一種磨拋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨拋機。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石以其獨特的物理機械性能，尤其是它極高的硬度，在工業(yè)制造和科學(xué)技術(shù)研宄領(lǐng)域有著難以替代的應(yīng)用。美國于上個世紀50年代末，為適應(yīng)超精密切削技術(shù)的發(fā)展要求開發(fā)了 SPDT (Single Point Diamond Turning)技術(shù)。該技術(shù)中金剛石作為切削刀具制造材料，這也使得金剛石刀具制造技術(shù)成為了超精密機械加工領(lǐng)域里的關(guān)鍵技術(shù)。金剛石本身有著強烈的各向異性。這種性質(zhì)表現(xiàn)在摩擦特性上最典型的就是金剛石不同的晶面晶向的材料去除效率在同樣的機械研磨條件下呈現(xiàn)出顯著的差異。實際中在對金剛石的某一個晶面研磨加工時，為了提高效率，總是要逐漸的調(diào)整，找到材料去除率高的研磨方向，而具體的表征研磨方向的參數(shù)數(shù)值卻難以得到。
[0003]鑒于此，中國專利文獻CN 103616394 A公開了一種確定金剛石研磨晶向的方法，通過預(yù)先提供一個研磨面與需要研磨加工表面形成的一條棱作為參考晶向的辦法，只需要對晶面晶向做初始的標定，就可以在后續(xù)的研磨加工中采用激光共聚焦顯微鏡測量出具體研磨方向的表征參數(shù)，不需要記錄金剛石工件放置的空間位置和姿態(tài)，方便快捷。然而，在對金剛石進行磨拋之前首先要確定金剛石研磨晶向的這一步驟，本身就大大地降低了金剛石磨拋作業(yè)效率。因此，有必要設(shè)計出一種新型的磨拋機以及金剛石的磨拋方法來克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，做到真正的有效提高作業(yè)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠大幅度提高效率的磨拋機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種磨拋機，包括設(shè)置在機架上的磨盤單元，以及與所述磨盤單元中的磨盤的磨拋面相對設(shè)置的夾持單元；所述夾持單元包括用于夾持待加工工件的夾持部以及驅(qū)動所述夾持部以所述磨盤磨拋面的垂線為軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部。
[0006]所述夾持部包括工裝夾具體，在所述工裝夾具體上設(shè)置有彈簧機構(gòu)，用于將待加工工件頂在磨盤的磨拋面上。
[0007]所述工裝夾具體上設(shè)置有多個彈簧機構(gòu)；所述工裝夾具體為盤狀，所述多個彈簧機構(gòu)均勻分布在所述工裝夾具體的周向上。
[0008]所述驅(qū)動部包括驅(qū)動電機以及齒輪傳動機構(gòu)；所述齒輪傳動機構(gòu)包括連接于驅(qū)動電機動力輸出端的行星齒輪，以及與所述行星齒輪相嚙合的中心齒輪，所述夾持部與所述行星齒輪通過夾持部連接件相連并同步轉(zhuǎn)動。
[0009]所述行星齒輪為多個，與之相對應(yīng)地，所述夾持部、所述夾持部連接件分別為多個；每個所述夾持部連接件設(shè)置于一外套筒內(nèi)，并且所述夾持部連接件與所述外套筒之間設(shè)置有軸承。
[0010]所述夾持部與所述夾持部連接件通過鎖緊裝置可分離地連接。
[0011]所述鎖緊裝置包括一端連接在夾持部，另一端設(shè)置有一球狀體的連接柱，還包括位于夾持部連接件上用于球狀體插入的錐形筒；所述錐形筒的側(cè)壁周向上設(shè)置有至少一個從所述錐形筒的用于所述球狀體插入的插入端起始并沿著所述錐形筒軸向延伸的分裂槽，從而能夠使所述錐形筒的插入端的直徑能夠隨著所述球狀體的插入而擴張；在所述錐形筒的內(nèi)壁靠近所述插入端的一側(cè)設(shè)置有凹槽狀的球狀體容腔。
[0012]所述錐形筒外側(cè)設(shè)置有筒狀的隔套，所述隔套設(shè)置有與所述錐形筒外壁形狀相對應(yīng)的傾斜內(nèi)壁；所述錐形筒通過一推桿與一動力裝置相連，所述動力裝置能夠通過所述推桿帶動所述錐形筒伸出或縮回所述隔套。
[0013]所述夾持部連接件為筒狀，所述錐形筒位于所述夾持部連接件內(nèi)部，夾持部連接件的一端用于所述球狀體插入，另一端用于提供所述推桿與所述動力裝置相連的通道。
