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      一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8692454閱讀:1135來源:國知局
      一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于高爐熱風(fēng)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]高爐熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與熱風(fēng)管道相連接,熱風(fēng)管道上設(shè)置熱風(fēng)閥、波紋管等,熱風(fēng)閥與熱風(fēng)管道用法蘭連接。熱風(fēng)管道工作溫度在1100-1300°C之間,熱風(fēng)管道、熱風(fēng)閥均砌筑或噴涂耐火材料。在熱風(fēng)爐燒爐和送風(fēng)運行過程中,由于熱風(fēng)出口管道溫差達200°C,造成熱風(fēng)管道法蘭與熱風(fēng)閥連接法蘭結(jié)合面普遍出現(xiàn)變形跑風(fēng)、金屬密封墊吹開現(xiàn)象,現(xiàn)有技術(shù)采取的處理辦法是將熱風(fēng)閥與管道連接的整個法蘭打包箍焊死,在包箍空腔內(nèi)灌注耐火泥漿。現(xiàn)有技術(shù)存在的問題:(I)熱風(fēng)管道壽命短。高溫透過變形的法蘭面縫隙傳到熱風(fēng)管道,造成熱風(fēng)管道及波紋管發(fā)紅損壞,一般兩年即需更換熱風(fēng)閥內(nèi)側(cè)(靠熱風(fēng)爐側(cè))熱風(fēng)管道及波紋補償器。(2)熱風(fēng)閥更換困難。更換熱風(fēng)閥時,需將焊接包箍全部割除、拆除耐火灌漿料、割除所有聯(lián)接螺栓,才能更換熱風(fēng)閥,費時費力,拆除難度大,對熱風(fēng)閥造成損壞,而且熱風(fēng)閥更換后仍需重新打包箍、灌漿,工作量大、檢修費用高。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度,解決熱風(fēng)管道法蘭受熱變形跑風(fēng)問題,延長熱風(fēng)管道及波紋管壽命,減少熱風(fēng)閥更換難度和費用熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)。
      [0004]要解決以上所述的技術(shù)問題,本實用新型采取的技術(shù)方案為:
      [0005]本實用新型為一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu),所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭,法蘭管件,所述的法蘭體設(shè)置為固定套裝在法蘭管件上的結(jié)構(gòu),法蘭管件上設(shè)置沿法蘭管件一周布置的冷卻腔體,冷卻腔體同時與法蘭管件外表面和法蘭體側(cè)面接觸,冷卻腔體兩端分別為進水口和出水口,進水口和出水口與冷卻水源連通。
      [0006]所述的冷卻腔體設(shè)置為截面為方形的環(huán)形管結(jié)構(gòu),冷卻腔體固定套裝在法拉管件上,冷卻腔體的腔體下表面與法蘭管件外表面貼合在一起,冷卻腔體的一個腔體側(cè)表面與法蘭體側(cè)表面接觸貼合在一起。
      [0007]所述的冷卻腔體的進水口與進水管連通,出水口與出水管連通,所述的進水管和出水管之間的冷卻腔體內(nèi)設(shè)置隔板。
      [0008]所述的進水管與冷卻水源的水源供水管連通,出水管與冷卻水源的水源出水管連通,進水管和出水管之間的夾角在10° — 20°之間。
      [0009]所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括兩個,兩個法蘭結(jié)構(gòu)分別為法蘭結(jié)構(gòu)I和法蘭結(jié)構(gòu)II,法蘭結(jié)構(gòu)I包括法蘭體I和法蘭管件I,法蘭結(jié)構(gòu)II包括法蘭體II和法蘭管件II,法蘭管件I一端與熱風(fēng)管道I連接,法蘭管件I另一端與熱風(fēng)閥連接,法蘭管件II一端與熱風(fēng)管道II焊接連接,法蘭管件II另一端與熱風(fēng)閥連接。
      [0010]采用本實用新型的技術(shù)方案,能得到以下的有益效果:
