圓刀片開刃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具開刃技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及圓刀片開刃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使刀更鋒利，一般在刀具加工時(shí)要把刀口表面磨薄，形成鋒利的刀刃。刀具開刃技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展已趨于成熟。圓盤刀(披薩刀)在日常生活中使用較少，一般是用于西餐中切割披薩用。
[0003]而隨著陶瓷刀技術(shù)的推廣，陶瓷圓盤刀的也已逐漸使用于西餐等領(lǐng)域。目前圓盤類的陶瓷刀開刃技術(shù)還未成熟，一般是使用普通的磨床，進(jìn)行手動式加工，這種加工方式生產(chǎn)效率較低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，外徑波動較大，對人工操作的依賴較大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種圓刀片開刃裝置，其加工效率高、加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并可減少生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:圓刀片開刃裝置，其包括:支撐臺、設(shè)于所述支撐臺上的調(diào)速電機(jī)、與所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接的旋轉(zhuǎn)連接軸、鎖緊機(jī)構(gòu)以及砂輪；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括裝夾定位夾頭、拉力桿、旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)以及壓件，所述拉力桿包括拉桿部分以及與所述拉桿部分垂直連接的卡位部分，所述裝夾定位夾頭端部處設(shè)有凹槽，所述拉桿部分由裝夾定位夾頭設(shè)有凹槽的一端軸向穿過裝夾定位夾頭、圓盤刀以及壓件，拉桿部分端部卡設(shè)于壓件的端面，所述卡位部分橫向和/或豎向尺寸大于所述裝夾定位夾頭的直徑，卡位部分卡設(shè)于凹槽內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)通過螺紋旋設(shè)于所述裝夾定位夾頭的外表面，旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)可以拉緊或放松所述拉力桿，鎖緊時(shí)裝夾定位夾頭、圓盤刀以及壓件的端面貼合在一起，調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)帶動圓盤刀轉(zhuǎn)動；所述裝夾定位夾頭設(shè)有凹槽的一端面與所述旋轉(zhuǎn)連接軸軸向連接。
[0006]優(yōu)選地，所述拉力桿的拉桿部分包括拉桿本體以及設(shè)于拉桿本體端部的凸起臺階，所述拉桿部分由裝夾定位夾頭設(shè)有凹槽的一端通過所述裝夾定位夾頭、圓盤刀中心的圓孔軸向穿過裝夾定位夾頭與圓盤刀，所述壓件上設(shè)有一由邊緣到中心的缺口，缺口寬度稍大于所述拉桿本體的直徑，小于所述臺階直徑，壓件由缺口處套設(shè)于所述拉桿本體上，凸起臺階卡設(shè)于壓件的端部。
[0007]優(yōu)選地，所述拉力桿的卡位部分為十字型，對應(yīng)地在所述裝夾定位夾頭的端部均分地設(shè)有四個(gè)凹槽，十字型卡位部分分別設(shè)于四個(gè)凹槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的端面處設(shè)有旋接臺階，旋接臺階上設(shè)有外螺紋，對應(yīng)地在所述裝夾定位夾頭具有凹槽的端部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述裝夾定位夾頭通過螺紋與所述旋轉(zhuǎn)連接軸的旋接臺階連接。
[0009]優(yōu)選地，所述裝夾定位夾頭包括空心的螺紋部分以及與其連接的壓設(shè)部分，所述壓設(shè)部分為實(shí)心且直徑大于螺紋部分，所述凹槽設(shè)于所述螺紋部分的端部。
[0010]優(yōu)選地，所述支撐臺包括水平的移動托板以及與所述移動托板垂直連接的支撐塊，所述調(diào)速電機(jī)與所述支撐塊連接，所述移動托板由伺服電機(jī)帶動向砂輪的兩側(cè)方向水平移動，調(diào)節(jié)圓盤刀相對于砂輪的位置。
[0011]對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述支撐臺包括設(shè)于移動托板與調(diào)速電機(jī)尾部之間的支撐件，所述支撐件可上下調(diào)節(jié)高度，用于支撐調(diào)速電機(jī)使其轉(zhuǎn)動軸與水平面之間形成30~70度的角度。
