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      一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機的制作方法

      文檔序號:8741265閱讀:405來源:國知局
      一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種金相制樣切割機,更具體地說,它涉及一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金相試樣切割機(以下簡稱切割機)是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪來截取金相試樣,它廣泛地適用于金相實驗室切割各種金屬材料。由于本機附有冷卻裝置,用來帶走切割時所產(chǎn)生的熱量,因而避免了試樣遇熱而改變其金相組織。
      [0003]該切割機的切割砂輪直接固定在電動機的軸上,利用鋸架的擺動來切割固定在鉗口中的試樣電動機固定在底座上,軸套套在電動機的軸上,砂輪片由螺母和夾片加以固定。固定在電動機的前面的支架上裝有可繞橫軸轉(zhuǎn)動的鋸架,由手柄的轉(zhuǎn)動來移動鉗口把試樣夾緊在鉗座中,當(dāng)轉(zhuǎn)動鋸架時,就可以進行試樣切割。冷卻系統(tǒng)人工可以用固定在旋塞上的旋鈕控制流量,冷卻液由固定在底座后面上的橡膠管排出。機器工作時,由罩殼將砂輪片等檔住,以防冷卻液飛濺和砂輪片碎裂時飛出傷人。
      [0004]目前所使用的鉗口一般包括固定塊與鉗體,固定塊直接固定在固定底座上,而鉗體可在固定底座上滑移,并且將產(chǎn)品固定加緊,以使得切割砂輪方便對產(chǎn)品進行切割,但是,這樣的加緊機構(gòu)只能對一些規(guī)則的產(chǎn)品進行切割,例如直徑一致的圓柱狀產(chǎn)品,若需要切割直徑不一致的產(chǎn)品時,例如螺栓,由于螺栓頭部的直徑較大,螺桿的直徑較小,則將螺栓頭部與螺桿分別固定在兩側(cè)上述的鉗口出處會發(fā)生傾斜,所以目前所使用的金相試樣切割機具有一定的改進的空間。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種金相制樣切割機,且可以固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,包括固定基座,所述固定基座上設(shè)有與產(chǎn)品抵觸的固定塊,所述固定基座上還設(shè)有用于加緊產(chǎn)品的鉗體,所述固定塊上穿設(shè)有活動卡塊,所述固定塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動卡塊長邊方向的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu);
      [0007]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括齒輪、齒條與握持部;
      [0008]所述固定塊內(nèi)設(shè)有用于放置齒輪的放置槽;
      [0009]所述齒條位于活動卡塊上且對應(yīng)齒輪一側(cè),所述齒輪與齒條相互嚙合;
      [0010]所述握持部與齒輪固定連接且延伸出固定塊;
      [0011 ] 所述齒輪上設(shè)有與固定塊卡接的卡接機構(gòu)。
      [0012]較佳的,所述卡接機構(gòu)包括相互卡接的卡塊與卡槽,所述卡塊固定連接于齒輪上,所述卡槽設(shè)置于固定塊上。
      [0013]較佳的,所述卡塊呈“十”字型設(shè)置,卡槽為十字槽。
      [0014]較佳的,所述握持部包括傳動軸與把手;
      [0015]所述傳動軸的一端與齒輪固定連接,所述傳動軸的另一端與把手固定連接;
      [0016]所述齒輪、傳動軸與把手依次均為同軸心設(shè)置。
      [0017]較佳的,所述把手與固定塊上均設(shè)有與卡塊相對應(yīng)的十字槽。
      [0018]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過改變活動卡塊的位置,以適應(yīng)不規(guī)則產(chǎn)品的形狀,方便產(chǎn)品的表面與活動卡塊相抵觸,同時將活動卡塊固定后,再通過鉗體將產(chǎn)品加緊,實現(xiàn)對不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的固定加緊,便于產(chǎn)品進行切割。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一;
      [0020]圖2為本實用新型的活動卡塊的結(jié)構(gòu)示意圖一;
      [0021]圖3為本實用新型的活動卡塊的結(jié)構(gòu)示意圖二 ;
      [0022]圖4為圖3的A-A部的剖視圖;
