一種抽塵磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種抽塵磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車剎車片是制動系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，學(xué)名制動器襯片或是磨擦片，它是汽車有品中的易損件，剎車片裝在卡鉗內(nèi)部。剎車的工作原理主要是來自摩擦利用剎車片與剎車碟鼓及輪胎與地面的摩擦將車輛行進的動能轉(zhuǎn)換成摩擦后的熱能將車子停下來。
[0003]剛壓制出來的剎車片，表面不平整，需要磨削后才能裝車。同時，長時間使用的剎車片邊緣會凸起，如不磨削，剎車片的壓力就會集中在凸起的地方，容易發(fā)響，且會降低剎車片的性能。
[0004]剎車片磨削過程中產(chǎn)生大量的粉塵，雖然有抽塵裝置，但是抽塵效果并不理想，工作環(huán)境差，對工人身體危害較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種抽塵磨床。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]抽塵磨床，其用于剎車片磨削，主要由磨胎、砂輪、護罩、抽塵筒、操作臺構(gòu)成。磨胎和砂輪平行設(shè)置在操作臺表面，磨胎和砂輪之間設(shè)有放置所述剎車片的間隙，砂輪周圍設(shè)置有弧形的護罩，抽塵筒設(shè)置在操作臺表面且位于護罩外側(cè)面。
[0008]在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述抽塵筒由儲塵室和排塵管構(gòu)成，儲塵室為下端封閉的空心橢圓柱體，儲塵室下端豎直連接在所述操作臺表面，排塵管為空心圓柱體通腔，排塵管下端與儲塵室上端豎直連通。
[0009]在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述儲塵室側(cè)面設(shè)置有開口，開口邊緣設(shè)置有若干螺栓，所述儲塵室內(nèi)底面設(shè)置有螺孔。
[0010]在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進一步包括皮墊，其通過所述螺栓連接在所述儲塵室側(cè)面開口處。
[0011 ] 在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，進一步包括若干螺孔，所述螺孔設(shè)置在所述操作臺表面，且分布于所述儲塵室周圍，所述螺孔與所述儲塵室內(nèi)底面設(shè)置的螺孔相同。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]通過設(shè)置帶皮墊的抽塵筒，使砂輪摩擦剎車片產(chǎn)生的磨塵，在慣性的作用下拋入抽塵筒，利用與抽塵筒連接的抽塵設(shè)施，可徹底清除磨塵。
[0014]通過將儲塵室內(nèi)底面的螺孔分別與操作臺表面的若干螺孔連接，可調(diào)整抽塵筒的位置及開口方向，達(dá)到收集不同彎曲程度的剎車片磨塵的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中抽塵筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型中抽塵筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型中抽塵筒的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、磨胎；2、剎車片；3、砂輪；4、護罩；5、抽塵筒；6、螺孔；
[0020]7、操作臺；8、皮墊；9、螺栓；10、儲塵室；11、排塵管。
【具體實施方式】
[0021]在一個實施例中，如圖1-圖4所示，本實用新型提供了一種抽塵磨床，包括:磨胎
1、砂輪3、護罩4、抽塵筒5、螺孔6、操作臺7、皮墊8、螺栓9、儲塵室10、排塵管11。剎車片2為工作時的材料，不屬于本設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
[0022]如圖1所示，磨胎I和砂輪3均為圓形且平行設(shè)置在長方形操作臺7表面，磨胎I和砂輪3之間存在間隙，用于放置剎車片2，砂輪3周圍設(shè)置有弧形的護罩4，可防止砂輪3脫落或意外觸及導(dǎo)致的事故，抽塵筒5設(shè)置在操作臺7表面且位于護罩4外側(cè)面。
[0023]如圖2所示，抽塵筒5由儲塵室10和排塵管11構(gòu)成，儲塵室10為下端封閉的空心橢圓柱體，儲塵室10下端豎直連接在操作臺7表面，排塵管11為空心圓柱體通腔，排塵管11下端與儲塵室10上端豎直連通，便于連接抽塵設(shè)施和排出儲塵室10中的磨塵。
