一種冷凝式鑄鐵模塊鍋爐模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)忮仩t領(lǐng)域，具體地說是一種冷凝式鑄鐵模塊鍋爐模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鑄鐵鍋爐存在燃燒流程短、排煙溫度高、水蒸氣浪費(fèi)、煙氣中空氣過量系數(shù)大的因素，導(dǎo)致鍋爐熱效率低、浪費(fèi)燃料、排放物超標(biāo)等問題。宄其原因主要是降低排煙溫度會產(chǎn)生冷凝水，由于冷凝水屬于弱酸性，容易腐蝕鍋爐本體，因此鍋爐生產(chǎn)廠往往采用提高排煙溫度將冷凝水蒸發(fā)。通過對鍋爐爐片的形式改進(jìn)，可以解決排煙溫度高等問題?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐爐片一般采用鋼板焊接制造，但焊接制造存在熱效率低、使用壽命短的缺點(diǎn)，采用鑄鐵材質(zhì)制造可解決上述問題，因此有必要提供一種鍋爐爐片制造模具以解決制造難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種冷凝式鑄鐵模塊鍋爐模具。本實(shí)用新型主要利用在爐片模具上合理布置燃燒室鑄造腔、煙道及水道鑄造凸起，同時還增設(shè)導(dǎo)熱錐鑄造凹槽，從而起到鑄造后的爐片具有增加尚溫?zé)煔鈱?dǎo)流路徑，提尚熱效率等結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0005]一種冷凝式鑄鐵模塊鍋爐模具，包括前爐片模具、中爐片模具和后爐片模具，其特征在于:
[0006]所述前爐片模具的爐片模具主體I的前端面的中下部設(shè)有燃燒室封頭鑄造腔I，所述燃燒室封頭鑄造腔I的中間設(shè)有與所述爐片模具主體I的后端面相連通的燃燒孔鑄造凸起；所述爐片模具主體I的前端面的中部設(shè)有主煙道封頭鑄造腔，沿所述主煙道封頭鑄造腔的底端向兩側(cè)延伸的方向設(shè)有U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起I，所述U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起I兩側(cè)的爐片模具主體I上設(shè)有煙道鑄造凸起I，所述主煙道封頭鑄造腔上端設(shè)有主水道孔鑄造凸起I，所述主水道孔鑄造凸起I與所述爐片模具主體I頂端設(shè)置的出水口鑄造腔相連通，所述爐片模具主體I底端兩側(cè)設(shè)有排污水口鑄造凸起I ;所述爐片模具主體I的前端面上設(shè)有多個均勻排布的導(dǎo)熱錐鑄造凹槽I ;所述爐片模具主體I的后端面上與所述主水道孔鑄造凸起I相對的位置左右兩側(cè)設(shè)有低水位傳感器鑄造槽，所述爐片模具主體I的后端面上與所述主煙道封頭鑄造腔相對的位置兩側(cè)分別設(shè)有溫壓表鑄造槽和溫度傳感器鑄造槽；
[0007]所述中爐片模具的爐片模具主體II的中下部設(shè)有燃燒室鑄造腔，所述燃燒室鑄造腔的兩側(cè)設(shè)有側(cè)煙道鑄造凸起I和設(shè)置在所述側(cè)煙道鑄造凸起I上端的側(cè)煙道鑄造凸起
II;所述爐片模具主體II的中部設(shè)有主煙道鑄造凸起，沿所述主煙道鑄造凸起的底端向兩側(cè)延伸的方向設(shè)有U型導(dǎo)流罩鑄造凹槽，所述U型導(dǎo)流罩鑄造凹槽兩側(cè)的爐片模具主體II上設(shè)有煙道鑄造凸起II，所述主煙道鑄造凸起上端設(shè)有主水道孔鑄造凸起II，所述爐片模具主體II底端兩側(cè)設(shè)有排污水口鑄造凸起II ;所述爐片模具主體II的前后端面上均設(shè)有多個均勻排布的導(dǎo)熱錐鑄造凹槽II ;