      [0023]圖5為圖3的B-B部的剖視圖;
      [0024]圖6為本實用新型的活動卡塊的結(jié)構(gòu)示意圖三;
      [0025]圖7為圖6的C-C部的局部剖視圖。
      [0026]圖中:1、固定塊;2、活動卡塊;3、調(diào)節(jié)機構(gòu);4、齒輪;5、齒條;6、握持部;7、放置槽;8、卡接機構(gòu);9、卡塊;10、卡槽;11、傳動軸;12、把手;13、十字槽;14、固定基座;15、鉗體。
      【具體實施方式】
      [0027]參照圖1至圖7所示,實施例做進一步說明。
      [0028]本實用新型公開的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,包括固定基座14,固定基座14上設(shè)有與產(chǎn)品抵觸的固定塊1,固定塊I與固定基座14呈一體設(shè)置,固定基座14上還設(shè)有用于加緊產(chǎn)品的鉗體15,固定塊I上穿設(shè)有活動卡塊2,活動卡塊2可在固定塊I上自由滑移,以方便產(chǎn)品的表面與活動卡塊2相抵觸,固定塊I上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動卡塊2長邊方向的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)3,調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括齒輪4、齒條5與握持部6,固定塊I內(nèi)設(shè)有用于放置齒輪4的放置槽7,使得齒輪4可以在放置槽7內(nèi)自由轉(zhuǎn)動,不會出現(xiàn)無法轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象,齒條5位于活動卡塊2上且對應(yīng)齒輪4 一側(cè),齒輪4與齒條5相互嚙合,使得當(dāng)齒輪4轉(zhuǎn)動時可以帶動活動卡塊2發(fā)生位移的變化,從而實現(xiàn)活動卡塊2在固定塊I內(nèi)可以收攏到固定塊I內(nèi)與伸出固定塊1,握持部6與齒輪4固定連接且延伸出固定塊1,使得可以通過轉(zhuǎn)動延伸出固定塊I的握持部6的部分來帶動齒輪4的轉(zhuǎn)動,進而使得活動卡塊2的位置可以進行調(diào)節(jié)。
      [0029]握持部6包括傳動軸11與把手12,傳動軸11的一端與齒輪4固定連接,傳動軸11的另一端與把手12固定連接,此處需要注意的是,傳動軸11與齒輪4、把手12之間的固定連接,可以通過焊接、粘接、卡接、螺紋連接等慣用方式達到固定連接的目的,上述的連接方式,都是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)手段,此處不作詳述,從而使得在轉(zhuǎn)動把手12時,通過傳動軸11的傳動作用,使得齒輪4也同時轉(zhuǎn)動,進而實現(xiàn)通過把手12可以調(diào)節(jié)活動卡塊2的位置,齒輪4、傳動軸11與把手12依次均為同軸心設(shè)置,使得在轉(zhuǎn)動把手12時結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,不會出現(xiàn)偏心而使得齒輪4與齒條5無法嚙合的情況出現(xiàn)。
      [0030]齒輪4上設(shè)有與固定塊I卡接的卡接機構(gòu)8,卡接機構(gòu)8包括相互卡接的卡塊9與卡槽10,卡塊9固定連接于齒輪4上,卡槽10設(shè)置于固定塊I上,卡塊9與卡槽10的形狀大小均相配合,進而使得卡塊9可以順利的卡入卡槽10內(nèi),不會出現(xiàn)無法卡入的現(xiàn)象,提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,通過卡塊9卡入卡槽10內(nèi)從而實現(xiàn)將齒輪4固定,使得齒輪4不會在轉(zhuǎn)動,進而將活動卡塊2固定,卡塊9呈“十”字型設(shè)置,卡槽10為十字槽13,通過十字型的設(shè)置使得將齒輪4轉(zhuǎn)動45°便可以將卡塊9再次卡入卡槽10內(nèi),進而使得活動卡塊2發(fā)生較小的位移便可以固定,從而使得調(diào)節(jié)更加的細微,以方便和不規(guī)則形狀產(chǎn)品的表面相互抵觸。
      [0031]把手12與固定塊I上均設(shè)有與卡塊9相對應(yīng)的十字槽13,當(dāng)將把手12轉(zhuǎn)動到一定角度時,使得把手12與固定塊I上設(shè)有的十字槽13相互疊合時,則此時卡塊9與卡槽10相互對應(yīng),使得卡塊9可以順利滑入卡槽10內(nèi),通過在把手12與固定塊I上設(shè)有的十字槽13使得將卡塊9卡入卡槽10更加便捷,提供可操作性。
