種新型的揮發(fā)熔煉爐保溫火柜，通過改進(jìn)后的鵝頸與揮發(fā)熔煉爐連接，可有效提高火柜溫度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述火柜I通過鵝頸2與揮發(fā)熔煉爐3連接，所述鵝頸2分成兩截，呈倒“V”形安裝；所述火柜I的柜體11與內(nèi)側(cè)的耐火層13之間設(shè)有隔熱層12。
[0006]進(jìn)一步的，所述鵝頸2采用方形鵝頸，兩截鵝頸之間的安裝角度為47°?49°。
[0007]進(jìn)一步的，所述鵝頸2的鵝頸通道22采用耐火保溫磚砌筑，其外側(cè)設(shè)有保溫層21。
[0008]在本實(shí)用新型中，所述火柜I體積大于10mX7mX7m，內(nèi)部可設(shè)置成至少兩個連通的腔室。
[0009]進(jìn)一步的，所述柜體11設(shè)置在架空層14上。
[0010]進(jìn)一步的，所述柜體11采用紅磚砌筑，所述耐火層13采用耐火磚砌筑。
[0011]進(jìn)一步的，所述隔熱層12為填充在柜體11和內(nèi)側(cè)耐火層13之間的珍珠沙。
[0012]本實(shí)用新型在火柜的柜體和內(nèi)側(cè)耐火層之間設(shè)置的隔熱層，具有良好的耐高溫和保溫功能，保證了冶煉溫度，有效的進(jìn)行物料的二次氧化，同時，采用特殊的倒“V”形鵝頸，其中間高兩端低，解決了鵝頸結(jié)垢、火柜返料多的問題，進(jìn)一步可提高金屬直收率，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、火柜內(nèi)溫度大幅度提高，物料二次氧化充分。
[0015]2、金屬直收率大大提高。
[0016]3、解決了鵝頸結(jié)垢的問題，降低了勞動強(qiáng)度。
[0017]4、解決了火倉返料問題，杜絕了物料重復(fù)入爐情況，降低了成本。
[0018]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型中的保溫火柜與揮發(fā)熔煉爐的連接示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型中的保溫火柜示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型中的鵝頸示意圖。
[0022]圖中標(biāo)號:1-火柜，11-柜體，12-隔熱層，13-耐火層，14-架空層；
[0023]2-鵝頸，21-保溫層，22-鵝頸通道
[0024]3-揮發(fā)熔煉爐。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]參見圖1，一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，火柜I通過鵝頸2與揮發(fā)熔煉爐3連接。
[0027]結(jié)合參見圖2，火柜I的柜體11與內(nèi)側(cè)的耐火層13之間設(shè)有隔熱層12 ;柜體11設(shè)置在架空層14上，火柜I內(nèi)部的體積大于1mX 7mX 7m，保證銻充分的二次燃燒時間和揮發(fā)，內(nèi)部可設(shè)置成至少兩個連通的腔室。具體的，柜體11采用紅磚砌筑，耐火層13采用耐火磚砌筑。隔熱層12為填充在柜體11和內(nèi)側(cè)耐火層13之間的珍珠沙。
[0028]結(jié)合參見圖3，鵝頸2分成兩截，呈倒“V”形安裝；具體的，鵝頸2采用方形鵝頸，兩截鵝頸之間的安裝角度為47°?49°，鵝頸2的鵝頸通道22采用耐火保溫磚砌筑，其外側(cè)通過角鋼支架固設(shè)有保溫層21。
[0029]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式和細(xì)節(jié)上對本實(shí)用新型所作出的各種變化，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，其特征在于:所述火柜(I)通過鵝頸(2)與揮發(fā)熔煉爐⑶連接，所述鵝頸⑵分成兩截，呈倒“V”形安裝； 所述火柜⑴的柜體(11)與內(nèi)側(cè)的耐火層(13)之間設(shè)有隔熱層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述鵝頸(2)采用方形鵝頸，兩截鵝頸之間的安裝角度為47°?49°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述鵝頸(2)的鵝頸通道(22)采用耐火保溫磚砌筑，其外側(cè)設(shè)有保溫層(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述火柜(I)體積大于10mX7mX7m，內(nèi)部可設(shè)置成至少兩個連通的腔室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述柜體(11)設(shè)置在架空層(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述柜體(11)采用紅磚砌筑，所述耐火層(13)采用耐火磚砌筑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，所述隔熱層(12)為填充在柜體(11)和內(nèi)側(cè)耐火層(13)之間的珍珠沙。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揮發(fā)熔煉爐的保溫火柜，用于銻金屬冶煉，所述火柜通過鵝頸與揮發(fā)熔煉爐連接，所述鵝頸分成兩截，呈倒“V”形安裝；所述火柜的柜體與內(nèi)側(cè)的耐火層之間設(shè)有隔熱層，隔熱層采用珍珠沙等隔溫材料填充。本實(shí)用新型增加了保溫措施，火柜溫度大幅度提高，有效提高銻的二次氧化，大大提高了氧化銻品位，并采用特殊結(jié)構(gòu)的鵝頸解決了鵝頸結(jié)垢、火柜返料多的問題，金屬直收率大大提高，降低了勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】C22B30-02
【公開號】CN204311116
【申請?zhí)枴緾N201420777987
【發(fā)明人】戴輝, 劉銳, 曲立望
【申請人】懷化辰州機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月10日