[0024]如圖2-圖4所示，儲塵室10側(cè)面設(shè)置有開口，便于收集剎車片2摩擦產(chǎn)生的磨塵，開口邊緣設(shè)置有若干螺栓9，皮墊8固定在螺栓上，皮墊8增加了儲塵室10開口收集磨塵的范圍，減少了磨塵的溢出，增強了清除效果。操作臺7表面設(shè)置有若干與儲塵室10內(nèi)底面相同的螺孔6，且位于儲塵室10周圍。將儲塵室10內(nèi)底面的螺孔6分別與操作臺7表面的若干螺孔6連接，可調(diào)整抽塵筒5的位置，以便最大限度的吸收磨塵。
[0025]本設(shè)備在使用時，先將磨胎1、砂輪3分別與減速電機和高速電機連接，磨胎I在減速電機的帶動下緩緩轉(zhuǎn)動，砂輪3在高速電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)。將待磨的剎車片2放入磨胎I和砂輪3之間的縫隙，剎車片2即在磨胎I的帶動下緩慢向前滑動，而砂輪3則快速的摩擦剎車片2的內(nèi)弧面。此時，砂輪3與剎車片2摩擦產(chǎn)生的磨塵，將沿剎車片2內(nèi)弧面的切線拋出，通過不同位置螺孔6調(diào)節(jié)抽塵筒5的位置，使拋出的磨塵盡量進入抽塵筒5，將抽塵設(shè)施連接到排塵管11上端，抽塵筒5收集的磨塵即被送出；當(dāng)剎車片2繼續(xù)向前移動并觸碰皮墊8時，皮墊8前端彎曲，剎車片2、皮墊8、護罩4及抽塵筒5鏈接的抽塵設(shè)施形成了一個封閉的抽塵空間，剎車片2磨出的磨塵被全部吸到抽塵筒5內(nèi)，最后經(jīng)抽塵設(shè)施將磨塵送出，回收。
[0026]本實用新型的有益效果為:
[0027]通過設(shè)置帶皮墊的抽塵筒，使砂輪摩擦剎車片產(chǎn)生的磨塵，在慣性的作用下拋入抽塵筒，利用與抽塵筒連接的抽塵設(shè)施，可徹底清除磨塵。
[0028]通過將儲塵室內(nèi)底面的螺孔分別與操作臺表面的若干螺孔連接，可調(diào)整抽塵筒的位置及開口方向，達(dá)到收集不同彎曲程度的剎車片磨塵的目的。
[0029]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種抽塵磨床，其用于剎車片磨削，所述抽塵磨床包括由磨胎、砂輪、護罩、抽塵筒和操作臺，其特征在于:所述磨胎和所述砂輪平行設(shè)置在所述操作臺表面，所述磨胎和所述砂輪之間設(shè)有放置所述剎車片的間隙，所述砂輪周圍設(shè)置有弧形的護罩；所述抽塵筒設(shè)置在所述操作臺表面，且位于所述護罩外側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽塵磨床，其特征在于:所述抽塵筒由儲塵室和排塵管構(gòu)成，所述儲塵室為下端封閉的空心橢圓柱體，所述儲塵室的下端豎直連接在所述操作臺表面，所述排塵管為空心圓柱體通腔，所述排塵管的下端與所述儲塵室的上端豎直連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽塵磨床，其特征在于:所述儲塵室側(cè)面設(shè)置有開口，所述開口邊緣設(shè)置有若干螺栓，所述儲塵室內(nèi)底面設(shè)置有螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抽塵磨床，其特征在于:包括皮墊，所述皮墊通過所述螺栓連接在所述儲塵室側(cè)面開口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽塵磨床，其特征在于:包括若干螺孔；所述螺孔設(shè)置在所述操作臺表面，且分布于所述儲塵室周圍，所述螺孔與所述儲塵室內(nèi)底面設(shè)置的螺孔相同。
【專利摘要】本實用新型涉及一種抽塵磨床，其用于剎車片磨削，所述抽塵磨床主要由磨胎、砂輪、護罩、抽塵筒、操作臺構(gòu)成，其特征在于：磨胎和砂輪平行設(shè)置在操作臺表面，磨胎和砂輪之間設(shè)有放置所述剎車片的間隙，砂輪周圍設(shè)置有弧形的護罩，抽塵筒設(shè)置在操作臺表面且位于護罩外側(cè)面。本實用新型的有益效果為：通過設(shè)置帶皮墊的抽塵筒，使砂輪摩擦剎車片產(chǎn)生的磨塵，在慣性的作用下拋入抽塵筒，利用與抽塵筒連接的抽塵設(shè)施，可徹底清除磨塵；通過將儲塵室內(nèi)底面的螺孔分別與操作臺表面的若干螺孔連接，可調(diào)整抽塵筒的位置及開口方向，達(dá)到收集不同彎曲程度的剎車片磨塵的目的。
【IPC分類】B24B55-06
【公開號】CN204584979
【申請?zhí)枴緾N201520060462
【發(fā)明人】楊偉東, 張學(xué)芬, 羅金中, 李飏
【申請人】湖北飛龍摩擦密封材料股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月28日