全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制砂型模的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷芯盒制芯工藝是在常溫狀態(tài)下經(jīng)過(guò)良好混制的樹脂砂，在芯盒內(nèi)射制并硬化成型，以得到合格砂芯的一種制芯工藝。與該工藝配套使用的設(shè)備為冷芯盒制芯機(jī)。常規(guī)的冷芯盒制芯機(jī)為下舉升結(jié)構(gòu)，即射砂時(shí)是把整個(gè)工作臺(tái)和下芯模舉升起來(lái)，在與機(jī)架上的上芯模合模之后進(jìn)行射砂制芯，為滿足不同砂芯的制作需要，需要液壓源的配置壓力大，油泵電機(jī)的配置功率大，因而這種冷芯盒制芯機(jī)的耗能多，生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，以解決現(xiàn)有冷芯盒制芯機(jī)耗能多、成本大的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，在底座的四角通過(guò)四根立柱固定連接機(jī)架，在所述機(jī)架上裝有上開模機(jī)構(gòu)、射砂及吹氣單元，在所述機(jī)架的頂部裝有錐形儲(chǔ)砂斗、壓緊吹氣機(jī)構(gòu)和三乙胺氣化裝置；在所述底座頂面的前后方向上通過(guò)導(dǎo)軌支撐有承載下芯模的模具臺(tái)車，在所述底座頂面的左右兩側(cè)設(shè)置有朝向相對(duì)的側(cè)開模機(jī)構(gòu)，在所述底座的前端設(shè)置有下頂芯裝置；所述上開模機(jī)構(gòu)在兩個(gè)同步油缸的控制下實(shí)現(xiàn)上芯模的開模與合模動(dòng)作。
[0005]所述射砂及吹氣單元包括有射砂頭、射砂筒、吹氣框組件和移動(dòng)小車，通過(guò)移動(dòng)小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)射砂與吹氣動(dòng)作的切換。
[0006]所述壓緊吹氣機(jī)構(gòu)包括有同步壓緊裝置和吹氣壓頭；所述同步壓緊裝置用于完成對(duì)芯盒的壓緊動(dòng)作，所述吹氣壓頭用于通過(guò)壓縮空氣將料砂吹入芯盒中。
[0007]在所述模具臺(tái)車的前后兩面分別裝有刮砂清理裝置，能有效清除導(dǎo)軌面上的浮砂。
[0008]在所述機(jī)架上裝有清理清掃裝置和自動(dòng)噴脫模劑系統(tǒng)；所述清理清掃裝置用于在模具臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中對(duì)上芯模和下芯模進(jìn)行自動(dòng)清理；所述自動(dòng)噴脫模劑系統(tǒng)用于在模具臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中對(duì)上芯模和下芯模自動(dòng)噴涂脫模劑。
[0009]在所述錐形儲(chǔ)砂斗的外側(cè)裝有電動(dòng)微振裝置，在所述錐形儲(chǔ)砂斗的底部裝有蝶閥。
[0010]在所述機(jī)架的一側(cè)裝有射砂板清理裝置，用于在工作結(jié)束后對(duì)射砂板進(jìn)行自動(dòng)清理，以節(jié)省操作人員的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)力。
[0011]本實(shí)用新型為上壓式結(jié)構(gòu)，即下芯模不動(dòng)而上壓緊機(jī)構(gòu)壓下以合模和射砂，與傳統(tǒng)冷芯盒制芯機(jī)的下舉升結(jié)構(gòu)相比，制作同等尺寸砂芯的時(shí)候，本實(shí)用新型所需要的液壓源的壓力低，油泵電機(jī)功率小，由此可大大降低能耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
[0014]圖3是機(jī)架及其連接部件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、底座，2、模具臺(tái)車，3立柱，4、射砂板清理裝置，5、上開模機(jī)構(gòu)，6、射砂及吹氣單元，7、壓緊吹氣機(jī)構(gòu)；8、錐形儲(chǔ)砂斗，9、側(cè)開模機(jī)構(gòu)，10、下頂芯裝置，11、三乙胺氣化裝置，12、機(jī)架，13、吹氣壓頭，14、活動(dòng)導(dǎo)軌，15、射砂頭，16、吹氣框組件，17、固定導(dǎo)軌，18、
同步壓緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，在底座I的四角固定連接四根立柱3，在立柱上端固定連接機(jī)架12。機(jī)架用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接而成。在底座I頂面的前后方向設(shè)置有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上支撐有模具臺(tái)車2，模具臺(tái)車2負(fù)責(zé)承載下芯盒，并把下芯盒往復(fù)運(yùn)送到機(jī)架中間的射砂工位和機(jī)架前部的下頂芯工位上(圖1)。模具臺(tái)車2可采用氣墊導(dǎo)軌板的形式進(jìn)行滑動(dòng)控制，這種形式的滑動(dòng)摩擦力非常小，射砂壓緊時(shí)的導(dǎo)軌接觸面積大、耐高壓，有利于防止射砂時(shí)因?qū)к壴蛟斐傻姆帜Ｃ媾苌昂吐猬F(xiàn)象。在模具臺(tái)車2的前、后兩面分別裝有刮砂清理裝置，能有效清除導(dǎo)軌面上的浮砂。在底座I頂面的左右方向上設(shè)置有朝向相對(duì)的兩個(gè)側(cè)開模機(jī)構(gòu)