[0014]所述推桿與所述動力裝置相連的一端為T形，所述推桿外側(cè)套有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧一端頂住所述推桿的T形端，另一端頂住所述隔套。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的磨拋機，在磨拋過程中使金剛石顆粒繞磨盤磨拋面的垂線進行360°旋轉(zhuǎn)，從而磨盤能夠在金剛石顆粒的各個晶向進行研磨，一方面省去了現(xiàn)有技術(shù)中需要確定金剛石顆粒研磨晶向的步驟，有效地提高了工作效率，另一方面能保持磨盤均勻消耗，從而無需修整，延長了工具的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的磨拋機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為夾持單元的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為夾持單元的局部剖視圖。
[0019]圖4為夾持單元的局部分解示意圖。
[0020]圖5為夾持部的剖視圖。
[0021]圖6為夾持部的分解示意圖。
[0022]圖7為夾持單元的立體局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下通過附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]本實施例提供一種磨拋機，如圖1所示，包括機架I以及位于機架I上的磨盤單元2，所述磨盤單元2中的磨盤磨拋面水平設(shè)置，在所述磨盤單元2上方設(shè)置有夾持單元3。
[0025]在所述機架I上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述夾持單元3整體上下移動的升降電機4以及觸摸屏控制面板5，所述夾持單元3設(shè)置有升降支架34，所述升降支架34連接一滑塊，所述滑塊安裝在豎直設(shè)置的直線導(dǎo)軌6上。
[0026]如圖2所示，所述夾持單元3包括用于夾持待加工工件的夾持部31以及驅(qū)動所述夾持部以所述磨盤磨拋面的垂線為軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部32，所述夾持部的旋轉(zhuǎn)可以是自轉(zhuǎn)，也可以是公轉(zhuǎn)，也可以是在自轉(zhuǎn)的同時進行公轉(zhuǎn)。
[0027]具體地，所述夾持部31，如圖5、6所示，包括工裝夾具體311，在所述工裝夾具體311上設(shè)置有彈簧機構(gòu)，用于將待加工工件頂在磨盤的磨拋面上。
[0028]所述彈簧機構(gòu)包括在磨盤磨拋面的垂線方向上設(shè)置的導(dǎo)向孔312，第一壓縮彈簧313位于所述導(dǎo)向孔312內(nèi)并且一端固定，另一端頂住裝有待加工工件100的工件連接部314。
[0029]所述工件連接部314包括靠近所述第一壓縮彈簧313 —側(cè)的連接桿部314a，所述連接桿部314a插入到所述導(dǎo)向孔312內(nèi)。
[0030]所述連接桿部314a與所述第一壓縮彈簧313接觸端為T形，所述導(dǎo)向孔312的孔壁上設(shè)置有用于阻擋連接桿部314a的T形端部的限位凸起部315。
[0031]所述工裝夾具體311上開設(shè)有安裝孔316以及插入安裝孔316的安裝座317，所述導(dǎo)向孔312位于所述安裝座317內(nèi)。
[0032]所述安裝孔316的孔壁設(shè)置有臺肩316a，使得所述安裝孔316的在所述臺肩316a靠近所述磨盤磨拋面一側(cè)(即所述臺肩316a的下側(cè))的孔徑，大于所述安裝孔316的在所述臺肩316a遠離所述磨盤磨拋面一側(cè)(即所述臺肩316a的上側(cè))的孔徑；所述安裝座317開設(shè)有導(dǎo)向孔312的一端的相反的一端穿過所述安裝孔316后與一第一鎖緊螺母350固定；所述安裝座317側(cè)壁上設(shè)置有頂在所述臺肩316a上的凸臺結(jié)構(gòu)317a，當?shù)谝绘i緊螺母350擰緊在所述安裝座317上部后，所述凸臺結(jié)構(gòu)317a卡緊在所述臺肩316a上，從而將所述安裝座317固定在所述工裝夾具體311上。
[0033]所述工裝夾具體311上設(shè)置有多個彈簧機構(gòu)。也就是說，每一個工裝夾具體311可以夾持多個待加工工件。
[0034]所述工裝夾具體311為盤狀，所述多個彈簧機構(gòu)均勻分布在所述工裝夾具體311的周向上。
[0035]如圖2、3、4、7所示，所述驅(qū)動部32包括驅(qū)動電機321以及齒輪傳動機構(gòu)。
[0036]所述齒輪傳動機構(gòu)包括連接于驅(qū)動電機321動力輸出端的行星齒輪323，以及與行星齒輪323相嚙合的中心齒輪322，所述夾持部31與所述從動齒輪323通過夾持部連接件33相連并同步轉(zhuǎn)動。
[0037]所述行星齒輪323為多個