冷卻槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造機(jī)械，特別是涉及一種冷卻槽。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶態(tài)合金是七十年代問世的新金屬材料，具有高導(dǎo)磁率、高電阻率、高磁感、耐蝕等優(yōu)異特性，是傳統(tǒng)金屬無可比擬的。
[0003]科學(xué)家發(fā)現(xiàn):金屬在熔化后，其內(nèi)部原子處于活躍狀態(tài)，一旦金屬開始冷卻，原子就會(huì)隨著溫度的下降而慢慢地按照一定的晶態(tài)規(guī)律有序地排列起來，形成晶體；如果冷卻過程很快，原子還來不及重新排列就被凝固住了，則產(chǎn)生了非晶態(tài)合金。
[0004]冷卻槽是非晶態(tài)合金制備工藝中的必要設(shè)備，其主要用于金屬熔液的冷卻，常見的冷卻槽依靠環(huán)境溫度使冷卻槽內(nèi)的金屬熔液自然冷卻，冷卻效率低，冷卻過程中，環(huán)境溫度上升很快，很容易造成操作者的不適。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效率較高的冷卻槽。
[0006]本實(shí)用新型的冷卻槽，包括槽體，所述槽體的內(nèi)部設(shè)置有用于容納被冷卻材料的凹槽，所述凹槽的底壁的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔，所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道，以通過所述冷卻介質(zhì)冷卻所述被冷卻材料，所述槽體的底部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)進(jìn)入的輸入口以及用于冷卻介質(zhì)排出的輸出口，所述輸入口與所述冷卻流道的一端連通，所述輸出口與所述冷卻流道的另一端連通。
[0007]本實(shí)用新型的冷卻槽，其中，所述冷卻流道由所述冷卻腔的邊緣周向螺旋延伸至所述冷卻腔的中部。
[0008]本實(shí)用新型的冷卻槽，其中，所述冷卻腔的第一側(cè)壁與所述冷卻腔的第二側(cè)壁平行且相對(duì)，所述冷卻流道由所述冷卻腔的第一側(cè)壁往復(fù)曲折延伸至所述冷卻腔的第二側(cè)壁。
[0009]本實(shí)用新型的冷卻槽，其中，所述冷卻流道包括多個(gè)平行于所述第一側(cè)壁的平行段以及多個(gè)垂直于所述第一側(cè)壁的垂直段，每一所述垂直段連接于相鄰的平行段之間。
[0010]本實(shí)用新型的冷卻槽，其中，所述凹槽的槽壁包括依次連接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁，所述第一槽壁與第三槽壁平行且相對(duì)，所述第二槽壁與第四槽壁平行且相對(duì)，所述第一槽壁與第三槽壁長(zhǎng)度相等，所述第二槽壁與第四槽壁長(zhǎng)度相等，所述第一槽壁的長(zhǎng)度小于所述第二槽壁的長(zhǎng)度，所述冷卻腔的第一側(cè)壁與第一槽壁相對(duì)應(yīng)，所述冷卻腔的第二側(cè)壁與第三槽壁相對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的冷卻槽，凹槽的底壁內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔，冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道，通過冷卻介質(zhì)冷卻所述被冷卻材料，冷卻效率得以較大提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的冷卻槽的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的冷卻槽的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的俯剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的冷卻槽的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的冷卻槽的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖的俯剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，包括槽體1，槽體I的內(nèi)部設(shè)置有用于容納被冷卻材料的凹槽2，凹槽2的底壁21的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔3，冷卻腔3的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道4，以通過冷卻介質(zhì)冷卻被冷卻材料，槽體I的底部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)進(jìn)入的輸入口 11以及用于冷卻介質(zhì)排出的輸出口12，輸入口 11與冷卻流道4的一端連通，輸出口 12與冷卻流道4的另一端連通。
[0018]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，凹槽2的槽壁的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻室5，冷卻室5的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻通道6，以通過冷卻介質(zhì)冷卻被冷卻材料，凹槽2的槽壁上設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)進(jìn)入的進(jìn)入口 31以及用于冷卻介質(zhì)排出的排出口 32，進(jìn)入口 31與冷卻通道6的一端連通，排出口 32與冷卻通道6的另一端連通。
[0019]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，冷卻通道6圍繞凹槽2螺旋延伸。