[0008]所述后爐片模具的爐片模具主體III的前端面的中下部設(shè)有燃燒室封頭鑄造腔III，所述燃燒室封頭鑄造腔III的中間設(shè)有與所述爐片模具主體III的后端面相連通的泄壓孔鑄造凸起；所述爐片模具主體III的中部設(shè)有主煙道鑄造凸起III，沿所述主煙道鑄造凸起III的底端向兩側(cè)延伸的方向設(shè)有U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起III，所述U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起III兩側(cè)的爐片模具主體III上設(shè)有煙道鑄造凸起III，所述主煙道鑄造凸起III上端設(shè)有主水道孔鑄造凸起III，所述主水道孔鑄造凸起III與所述爐片模具主體III頂端設(shè)置的進(jìn)水口鑄造腔相連通，所述爐片模具主體III底端兩側(cè)設(shè)有排污水口鑄造凸起III;所述爐片模具主體III的前端面上設(shè)有多個均勻排布的導(dǎo)熱錐鑄造凹槽III。
[0009]進(jìn)一步地，所述前爐片模具的爐片模具主體I的出水口鑄造腔兩側(cè)設(shè)有第一固定端鑄造部I，所述爐片模具主體I的頂端兩側(cè)設(shè)有第二固定端鑄造部I，所述爐片模具主體I的底端兩側(cè)設(shè)有第三固定端鑄造部I ;所述中爐片模具的爐片模具主體II的頂端中間設(shè)有第一固定端鑄造部II，所述爐片模具主體II的頂端兩側(cè)設(shè)有第二固定端鑄造部II，所述爐片模具主體II的底端兩側(cè)設(shè)有第三固定端鑄造部II;所述后爐片模具的爐片模具主體III的進(jìn)水口鑄造腔兩側(cè)設(shè)有第一固定端鑄造部III，所述爐片模具主體III的頂端兩側(cè)設(shè)有第二固定端鑄造部III，所述爐片模具主體III的底端兩側(cè)設(shè)有第三固定端鑄造部III。
[0010]進(jìn)一步地，所述前爐片模具、所述中爐片模具和所述后爐片模具采用鋁合金材質(zhì)。[0011 ] 較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鑄鐵模塊鍋爐模具采用鋁合金材質(zhì)，通過精密鑄造、加工而成。經(jīng)模具鑄造后的前、中、后爐片三種規(guī)格連接在一起，形成密閉容器；爐片結(jié)構(gòu)經(jīng)過精密設(shè)計，使循環(huán)水量與煙腔匹配，煙氣流道經(jīng)由燃燒室、側(cè)煙道、主煙道、主煙道兩側(cè)的煙道從而成“S”形狀繞行，延長了煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間，從而增加熱交換過程。爐片表面的導(dǎo)熱錐增加了鍋爐的受熱面積。爐片之間的連接通過設(shè)置在水道孔和排污水口處的鑄鐵環(huán)狀接頭，在熱脹冷縮狀態(tài)下同步，形成無滲漏密封連接，延長使用壽命。
[0012]本實(shí)用新型的模具規(guī)格經(jīng)過嚴(yán)格測試，使鑄造后的成品承壓性、密閉性達(dá)到最佳，同時鑄造后的爐片比一般的鑄鐵爐片具有結(jié)構(gòu)合理、重量輕、出力大等特點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)合理，體積小，外形美觀。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型前爐片模具的前端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型前爐片模具的后端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型中爐片模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型后爐片模具的前端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型后爐片模具的后端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、前爐片模具101、燃燒室封頭鑄造腔I 