Aod爐精煉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種AOD爐精煉系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]AOD爐，即氬氧精煉法的精煉設(shè)備，一般用于鋼鐵精煉。
[0003]一般的AOD爐會(huì)在其上方設(shè)置頂氧槍，以便于精煉鋼鐵工程中的氧氣供給，但傳統(tǒng)的AOD爐一般只設(shè)置一個(gè)頂氧槍，且傳統(tǒng)AOD爐上料一般都采用人工上料，AOD爐的拔渣、加料及加冷料等步驟均需通過(guò)人工判斷傾動(dòng)角度來(lái)控制AOD爐爐體的傾動(dòng)角度。
[0004]故而一旦頂氧槍出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行維護(hù)，就使得該AOD爐的鋼鐵精煉必須停止，極大的耽誤了整個(gè)煉鋼進(jìn)度以及延誤其后的生產(chǎn)時(shí)間。而采用人工上料，不但上料麻煩，且因AOD爐所需料一般較重，故而需分多次上料，極大的造成了人力浪費(fèi)及生產(chǎn)精煉效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)多頂氧槍相互切換，有效的縮短因設(shè)備維護(hù)、故障所耽誤的生產(chǎn)時(shí)間，且通過(guò)電氣控制AOD爐上料，節(jié)省人力的浪費(fèi)，大大提升上料效率，從而提高了整體煉鋼的生產(chǎn)效率的AOD爐精煉系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種AOD爐精煉系統(tǒng)，包括AOD爐爐體，還包括用于對(duì)AOD爐進(jìn)行供氧的AOD爐頂氧槍裝置、進(jìn)行AOD爐上料的AOD爐上料裝置、調(diào)整AOD爐爐體傾斜角度并進(jìn)行除塵的AOD爐爐體傾動(dòng)及除塵裝置以及對(duì)AOD爐精煉系統(tǒng)進(jìn)行控制的控制單元。
[0007]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述AOD爐頂氧槍裝置包括一沿橫向平板橫向滑移的小車及一與所述控制單元連接的第一 PLC控制器，所述小車上沿水平方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)編碼器，所述編碼器經(jīng)吊繩連接有頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)，以使得頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)上的頂氧槍能夠沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，所述吊繩上設(shè)置有第一稱重傳感器，以測(cè)量頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)的重量；所述小車的前端固定有一橫桿，該橫桿上設(shè)置有至少兩個(gè)槍位，所述橫向平板還設(shè)置有一用于檢測(cè)所述槍位位置的第一位置檢測(cè)傳感器，所述編碼器、第一稱重傳感器以及第一位置檢測(cè)傳感器均連接至所述第一 PLC控制器。
[0008]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)包括載有頂氧槍的縱向滑移小車，所述縱向滑移小車沿一縱向設(shè)置的縱向平板上下運(yùn)動(dòng)；所述縱向平板上設(shè)置有上限位、上減速位、吹煉上限位、吹煉下限位、下減速位及下限位，所述頂氧槍的縱向槍體上設(shè)置有第二位置檢測(cè)傳感器，以檢測(cè)所述上限位、上減速位、吹煉上限位、吹煉下限位、下減速位及下限位的位置，所述第二位置檢測(cè)傳感器連接至所述第一 PLC控制器。
[0009]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述AOD爐上料裝置包括斜置的行車軌道、沿該行車軌道送料的上料小車、至少一個(gè)輔料料倉(cāng)、傳送帶、多個(gè)合金料倉(cāng)和集料斗；所述輔料料倉(cāng)內(nèi)的輔料經(jīng)輔料料倉(cāng)下料口落至所述傳送帶，并經(jīng)該傳送帶傳送至所述上料小車；所述合金料倉(cāng)內(nèi)的合金料經(jīng)合金料倉(cāng)下料口落至所述集料斗，并經(jīng)該集料斗的下料口落至所述上料小車；還包括用于存放所述上料小車所送料的總集料斗和一與所述控制單元連接且用于控制所述上料小車及傳送帶運(yùn)動(dòng)的第二 PLC控制器。
[0010]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述總集料斗設(shè)置有一用于堵住該總集料斗下料口的配重堵頭，所述配重堵頭連接至一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括翹桿和第一氣缸，所述翹桿的一端連接至所述配重堵頭，翹桿的另一端連接至所述第一氣缸，所述第一氣缸連接至所述第二 PLC控制器。