      [0011]本實用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu),冷卻腔體同時與法蘭管件和法蘭體接觸,這樣,當(dāng)冷卻水源的水從進水口進入冷卻腔體,在冷卻腔體內(nèi)循環(huán)一周后,從出水口流出,流出的水帶走法蘭管件和法蘭體受熱產(chǎn)生的熱量,從而使得法蘭體和法蘭管件始終處于冷卻狀態(tài)。由于法蘭管件同時與熱風(fēng)管道連接,法蘭體和法蘭管件的有效冷卻,能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度,也消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象,延長了熱風(fēng)管道的使用壽命,減少了熱風(fēng)閥更換難度、頻率和費用。
      【附圖說明】
      [0012]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
      [0013]圖1為本實用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2為圖1所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)的A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖3為本實用新型所述的熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu)與熱風(fēng)管道及熱風(fēng)閥連接時的結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0016]附圖中標(biāo)記分別為:1、法蘭體;2、法蘭管件;3、冷卻腔體;4、進水口 ;5、出水口 ;6、腔體下表面;7、腔體側(cè)表面;8、進水管;9、出水管;10、隔板;11、水源供水管;12、水源出水管;13、法蘭結(jié)構(gòu)I ;14、法蘭結(jié)構(gòu)II ;15、法蘭體I ;16、法蘭管件I ;17、法蘭體11;18、法蘭管件II ;19、熱風(fēng)管道I ;20、熱風(fēng)閥;21、熱風(fēng)管道II。
      【具體實施方式】
      [0017]下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
      [0018]如附圖1一附圖3所示,本實用新型為一種熱風(fēng)爐熱風(fēng)管道法蘭結(jié)構(gòu),所述的法蘭結(jié)構(gòu)包括法蘭體1,法蘭管件2,所述的法蘭體I設(shè)置為固定套裝在法蘭管件2上的結(jié)構(gòu),法蘭管件2上設(shè)置沿法蘭管件2 —周布置的冷卻腔體3,冷卻腔體3同時與法蘭管件2外表面和法蘭體I側(cè)面接觸,冷卻腔體3兩端分別為進水口 4和出水口 5,進水口 4和出水口 5與冷卻水源連通。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置,冷卻腔體同時與法蘭管件和法蘭體接觸,這樣,當(dāng)冷卻水源的水從進水口進入冷卻腔體,在冷卻腔體內(nèi)循環(huán)一周后,從出水口流出,流出的水帶走法蘭管件和法蘭體受熱產(chǎn)生的熱量,從而使得法蘭體和法蘭管件始終處于冷卻狀態(tài)。由于法蘭管件同時與熱風(fēng)管道連接,法蘭體和法蘭管件的有效冷卻,能夠有效降低熱風(fēng)管道部位溫度,也消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象,延長了熱風(fēng)管道的使用壽命,減少了熱風(fēng)閥更換難度、頻率和費用。
      [0019]所述的冷卻腔體3設(shè)置為截面為方形的環(huán)形管結(jié)構(gòu),冷卻腔體3固定套裝在法拉管件2上,冷卻腔體3的腔體下表面6與法蘭管件2外表面貼合在一起,冷卻腔體3的一個腔體側(cè)表面7與法蘭體I側(cè)表面接觸貼合在一起。冷卻腔體3的腔體下表面6與法蘭管件2外表面貼合,冷卻腔體3的腔體側(cè)表面7與法蘭體I側(cè)表面接觸貼合,這樣,能夠增大冷卻腔體與法蘭體及法蘭管件的有效接觸面積,有效地通過冷卻腔體中的冷水吸收熱風(fēng)管道受熱產(chǎn)生的并傳遞到法蘭體和法蘭管件的熱量,使得法蘭和熱風(fēng)管道始終處于冷卻狀態(tài),消除了熱風(fēng)爐在燒爐和送風(fēng)狀態(tài)下熱風(fēng)管道受熱引發(fā)的法蘭體變形、跑風(fēng)現(xiàn)象,延長了熱風(fēng)管道的使用壽命。
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