噴砂機具的葉輪噴砂調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種噴砂機具，特別是指一種采用葉輪噴砂裝置的噴砂機具。
【背景技術(shù)】
[0002]習(xí)知噴砂機具的噴砂裝置主要以馬達或壓縮空氣作為動力源，并如圖6至圖8所示，采用馬達的方式是于機殼6’外側(cè)設(shè)置一葉輪I’，該機殼6’具有容室61’，并于對應(yīng)葉輪I’的位置設(shè)置開口 62’，該葉輪I’具有二平行的輪盤11’，二輪盤11’中央分別設(shè)置進料孔12、連動孔13’，該進料孔12’連接進料管2’，且該進料管2’可導(dǎo)入噴砂粒8’，該連動孔13’連接轉(zhuǎn)軸3’，該轉(zhuǎn)軸3’連接皮帶4’與馬達5’連動，該馬達5’具有底座51’固設(shè)于機殼6’上，于二輪盤11’間徑向不同角度位置設(shè)置數(shù)葉片14’，相鄰的葉片14’間具有導(dǎo)出口 15’ ；該葉輪I’外側(cè)設(shè)置護蓋16’，該護蓋16’下方設(shè)置開口 161’，底部外緣凸設(shè)接合部162’，使得護蓋16’可由接合組件17’與機殼6’的開口 62’外緣位置固接。
[0003]該機殼6’的容室61’內(nèi)可容置噴砂加工件7’，該加工件7’可由環(huán)帶、轉(zhuǎn)盤、輸送帶等機構(gòu)帶動位移，使得馬達5’運轉(zhuǎn)可帶動葉輪I’旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吸力，并使進料管2’中的噴砂粒8’可被吸入二輪盤11’間，再藉由旋轉(zhuǎn)離心力使得噴砂粒8’可由導(dǎo)出口 15’定向噴出對加工件7’表面珠擊噴砂處理。
[0004]前述結(jié)構(gòu)雖然葉輪I’動作可導(dǎo)入大量噴砂粒8’噴砂作業(yè)，但其噴砂粒8’噴射角度固定，造成加工件7’不同表面位置難以平均珠擊處理的缺失，又雖然加工件7’由轉(zhuǎn)盤(圖中未標示)或其他組件帶動位移，但加工件7’是接受同一噴砂角度的珠擊力量，仍將造成表面處理不均勻的情形。
[0005]習(xí)知藉由壓縮空氣為動力方式主要設(shè)置噴鎗，該噴鎗可直接設(shè)于機殼的容室內(nèi)噴射噴砂粒撞擊加工件表面。
[0006]然而該高壓噴鎗噴射方式其噴砂粒噴射量遠小于前述葉輪方式，雖然噴鎗可易于調(diào)整噴射角度，但其效率不如葉輪方式，并非本實用新型欲改進的習(xí)知結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種采用葉輪作為噴砂裝置的噴砂機具，并可調(diào)整噴砂角度以提升噴砂加工均勻質(zhì)量，且可提升傳動效率的噴砂機具的葉輪噴砂調(diào)整裝置。
[0008]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0009]一種噴砂機具的葉輪噴砂調(diào)整裝置，包括:
[0010]一機殼，具有容室，該容室內(nèi)置放加工件，容室外壁上方設(shè)置用于導(dǎo)入噴砂粒的開口，于外壁對應(yīng)開口周緣的位置設(shè)置一軸柱，于外壁相對軸柱的一側(cè)設(shè)置定位柱；
[0011]一噴砂裝置，具有一葉輪、一護蓋，該葉輪具二平行的輪盤，葉輪一側(cè)設(shè)置進料口，另一側(cè)設(shè)置連接部，該葉輪上設(shè)置多個葉片，各相鄰葉片間具有導(dǎo)出口，該護蓋可蓋合葉輪，下方具有開口，并于開口周緣設(shè)置與機殼外壁接合的接合緣，于接合緣一側(cè)對應(yīng)機殼軸柱的位置設(shè)置可穿插軸柱的軸孔，于接合緣相對一側(cè)對應(yīng)機殼定位柱的位置設(shè)置可穿插定位柱的槽孔，該護蓋于對應(yīng)葉輪一側(cè)進料口的位置設(shè)置穿孔，另一側(cè)對應(yīng)葉輪的連接部的位置設(shè)置透孔；
[0012]一馬達，固設(shè)于噴砂裝置的護蓋一側(cè)，馬達轉(zhuǎn)軸與葉輪的連接部連動接合；