[0011]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述行車軌道上設(shè)置有下限位、下限減速位、上限減速位及上限位，所述上料小車底部設(shè)置有第三位置檢測(cè)傳感器，以檢測(cè)所述下限位、下限減速位、上限減速位及上限位的位置，所述第三位置檢測(cè)傳感器連接至所述第二 PLC控制器。
[0012]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述輔料料倉(cāng)上設(shè)置有至少一個(gè)用于測(cè)量輔料重量的第二稱重傳感器，所述輔料料倉(cāng)下料口處設(shè)置有用于控制輔料下料的第一震動(dòng)器；所述合金料倉(cāng)上設(shè)置有至少一個(gè)用于測(cè)量合金料重量的第三稱重傳感器，所述合金料倉(cāng)下料口處設(shè)置有用于控制合金料下料的第二震動(dòng)器；還包括一控制所述集料斗下料口啟閉的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括擋板，與該擋板連接的伸縮桿及控制所述伸縮桿伸縮運(yùn)動(dòng)的第二氣缸；所述第二至第三稱重傳感器、第一至第二震動(dòng)器及所述第二氣缸均連接至所述第二PLC控制器。
[0013]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述AOD爐爐體傾動(dòng)及除塵裝置包括帶動(dòng)所述AOD爐爐體傾動(dòng)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、位于所述AOD爐爐體上方的除塵罩以及與所述控制單元連接且用于控制所述傾動(dòng)機(jī)構(gòu)及所述除塵罩的除塵風(fēng)機(jī)的第三PLC控制器，所述除塵罩周側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，以便于所述總集料斗內(nèi)的料經(jīng)所述總集料斗的下料口及除塵罩的進(jìn)料口落至所述AOD爐爐體內(nèi)。
[0014]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述AOD爐爐體下方還設(shè)置有交叉行車軌道及運(yùn)行于該交叉行車軌道上的用于運(yùn)輸廢渣的渣包車、用于運(yùn)輸精煉鋼水的鋼包車和用于運(yùn)輸AOD爐爐體的平板車，所述渣包車、鋼包車和平板車的電動(dòng)機(jī)分別經(jīng)一變頻器連接至一遠(yuǎn)程控制器，所述遠(yuǎn)程控制器與所述第三PLC控制器連接。
[0015]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述傾動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接的轉(zhuǎn)盤以及與該轉(zhuǎn)盤固定連接的傾動(dòng)軸，該傾動(dòng)軸與AOD爐爐體固定連接；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)角度位，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有用于檢測(cè)所述角度位的角度檢測(cè)傳感器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)及角度檢測(cè)傳感器均連接至所述第三PLC控制器。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)的重量的測(cè)量，防止了因頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)的縱向小車下降過(guò)快，造成吊繩扯斷，引發(fā)的安全事故；
[0018]2、本實(shí)用新型通過(guò)多只頂氧槍能隨意切換一只主用，有效的縮短了因設(shè)備維護(hù)、故障所耽誤的生產(chǎn)時(shí)間；
[0019]3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電氣控制AOD爐上料，節(jié)省了人力的浪費(fèi)，且大大提升了上料效率；且通過(guò)自動(dòng)化上料，保證了上料的精準(zhǔn)；
[0020]4、本實(shí)用新型通過(guò)電氣檢測(cè)及控制爐體傾動(dòng)角度，極大的提高了生產(chǎn)人員在AOD爐生產(chǎn)過(guò)程中拔渣、加料及加冷料的效率，大大提高了整體生產(chǎn)效率；
[0021]5、本實(shí)用新型通過(guò)平板車移動(dòng)AOD爐爐體，將廢爐爐體運(yùn)出廠房，無(wú)需移動(dòng)除塵罩，提高了廠房利用率；同時(shí)，因無(wú)需移動(dòng)除塵罩，使得空氣氣壓變化變小，從而減少了 AOD爐精煉的廢氣、煙塵等的逸散。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型AOD爐精煉系統(tǒng)框圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型AOD爐頂氧槍裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型AOD爐上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的總集料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型AOD爐爐體傾動(dòng)及除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的轉(zhuǎn)盤上的爐體傾動(dòng)角度位設(shè)置位置示意圖。
