專利名稱：一種下芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種澆鑄生產(chǎn)中使用的輔助裝置，特別涉及了一種新下芯機(jī)。
背景技術(shù)：
在金屬型鑄造中，常用金屬制的型芯，在金屬凝固后及時(shí)拔除。在成批或大量生產(chǎn)較復(fù)雜的鑄件(如氣缸頭等)、生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，型芯亦用以組成鑄型，即稱“組芯造型”。 過去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏結(jié)劑，現(xiàn)已組逐步被淘汰?，F(xiàn)在，小批量生產(chǎn)鑄件用自硬樹脂、自硬水玻璃組作型芯黏結(jié)劑，大批量生產(chǎn)鑄件用熱芯盒、冷芯盒、覆膜砂工藝做型芯；隨著工業(yè)自動(dòng)化的逐步發(fā)展，現(xiàn)有的鑄造過程中使用的型芯均采用機(jī)械式下芯機(jī)，一般為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的裝芯形式，其占用空間較大，旋轉(zhuǎn)過程中容易將型芯甩出，而且下芯速度較低，精度達(dá)不到要求，總體效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種下芯機(jī)，它能夠有效提高型腔中下芯效率和精度，節(jié)省整機(jī)占用空間。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種下芯機(jī)，包括矩形框架、 橫向?qū)U、第一液壓缸、十字架、連臂、第二液壓缸、縱向?qū)U、第一位移傳感器、第二位移傳感器以及基板；所述橫向?qū)U包括水平對(duì)稱設(shè)于矩形框架下方的兩根相互平行的長導(dǎo)桿； 所述十字架水平設(shè)于兩根長導(dǎo)桿之間、且其兩側(cè)均通過滑套與兩根長導(dǎo)桿滑動(dòng)配合；所述第一液壓缸設(shè)于所述矩形框架上方、且與橫向?qū)U平行設(shè)置；所述第一液壓缸的活塞桿端部鉸接有連臂；所述連臂的另外一端與所述十字架頂部鉸接；所述縱向?qū)U包括兩根平行固定設(shè)于十字架底面上的兩根短導(dǎo)桿，所述基板豎向設(shè)置、且其長度方向與短導(dǎo)桿長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導(dǎo)桿滑動(dòng)配合；所述第二液壓缸縱向固定設(shè)于十字架底部；所述第二液壓缸的活塞桿與所述基板頂部鉸接。所述基板左側(cè)還設(shè)有豎向的吹掃器。所述與長導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的滑套與矩形框架之間設(shè)置第一位移傳感器。所述與短導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的滑套與十字架之間配套設(shè)置第二位移傳感器。所述矩形框架上設(shè)有與所述連臂配套的限位裝置。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將用于安裝型芯的基板借助于第一液壓缸也第二液壓缸實(shí)現(xiàn)縱向和橫向移動(dòng)就位，十字架可以在第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在長導(dǎo)桿上高速運(yùn)行，基板在第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在短導(dǎo)桿上高速運(yùn)行，大大提高下芯速度；而且與第一液壓缸和第二液壓缸配套設(shè)置位移傳感器用于提高型芯安裝精度；本發(fā)明還通過在基板側(cè)面設(shè)置豎向的吹掃器，吹掃器的作用在于基板經(jīng)過鑄型時(shí)進(jìn)一步清除鑄型表面的余砂。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明處于上芯位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明處于下芯位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意1、矩形框架；2、十字架；3、基板；4、第一液壓缸；5、連臂；6、長導(dǎo)桿；7、短導(dǎo)桿；8、第一位移傳感器；9、第二液壓缸；10、第二位移傳感器；11、吹掃器；12、限位裝置；下面結(jié)合附圖進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的一種下芯機(jī)，包括矩形框架1、橫向?qū)U、第一液壓缸4、十字架2、連臂5、第二液壓缸9、縱向?qū)U、第一位移傳感器8、第二位移傳感器10以及基板3 ；所述橫向?qū)U包括水平對(duì)稱設(shè)于矩形框架1下方的兩根相互平行的長導(dǎo)桿6 ；所述十字架2水平設(shè)于兩根長導(dǎo)桿6之間、且其兩側(cè)均通過滑套與兩根長導(dǎo)桿6滑動(dòng)配合；所述第一液壓缸4設(shè)于所述矩形框架1上方、且與橫向?qū)U平行設(shè)置；所述第一液壓缸4的活塞桿端部鉸接有連臂5 ；所述連臂5的另外一端與所述十字架2頂部鉸接；所述縱向?qū)U包括兩根平行固定設(shè)于十字架2底面上的兩根短導(dǎo)桿7，所述基板3豎向設(shè)置、且其長度方向與短導(dǎo)桿7長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導(dǎo)桿7滑動(dòng)配合；所述第二液壓缸9縱向固定設(shè)于十字架2底部；所述第二液壓缸9的活塞桿與所述基板3頂部鉸接。