[0013]一進料管，設(shè)于噴砂裝置的護蓋對應(yīng)穿孔的一側(cè)位置，該進料管一端具有接合端，接合端穿插護蓋穿孔與葉輪的進料口接合，該進料管另一端設(shè)置注料口，該注料口上方設(shè)置注料裝置，由注料裝置出口落下的噴砂料完全進入進料管的注料口內(nèi)，噴砂裝置藉由軸孔對應(yīng)機殼旋轉(zhuǎn)，使槽孔對應(yīng)定位柱位移，藉由定位柱與機殼固接以改變?nèi)~輪導(dǎo)出口的角度。
[0014]所述噴砂裝置的槽孔為弧形，所述定位柱為二個并具有一定的間隔。
[0015]所述機殼對應(yīng)軸柱、定位柱的位置設(shè)置分別與軸柱、定位柱螺合的螺孔。
[0016]所述馬達轉(zhuǎn)軸連設(shè)一聯(lián)軸器與葉輪的連接部接合。
[0017]所述進料管是設(shè)于噴砂裝置的護蓋對應(yīng)穿孔一側(cè)垂直方向位置，該進料管的接合端呈轉(zhuǎn)折并穿插護蓋的穿孔與葉輪的進料口接合，該進料管另一端設(shè)置直徑大于進料口的注料口，該接合端中央或注料口中心對應(yīng)前述軸柱位置，且該注料口中央上方的注料裝置出口直徑小于注料口，使噴砂裝置偏移時該出口仍對應(yīng)注料口上方。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型噴砂機具的葉輪噴砂調(diào)整裝置實施時，噴砂加工件是置于機殼容室內(nèi)，注料裝置注入的噴砂?？蛇M入進料管的注料口，藉由馬達旋轉(zhuǎn)使葉輪產(chǎn)生吸力吸入噴砂粒，再藉由離心力令噴砂?？捎蓪?dǎo)出口噴出時可對加工件表面噴砂珠擊作業(yè)，實用新型馬達直接傳動方式不會產(chǎn)生如習(xí)知經(jīng)由皮帶間接傳動的損失，可提升更佳效率；且本實用新型可依需求放松定位柱、軸柱，使護蓋、葉輪可對應(yīng)機殼旋轉(zhuǎn)更改角度，調(diào)整后再固定定位柱及軸柱，且調(diào)整后因進料管的接合端中央或注料口中心為約對應(yīng)軸柱位置，因而該注料口偏移設(shè)定角度范圍內(nèi)時該上方注料裝置導(dǎo)出的噴砂粒仍可順利導(dǎo)入進料管內(nèi)；本實用新型調(diào)整后該葉輪導(dǎo)出口的角度已改變，因而可令噴砂粒由不同角度噴射出，并可對加工件不同位置表面由不同切線方向噴砂珠擊作業(yè)，使加工件表面可具更佳均勻處理功效及質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的分解圖；
[0020]圖2為本實用新型的組合圖；
[0021]圖3為本實用新型的組合上視示意圖；
[0022]圖4為本實用新型組合剖視及對加工件噴砂作業(yè)的示意圖；
[0023]圖5為本實用新型調(diào)整噴砂裝置角度的示意圖；
[0024]圖6為習(xí)知葉輪以噴砂裝置組設(shè)于機殼上的示意圖；
[0025]圖7為習(xí)知噴砂裝置的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為習(xí)知具葉輪的噴砂裝置組合剖視及噴砂作業(yè)示意圖。
[0027]其中:
[0028]I機殼11容室12外壁
[0029]121開口13軸柱130螺孔
[0030]14定位孔140螺孔
[0031]2噴砂裝置21葉輪211輪盤
[0032]212進料口213連接部214葉片
[0033]215 導(dǎo)出口22 護蓋221 開口
[0034]222接合緣223軸孔224槽孔
[0035]225穿孔226透孔3馬達
[0036]31轉(zhuǎn)軸4進料管41接合端
[0037]42注料口5注料裝置51出口
[0038]6噴砂粒7加工件
[0039]I’葉輪11’輪盤12’進料孔
[0040]13’連動孔14’葉片15’導(dǎo)出口
[0041]16’護蓋161’開口162’接合部
[0042]17’接合組件2’進料管3’轉(zhuǎn)軸
[0043]4’皮帶5’馬達51’底座
[0044]6’機殼61’容室62’開口
[0045]V加工件8’噴砂粒。
【具體實施方式】
[0046]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0047]請參閱圖1至圖4，本實用新型包括一機殼1、一噴砂裝置2、一馬達3、一進料管4，該機殼I具有容室11，該容室11于外壁12上方設(shè)置可導(dǎo)入噴砂粒6的開口 121，又于外壁12對應(yīng)開口 121的周緣位置設(shè)置螺孔130螺合一軸柱13，并于相