9。側(cè)開模機(jī)構(gòu)9適用于帶有左右開模工藝的芯盒的使用。在兩個(gè)側(cè)開模機(jī)構(gòu)9的模板上分別裝夾左模殼和右模殼，以實(shí)現(xiàn)左右自動(dòng)開合模動(dòng)作。在底座I的前端設(shè)置有下頂芯裝置10，以對(duì)移動(dòng)到下頂芯工位上的模具臺(tái)車2中的下芯模實(shí)施頂芯操作。
[0017]在機(jī)架12上裝有上開模機(jī)構(gòu)5，上芯模安裝在上開模機(jī)構(gòu)5上，所述上開模機(jī)構(gòu)5通過(guò)兩個(gè)安裝在機(jī)架上的同步油缸實(shí)現(xiàn)上芯模的開合模動(dòng)作。在機(jī)架12上還裝有射砂及吹氣單元6，如圖3所示，射砂及吹氣單元6由射砂頭15、射砂筒、吹氣框組件16和移動(dòng)小車等組成，通過(guò)移動(dòng)小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)射砂與吹氣動(dòng)作的相互切換。
[0018]在機(jī)架12的頂部裝有壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7、錐形儲(chǔ)砂斗8和三乙胺氣化裝置11。三乙胺氣化裝置11安裝在機(jī)架12上，縮短了吹氣管道的距離，減少了熱量的損失。在錐形儲(chǔ)砂斗8的外側(cè)裝有電動(dòng)微振裝置，在錐形儲(chǔ)砂斗8的底部裝有蝶閥。當(dāng)錐形儲(chǔ)砂斗8對(duì)射砂筒進(jìn)行加砂時(shí)，電動(dòng)微振裝置動(dòng)作，以利于砂料的下落；還可通過(guò)光電料位計(jì)對(duì)砂料位進(jìn)行檢測(cè)。
[0019]圖3中，壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7由同步壓緊裝置18和吹氣壓頭13等組成。吹氣壓頭13利用壓縮空氣將料砂吹入芯盒中。同步壓緊裝置18在液壓系統(tǒng)的控制下，完成射砂和吹氣過(guò)程中對(duì)芯盒的壓緊動(dòng)作，并保持壓緊力恒定，直至芯盒中的砂芯硬化。
[0020]在機(jī)架12上裝有清理清掃裝置和自動(dòng)噴脫模劑系統(tǒng)，在模具臺(tái)車2的穿梭運(yùn)行過(guò)程中，可對(duì)上芯模和下芯模進(jìn)行自動(dòng)清理。在機(jī)架12的左側(cè)裝有射砂板清理裝置4，工作結(jié)束后可以對(duì)射板進(jìn)行自動(dòng)的清理，以節(jié)省操作人員的勞動(dòng)時(shí)間和勞動(dòng)力。
[0021]圖3中，在吹氣壓頭13上裝有兩根平行的活動(dòng)導(dǎo)軌14，吹氣壓頭13在退回位置時(shí)，活動(dòng)導(dǎo)軌14的上平面與機(jī)架12上的固定導(dǎo)軌17的上平面持平，射砂及吹氣單元6即可在此導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在射砂頭15和吹氣框組件16上分別裝有行走輪。當(dāng)射砂頭15上的行走輪移動(dòng)到活動(dòng)導(dǎo)軌14上的時(shí)候，射砂頭15就可以隨同壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7上下運(yùn)動(dòng)；當(dāng)吹氣框組件16上的行走輪移動(dòng)到活動(dòng)導(dǎo)軌14上的時(shí)候，吹氣框組件16就可以隨同壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7上下運(yùn)動(dòng)。
[0022]通過(guò)設(shè)置活動(dòng)導(dǎo)軌14，使射砂頭15和吹氣框組件16可分別進(jìn)行上下移動(dòng)，由此可省掉驅(qū)動(dòng)射砂頭上下移動(dòng)的兩個(gè)油缸和驅(qū)動(dòng)吹氣框組件上下移動(dòng)的兩個(gè)油缸，減少了液壓閥及液壓管路的數(shù)量，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7分別與射砂頭15和吹氣框組件16同時(shí)動(dòng)作，縮短了制芯周期。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程是:在錐形儲(chǔ)砂斗8中加入混好的砂料，錐形儲(chǔ)砂斗8底部的蝶閥打開，錐形儲(chǔ)砂斗8中的砂料加入到下部的射砂筒中，模具臺(tái)車2搭載下芯模進(jìn)入到四個(gè)立柱之中的射砂吹氣工位，側(cè)開模機(jī)構(gòu)9動(dòng)作，進(jìn)行左右合模，上開模機(jī)構(gòu)5載著上芯模下壓，與模具臺(tái)車2上的下芯模進(jìn)行合模并壓緊，然后，射砂及吹氣單元6移動(dòng)到射砂工位，射砂頭15上的兩個(gè)行走輪懸掛在活動(dòng)導(dǎo)軌14上，隨壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7下降，射砂頭15壓緊射砂，射砂壓力2—4公斤即可。