[0012]本實(shí)用新型所述的圓刀片開刃裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0013]設(shè)計(jì)了一種針對陶瓷的圓盤刀的開刃裝置，其全自動化運(yùn)行，減少了操作者對作業(yè)技能的依賴，降低了人工成本；自動化磨削，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，使得加工質(zhì)量穩(wěn)定，且提高了加工效率。
[0014]該裝置可以X向、Y向調(diào)節(jié)位置，保證開刃不偏移位置，為陶瓷刀行業(yè)的披薩刀批量生產(chǎn)解決了開刃難題，值得推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例圓刀片開刃裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例圓刀片開刃裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0018]實(shí)施例:
[0019]參照圖1、2本實(shí)用新型所述的圓刀片開刃裝置，包括:支撐臺1、調(diào)速電機(jī)11、伺服電機(jī)(圖中未示出)、旋轉(zhuǎn)連接軸12、鎖緊機(jī)構(gòu)13以及砂輪15。其中，支撐臺I包括水平的移動托板16、兩塊支撐塊17，移動托板16放置于地面或臺面上，兩塊支撐塊17與移動托板16垂直連接，調(diào)速電機(jī)11與兩塊支撐塊17連接，位于兩塊支撐塊17之間，調(diào)速電機(jī)11與水平面成30~70度的角度，優(yōu)選為30度角。移動托板16可由伺服電機(jī)帶動水平移動，調(diào)節(jié)X軸的位置，即向砂輪的兩側(cè)(左側(cè)或右側(cè))方向移動。在調(diào)速電機(jī)11尾部設(shè)有支撐件18，其垂直于移動托板16設(shè)置，且可以上下調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)支撐件18高度時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)11與水平面之間的角度。
[0020]鎖緊機(jī)構(gòu)13包括裝夾定位夾頭131、拉力桿132、旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)133以及壓件134，拉力桿132包括拉桿部分1321以及與拉桿部分1321垂直連接的卡位部分1322，裝夾定位夾頭131的端部處設(shè)有凹槽1311，裝夾定位夾頭131以及圓盤刀14的中心設(shè)有圓孔，拉桿部分1321由裝夾定位夾頭131設(shè)有凹槽1311的一端軸向穿過裝夾定位夾頭131、圓盤刀14以及壓件134，拉桿部分1321的端部卡設(shè)于壓件134的端面，由此將圓盤刀14固定于鎖緊裝置13上。旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)133通過螺紋旋設(shè)于裝夾定位夾頭131的外表面，旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)鎖緊外環(huán)133可以拉緊或放松拉力桿132，鎖緊時(shí)裝夾定位夾頭131、圓盤刀14以及壓件134的端面貼合在一起，調(diào)速電機(jī)11轉(zhuǎn)動時(shí)帶動圓盤刀14轉(zhuǎn)動。
[0021]其中，拉力桿132的拉桿部分1321包括拉桿本體1323以及設(shè)于拉桿本體1323端部的凸起臺階1324，凸起臺階1324的直徑大于拉桿本體1323的直徑；拉桿部分1321由裝夾定位夾頭131設(shè)有凹槽1311的一端通過裝夾定位夾頭131、圓盤刀14中心的圓孔軸向穿過裝夾定位夾頭131與圓盤刀14，壓件134上設(shè)有一由邊緣到中心的缺口 1341，缺口 1341寬度稍大于拉桿本體1323的直徑，小于凸起臺階1324的直徑，壓件134由缺口 1341處套設(shè)于拉桿本體1323上，凸起臺階1324卡設(shè)于壓件134的端部，從而將圓盤刀14壓在裝夾定位夾頭131端部處。
[0022]或者，作為替代方案，拉桿本體1323本身可以分為幾個(gè)不同直徑的段，但是凸起臺階1324的直徑始終大于與凸起臺階1324連接的一段的直徑即可，如圖2所示。
[0023]卡位部分1322橫向和/或豎向尺寸大于裝夾定位夾頭131的直徑，卡位部分1322卡設(shè)于凹槽1311內(nèi)，具體是:拉力桿132的卡位部分1322為十字型，對應(yīng)地在裝夾定位夾頭131的端部均分地設(shè)有四個(gè)凹槽1311，十字型卡位部分1322分別設(shè)于四個(gè)凹槽1311內(nèi)。