[0028]圖7是本實(shí)用新型的整體電路控制系統(tǒng)示意框圖。
[0029]圖中:1-A0D爐爐體，21-橫向平板，22-小車，23-編碼器，24-橫桿，25-槍位，26-位置檢測(cè)傳感器，27-吊繩，28-稱重傳感器，29-縱向平板，291-上限位，292-上減速位，293-吹煉上限位，294-吹煉下限位，295-下減速位，296-下限位，210-縱向滑移小車，211-縱向槍體，2111-第二位置檢測(cè)傳感器，212-進(jìn)電管道，213-進(jìn)水管道，2131-進(jìn)水切斷閥，2132-進(jìn)水壓力傳感器，2133-進(jìn)水溫度傳感器，2134-水流量開(kāi)關(guān)，214-回水管道，2141-回水流量計(jì)，2142-回水溫度傳感器，215-頂氧槍槍口，216-封蓋，217-伸縮桿，218-氣缸，219-爐門打開(kāi)位，220-爐門關(guān)閉位，221-第三位置檢測(cè)傳感器，31-行車軌道，32-上料小車，33-輔料料倉(cāng)，34-傳送帶，35-合金料料倉(cāng)，36-集料斗，37-總集料斗，38-配置堵頭，39-翹桿，310-氣缸，311-下限位，312-下限減速位，313-上限減速位，314-上限位，315-位置檢測(cè)傳感器，316-稱重傳感器，317-震動(dòng)器，318-下料機(jī)構(gòu)，42-除塵罩，44-交叉行車軌道，45-渣包車，451-渣包，46-鋼包車，461-鋼包，47-平板車，48-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，49-轉(zhuǎn)軸，410-轉(zhuǎn)盤，4101-加冷料角度位，4102-吹煉角度位，4103-兌鋼水角度位，4104-拔渣角度位，411-傾動(dòng)軸，412-角度檢測(cè)傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行具體說(shuō)明。
[0031]如圖1至7所示，本實(shí)用新型的一種AOD爐精煉系統(tǒng)，包括AOD爐爐體1、用于對(duì)AOD爐進(jìn)行供氧的AOD爐頂氧槍裝置2、進(jìn)行AOD爐上料的AOD爐上料裝置3、調(diào)整AOD爐爐體I傾斜角度并進(jìn)行除塵的AOD爐爐體傾動(dòng)及除塵裝置4以及對(duì)AOD爐精煉系統(tǒng)進(jìn)行控制的控制單元5。
[0032]如圖2所示，所述AOD爐頂氧槍裝置包括一沿橫向平板21橫向滑移的小車22及一與所述控制單元連接的第一 PLC控制器，所述小車22上沿水平方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)編碼器23，所述編碼器23經(jīng)吊繩27連接有頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)，以使得頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)上的頂氧槍能夠沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)，所述吊繩27上設(shè)置有稱重傳感器28，以測(cè)量頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)的重量；所述小車22的前端固定有一橫桿24，該橫桿24上設(shè)置有至少兩個(gè)槍位25，所述橫向平板21還設(shè)置有一用于檢測(cè)所述槍位25位置的第一位置檢測(cè)傳感器26，所述編碼器23、稱重傳感器28以及第一位置檢測(cè)傳感器26均連接至所述第一 PLC控制器。
[0033]為便于調(diào)整頂氧槍的放下位置，便于不同AOD爐供氧，所述橫桿24為伸縮橫桿，以便于調(diào)整頂氧槍的放下位置。
[0034]所述頂氧槍縱向滑移機(jī)構(gòu)包括載有頂氧槍的縱向滑移小車210，所述縱向滑移小車210沿一縱向設(shè)置的縱向平板29上下運(yùn)動(dòng)；所述縱向平板29上設(shè)置有上限位291、上減速位292、吹煉上限位293、吹煉下限位294、下減速位295及下限位296，所述頂氧槍的縱向槍體211上設(shè)置有第二位置檢測(cè)傳感器2111，以檢測(cè)所述上限位291、上減速位292、吹煉上限位293、吹煉下限位294、下減速位295及下限位296的位置，所述第二位置檢測(cè)傳感器2111連接至所述第一 PLC控制器。
[0035]所述頂氧槍包括固定于縱向滑移小車210上的縱向槍體211、進(jìn)電管道212、進(jìn)水管道213和回水管道214;在冶煉過(guò)程中為防止因出現(xiàn)的冷卻水溫差大、壓力低、流量低、進(jìn)水切斷閥關(guān)閉，造成斷水、斷氣造成頂氧槍回火等設(shè)備事故，所述進(jìn)水管道213沿進(jìn)水線路依次設(shè)置有進(jìn)水切斷閥2131、進(jìn)水壓力傳感器2132、進(jìn)水溫度傳感器2133和水流量開(kāi)關(guān)2134