射砂完畢，壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7上升退回，同時(shí)也把射砂頭15提拉回原位，這時(shí)，活動(dòng)導(dǎo)軌14與機(jī)架12上的固定導(dǎo)軌17持平，射砂及吹氣單元6移動(dòng)到吹氣工位，壓緊吹氣機(jī)構(gòu)7載著吹氣組件一同下降并進(jìn)行壓緊吹氣，使芯模中的砂芯固化，吹氣完畢后同時(shí)退回原位。上開模機(jī)構(gòu)5在同步油缸的控制下，帶著上芯模上行開模；然后，兩個(gè)側(cè)開模機(jī)構(gòu)9分別帶著左模殼和右模殼開模；最后，模具臺(tái)車2載著下芯模和砂芯移動(dòng)到底座I前部的下頂芯工位，由下頂芯裝置10把下芯模中的砂芯頂出后，由操作工人或機(jī)器人取件，制芯工作完成，再重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)砂芯的加工制作過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，在底座的四角通過(guò)四根立柱固定連接機(jī)架，在所述機(jī)架上裝有上開模機(jī)構(gòu)、射砂及吹氣單元，在所述機(jī)架的頂部裝有錐形儲(chǔ)砂斗、壓緊吹氣機(jī)構(gòu)和三乙胺氣化裝置；在所述底座頂面的前后方向上通過(guò)導(dǎo)軌支撐有承載下芯模的模具臺(tái)車，在所述底座頂面的左右兩側(cè)設(shè)置有朝向相對(duì)的側(cè)開模機(jī)構(gòu)，在所述底座的前端設(shè)置有下頂芯裝置；所述上開模機(jī)構(gòu)在兩個(gè)同步油缸的控制下實(shí)現(xiàn)上芯模的開模與合模動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，所述射砂及吹氣單元包括有射砂頭、射砂筒、吹氣框組件和移動(dòng)小車，通過(guò)移動(dòng)小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)射砂與吹氣動(dòng)作的切換。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，所述壓緊吹氣機(jī)構(gòu)包括有同步壓緊裝置和吹氣壓頭；所述同步壓緊裝置用于完成對(duì)芯盒的壓緊動(dòng)作，所述吹氣壓頭用于通過(guò)壓縮空氣將料砂吹入芯盒中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，在所述模具臺(tái)車的前后兩面分別裝有刮砂清理裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，在所述機(jī)架上裝有清理清掃裝置和自動(dòng)噴脫模劑系統(tǒng)；所述清理清掃裝置用于在模具臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中對(duì)上芯模和下芯模進(jìn)行自動(dòng)清理；所述自動(dòng)噴脫模劑系統(tǒng)用于在模具臺(tái)車運(yùn)行過(guò)程中對(duì)上芯模和下芯模自動(dòng)喂'涂脫t旲劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，在所述錐形儲(chǔ)砂斗的外側(cè)裝有電動(dòng)微振裝置，在所述錐形儲(chǔ)砂斗的底部裝有蝶閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其特征是，在所述機(jī)架的一側(cè)裝有射砂板清理裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)冷芯盒制芯機(jī)，其結(jié)構(gòu)是在底座的四角通過(guò)四根立柱固定連接機(jī)架，在所述機(jī)架上裝有上開模機(jī)構(gòu)、射砂及吹氣單元，在所述機(jī)架的頂部裝有錐形儲(chǔ)砂斗、壓緊吹氣機(jī)構(gòu)和三乙胺氣化裝置；在所述底座頂面的前后方向上通過(guò)導(dǎo)軌支撐有承載下芯模的模具臺(tái)車，在所述底座頂面的左右兩側(cè)設(shè)置有朝向相對(duì)的側(cè)開模機(jī)構(gòu)，在所述底座的前端設(shè)置有下頂芯裝置；所述上開模機(jī)構(gòu)在兩個(gè)同步油缸的控制下實(shí)現(xiàn)上芯模的開模與合模動(dòng)作。本實(shí)用新型為下芯模不動(dòng)而上壓緊機(jī)構(gòu)壓下以合模和射砂的上壓式結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)冷芯盒制芯機(jī)相比，所需要的液壓源的壓力低，油泵電機(jī)功率小，因此可降低能耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B22C15-24
【公開號(hào)】CN204413072
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420822926
【發(fā)明人】李銀銘
【申請(qǐng)人】河北歐耐機(jī)械模具有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日