所述基板3左側(cè)還設(shè)有豎向的吹掃器11。所述與長導(dǎo)桿6滑動(dòng)配合的滑套與矩形框架1之間設(shè)置第一位移傳感器8。所述與短導(dǎo)桿7滑動(dòng)配合的滑套與十字架2之間配套設(shè)置第二位移傳感器10。所述矩形框架1上設(shè)有與所述連臂5配套的限位裝置12。在具體應(yīng)用過程中，首先在本發(fā)明處于上芯位置時(shí)(如圖2所示)將型芯插入基板上的芯盒內(nèi)，基板上設(shè)置的真空裝置將型芯牢牢吸住，然后操縱第一液壓缸驅(qū)動(dòng)連臂旋轉(zhuǎn)， 而與連臂鉸接的十字架在其推動(dòng)下沿著長導(dǎo)桿向左側(cè)移動(dòng)，當(dāng)吹掃器經(jīng)過鑄型時(shí)，從吹掃器吹出的壓縮空氣將鑄型上的雜質(zhì)清理干凈，在十字架運(yùn)行過程中，第一位移傳感器實(shí)時(shí)檢測其運(yùn)行距離，并控制第一液壓缸的活塞桿運(yùn)行速度和位置，當(dāng)連臂接觸到限位裝置時(shí)停止運(yùn)動(dòng)；此時(shí)，第二液壓缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)與其鉸接的基板在短導(dǎo)桿上向前運(yùn)動(dòng)， 第二位于傳感器對(duì)基板的位置進(jìn)行檢測，并控制第二液壓缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度，直到基板上的型芯盒碰到鑄型時(shí)停止運(yùn)動(dòng)(如圖3所示)，此時(shí)基板上的真空裝置松開型芯，將型芯裝入鑄型中；裝好型芯以后第二液壓缸和第一液壓缸的活塞桿縮回，重新處于上芯位置，并放入第二個(gè)型芯，開始下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種下芯機(jī)，其特征在于包括矩形框架(1)、橫向?qū)U、第一液壓缸(4)、十字架 (2)、連臂(5)、第二液壓缸(9)、縱向?qū)U、第一位移傳感器(8)、第二位移傳感器(10)以及基板(3);所述橫向?qū)U包括水平對(duì)稱設(shè)于矩形框架(1)下方的兩根相互平行的長導(dǎo)桿(6); 所述十字架(2)水平設(shè)于兩根長導(dǎo)桿(6)之間、且其兩側(cè)均通過滑套與兩根長導(dǎo)桿(6)滑動(dòng)配合；所述第一液壓缸(4)設(shè)于所述矩形框架(1)上方、且與橫向?qū)U平行設(shè)置；所述第一液壓缸(4)的活塞桿端部鉸接有連臂(5);所述連臂(5)的另外一端與所述十字架(2)頂部鉸接；所述縱向?qū)U包括兩根平行固定設(shè)于十字架(2)底面上的兩根短導(dǎo)桿(7)，所述基板(3)豎向設(shè)置、且其長度方向與短導(dǎo)桿(7)長度方向垂直，其頂部兩端借助于滑套與所述短導(dǎo)桿(7)滑動(dòng)配合；所述第二液壓缸(9)縱向固定設(shè)于十字架(2)底部；所述第二液壓缸 (9)的活塞桿與所述基板(3)頂部鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下芯機(jī)，其特征在于所述基板(3)左側(cè)還設(shè)有豎向的吹掃器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種下芯機(jī)，其特征在于所述與長導(dǎo)桿(6)滑動(dòng)配合的滑套與矩形框架(1)之間設(shè)置第一位移傳感器(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種下芯機(jī)，其特征在于所述與短導(dǎo)桿(7)滑動(dòng)配合的滑套與十字架(2)之間配套設(shè)置第二位移傳感器(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種下芯機(jī)，其特征在于所述矩形框架(1)上設(shè)有與所述連臂(5)配套的限位裝置(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種下芯機(jī)，包括矩形框架、橫向?qū)U、第一液壓缸、十字架、連臂、第二液壓缸、縱向?qū)U、第一位移傳感器、第二位移傳感器以及基板；其優(yōu)點(diǎn)在于將用于安裝型芯的基板借助于第一液壓缸也第二液壓缸實(shí)現(xiàn)縱向和橫向移動(dòng)就位，十字架可以在第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在長導(dǎo)桿上高速運(yùn)行，基板在第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)下在短導(dǎo)桿上高速運(yùn)行，大大提高下芯速度；而且與第一液壓缸和第二液壓缸配套設(shè)置位移傳感器用于提高型芯安裝精度；本發(fā)明還通過在基板側(cè)面設(shè)置豎向的吹掃器，吹掃器的作用在于基板經(jīng)過鑄型時(shí)進(jìn)一步清除鑄型表面的余砂。
文檔編號(hào)B22C9/10GK102228958SQ20111018285
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者李彥青 申請人:滿城縣永紅鑄造機(jī)械有限公司