[0020]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，冷卻腔3的第一側(cè)壁41與冷卻腔的第二側(cè)壁42平行且相對(duì)，冷卻流道4由冷卻腔3的第一側(cè)壁41往復(fù)曲折延伸至冷卻腔4的第二側(cè)壁42。
[0021]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，冷卻流道4包括多個(gè)平行于第一側(cè)壁41的平行段43以及多個(gè)垂直于第一側(cè)壁41的垂直段44，每一垂直段44連接于相鄰的平行段43之間。
[0022]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，凹槽2的槽壁包括依次連接的第一槽壁51、第二槽壁52、第三槽壁53、第四槽壁54，第一槽壁51與第三槽壁53平行且相對(duì)，第二槽壁52與第四槽壁54平行且相對(duì)，第一槽壁51與第三槽壁53長(zhǎng)度相等，第二槽壁52與第四槽壁54長(zhǎng)度相等，第一槽壁51的長(zhǎng)度小于第二槽壁52的長(zhǎng)度，冷卻腔3的第一側(cè)壁41與第一槽壁51相對(duì)應(yīng)，冷卻腔3的第二側(cè)壁42與第三槽壁53相對(duì)應(yīng)。
[0023]本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，第一槽壁51與第三槽壁53的外表面分別設(shè)置有用于與天車掛鉤配合的移動(dòng)支架9。
[0024]實(shí)施例二
[0025]結(jié)合圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的冷卻槽的實(shí)施例，其中，冷卻流道4由冷卻腔3的邊緣周向螺旋延伸至冷卻腔3的中部。
[0026]本實(shí)用新型的冷卻槽，凹槽的槽壁的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻室，冷卻室的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻通道，通過冷卻介質(zhì)冷卻所述被冷卻材料，冷卻效率得以較大提高。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷卻槽，包括槽體，所述槽體的內(nèi)部設(shè)置有用于容納被冷卻材料的凹槽，其特征在于，所述凹槽的底壁的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔，所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道，以通過所述冷卻介質(zhì)冷卻所述被冷卻材料，所述槽體的底部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)進(jìn)入的輸入口以及用于冷卻介質(zhì)排出的輸出口，所述輸入口與所述冷卻流道的一端連通，所述輸出口與所述冷卻流道的另一端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻槽，其特征在于，所述冷卻流道由所述冷卻腔的邊緣周向螺旋延伸至所述冷卻腔的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻槽，其特征在于，所述冷卻腔的第一側(cè)壁與所述冷卻腔的第二側(cè)壁平行且相對(duì)，所述冷卻流道由所述冷卻腔的第一側(cè)壁往復(fù)曲折延伸至所述冷卻腔的第二側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻槽，其特征在于，所述冷卻流道包括多個(gè)平行于所述第一側(cè)壁的平行段以及多個(gè)垂直于所述第一側(cè)壁的垂直段，每一所述垂直段連接于相鄰的平行段之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻槽，其特征在于，所述凹槽的槽壁包括依次連接的第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁，所述第一槽壁與第三槽壁平行且相對(duì)，所述第二槽壁與第四槽壁平行且相對(duì)，所述第一槽壁與第三槽壁長(zhǎng)度相等，所述第二槽壁與第四槽壁長(zhǎng)度相等，所述第一槽壁的長(zhǎng)度小于所述第二槽壁的長(zhǎng)度，所述冷卻腔的第一側(cè)壁與第一槽壁相對(duì)應(yīng)，所述冷卻腔的第二側(cè)壁與第三槽壁相對(duì)應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的冷卻槽，包括槽體，槽體的內(nèi)部設(shè)置有用于容納被冷卻材料的凹槽，凹槽的底壁的內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔，冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道，以通過冷卻介質(zhì)冷卻被冷卻材料，槽體的底部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)進(jìn)入的輸入口以及用于冷卻介質(zhì)排出的輸出口，輸入口與冷卻流道的一端連通，輸出口與冷卻流道的另一端連通。本實(shí)用新型的冷卻槽，凹槽的底壁內(nèi)部設(shè)置有用于容納冷卻介質(zhì)的冷卻腔，冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有用于冷卻介質(zhì)流通的冷卻流道，通過冷卻介質(zhì)冷卻被冷卻材料，冷卻效率得以較大提高。
【IPC分類】B22D30-00
【公開號(hào)】CN204524235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520238728
【發(fā)明人】張寶石
【申請(qǐng)人】山東海源光電科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月20日