      [0032]通過轉(zhuǎn)動握持部6,進而帶動齒輪4轉(zhuǎn)動,而齒輪4與齒條5相互嚙合,使得齒輪4在轉(zhuǎn)動的同時,帶動活動卡塊2沿其長軸方向運動,進而實現(xiàn)活動卡塊2收攏到固定塊I內(nèi)與伸出固定塊1,以方便和不規(guī)則形狀產(chǎn)品的表面相互抵觸,而由于齒輪4與齒條5的設(shè)置,通過齒輪4與齒條5依次的嚙合進而進行微調(diào),使得在固定卡塊9伸出固定塊I時實現(xiàn)微調(diào),提高調(diào)節(jié)的精度,使得操作更加便捷,并且通過所設(shè)有的卡接機構(gòu)8將齒輪4固定在固定塊I上,進而通過齒輪4與齒條5的相互嚙合將活動卡塊2固定,實現(xiàn)通過改變活動卡塊2的位置,以適應(yīng)不規(guī)則產(chǎn)品的形狀,方便產(chǎn)品的表面與活動卡塊2相抵觸,同時將活動卡塊2固定后,再通過鉗體15將產(chǎn)品加緊,實現(xiàn)對不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的固定加緊,便于產(chǎn)品進行切割。
      [0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,包括固定基座,所述固定基座上設(shè)有與產(chǎn)品抵觸的固定塊,所述固定基座上還設(shè)有用于加緊產(chǎn)品的鉗體,其特征是:所述固定塊上穿設(shè)有活動卡塊,所述固定塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動卡塊長邊方向的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu); 所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括齒輪、齒條與握持部; 所述固定塊內(nèi)設(shè)有用于放置齒輪的放置槽; 所述齒條位于活動卡塊上且對應(yīng)齒輪一側(cè),所述齒輪與齒條相互嚙合; 所述握持部與齒輪固定連接且延伸出固定塊; 所述齒輪上設(shè)有與固定塊卡接的卡接機構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1述的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,其特征是:所述卡接機構(gòu)包括相互卡接的卡塊與卡槽,所述卡塊固定連接于齒輪上,所述卡槽設(shè)置于固定塊上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,其特征是:所述卡塊呈“十”字型設(shè)置,卡槽為十字槽。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,其特征是:所述握持部包括傳動軸與把手; 所述傳動軸的一端與齒輪固定連接,所述傳動軸的另一端與把手固定連接; 所述齒輪、傳動軸與把手依次均為同軸心設(shè)置。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,其特征是:所述把手與固定塊上均設(shè)有與卡塊相對應(yīng)的十字槽。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,解決了固定不規(guī)則的產(chǎn)品麻煩的問題,其技術(shù)方案要點是包括固定基座、固定塊與鉗體,固定塊上穿設(shè)有活動卡塊,固定塊上設(shè)有用于調(diào)節(jié)活動卡塊長邊方向的位置的調(diào)節(jié)機構(gòu);調(diào)節(jié)機構(gòu)包括齒輪、齒條與握持部;固定塊內(nèi)設(shè)有用于放置齒輪的放置槽;齒條位于活動卡塊上且對應(yīng)齒輪一側(cè),齒輪與齒條相互嚙合;握持部與齒輪固定連接且延伸出固定塊;齒輪上設(shè)有與固定塊卡接的卡接機構(gòu),本實用新型的一種可固定不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的金相制樣切割機,通過改變活動卡塊的位置,以適應(yīng)不規(guī)則產(chǎn)品的形狀,方便產(chǎn)品的表面與活動卡塊相抵觸,再通過鉗體將產(chǎn)品加緊,實現(xiàn)對不規(guī)則形狀的產(chǎn)品的固定加緊。
      【IPC分類】B24B41-06, B24B27-08, G01N1-04
      【公開號】CN204450156
      【申請?zhí)枴緾N201520091693
      【發(fā)明人】樊衛(wèi)峰
      【申請人】寧波經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)甬港緊固件有限公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請日】2015年2月7日
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