102、主煙道封頭鑄造凸起103、煙道鑄造凸起I 104、主水道孔鑄造凸起I 105、出水口鑄造腔106、導(dǎo)熱錐鑄造凹槽I107、排污水口鑄造凸起I 108、U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起I 109、第二固定端鑄造腔I 110、第一固定端鑄造腔I 111、第三固定端鑄造腔I 112、燃燒孔鑄造凸起114、低水位傳感器鑄造槽115、溫壓表鑄造槽116、溫度傳感器鑄造槽2、中爐片模具201、燃燒室鑄造腔202、側(cè)煙道鑄造凸起I 203、側(cè)煙道鑄造凸起II 204、主煙道鑄造凸起205、煙道鑄造凸起II 206、導(dǎo)熱錐鑄造凹槽II 207、主水道孔鑄造凸起II 208、U型導(dǎo)流罩鑄造凹槽209、第一固定端鑄造腔II 210、第二固定端鑄造腔II 211、第三固定端鑄造腔II 3、后爐片模具301、燃燒室封頭鑄造腔III 302、泄壓孔鑄造凸起303、主煙道鑄造凸起III 304、煙道鑄造凸起III 305、U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起III 306、主水道孔鑄造凸起III 307、進(jìn)水口鑄造腔308、導(dǎo)熱錐鑄造凹槽III 309、第一固定端鑄造腔III 310、第二固定端鑄造腔III 311、第三固定端鑄造腔II1、312、排污水口鑄造凸起III。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種冷凝式鑄鐵模塊鍋爐模具，包括前爐片模具1、中爐片模具2和后爐片模具3 ;所述前爐片模具1、所述中爐片模具2和所述后爐片模具3采用鋁合金材質(zhì)，使用時，前爐片模具I和后爐片模具3之間固定若干中爐片模具2，形成整體鍋爐本體。
[0021]如圖1、圖2所示，所述前爐片模具I的爐片模具主體I的前端面的中下部設(shè)有燃燒室封頭鑄造腔I 101，所述燃燒室封頭鑄造腔I 101的中間設(shè)有與所述爐片模具主體I的后端面相連通的燃燒孔鑄造凸起112，燃燒孔鑄造凸起112的設(shè)計是為了鑄造后形成外接燃燒設(shè)備連接的燃燒孔，供給整個鍋爐熱源；所述爐片模具主體I的前端面的中部設(shè)有主煙道封頭鑄造腔102，沿所述主煙道封頭鑄造腔102的底端向兩側(cè)延伸的方向設(shè)有U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起I 108，所述U型導(dǎo)流凹槽鑄造凸起I 108兩側(cè)的爐片模具主體I上設(shè)有煙道鑄造凸起I 103，此種設(shè)計方式，可以使鑄造后的爐片表面形成U型導(dǎo)流凹槽，將從煙道進(jìn)入的煙氣沿U型導(dǎo)流凹槽導(dǎo)流從主煙道封頭上方進(jìn)入主煙道內(nèi)，所述主煙道封頭鑄造腔102上端設(shè)有主水道孔鑄造凸起I 104，所述主水道孔U型導(dǎo)流凹槽I 104與所述爐片模具主體I頂端設(shè)置的出水口鑄造腔105相連通；所述爐片模具主體I底端兩側(cè)設(shè)有排污水口 U型導(dǎo)流凹槽I 107 ;主水道孔U型導(dǎo)流凹槽I 104和排污水口 U型導(dǎo)流凹槽I 107上均設(shè)有鑄鐵連接環(huán)鑄造腔，確保鑄造后的爐片水路密封；所述爐片模具主體I的前端面上設(shè)有多個均勻排布的導(dǎo)熱錐鑄造凹槽I 106 ;所述爐片模具主體I的后端面上與所述主水道孔U型導(dǎo)流凹槽I 104相對的位置左右兩側(cè)設(shè)有低水位傳感器鑄造槽114，所述爐片模具主體I的后端面上與所述主煙道封頭鑄造腔102相對的位置兩側(cè)分別設(shè)有溫壓表鑄造槽115和溫度傳感器鑄造槽116 ;