一種用于軸類工件淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于軸類工件(特別是電機(jī)芯軸)淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面進(jìn)行強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。
[0003]傳統(tǒng)手工的淬火方式是，工人直接手持工件，將工件需要淬火的部分放入具有高頻電流的感應(yīng)線圈中，待工件加熱至一定程度，再將工件放入水中冷卻。然而，這種傳統(tǒng)手工淬火方式，一方面，生產(chǎn)效率低，工作強(qiáng)度大，易對(duì)工人皮膚、眼睛等產(chǎn)生損害，另一方面，感應(yīng)線圈加熱的時(shí)間不好控制，淬火的質(zhì)量完全取決于工人的技藝水平，每個(gè)工件的淬火質(zhì)量也不盡相同。
[0004]為此，人們發(fā)明一種淬火機(jī)，該淬火機(jī)將電機(jī)芯軸進(jìn)行橫向布置，利用感應(yīng)線圈對(duì)電機(jī)芯軸的兩端進(jìn)行加熱，同時(shí)，利用輸送帶，將加熱后的電機(jī)芯軸進(jìn)行逐個(gè)排列，輸送至冷卻區(qū)域進(jìn)行冷卻。然而，這種淬火機(jī)對(duì)電機(jī)芯軸進(jìn)行淬火處理的工程中，加熱和冷卻區(qū)域存在一定距離，加熱后的電機(jī)芯軸在輸送帶上運(yùn)輸?shù)臅r(shí)，電機(jī)芯軸兩端的熱量會(huì)傳遞至電機(jī)芯軸內(nèi)部，導(dǎo)致電機(jī)芯軸內(nèi)部熟透，對(duì)電機(jī)芯軸內(nèi)部組織造成破壞，影響了電機(jī)芯軸的力學(xué)性能。另外，將電機(jī)芯軸架設(shè)在輸送帶上，易造成電機(jī)芯軸發(fā)生微量的彎曲，影響了電機(jī)芯軸的直線度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種便于提高軸類工件淬火的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的用于軸類工件淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種用于軸類工件淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括使得軸類工件橫向放置的排料箱、與該排料箱相鄰布置的整料盒以及將軸類工件移至淬火工位的送料組件，整料盒上方開口，在該排料箱內(nèi)縱向設(shè)有穿過(guò)該排料箱底板將排料箱內(nèi)的軸類工件頂入整料盒的頂料板，在該整料盒內(nèi)設(shè)有一側(cè)傾斜的接料斜板，使得被頂入整料盒內(nèi)的軸類工件處于傾斜狀態(tài)，在該整料盒上設(shè)有使得軸類工件從傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)為縱向豎立的豎立推動(dòng)元件，在該整料盒的底部開有使得縱向豎立的軸類工件穿過(guò)的缺口，該送料組件包括送料推動(dòng)元件以及由該送料推動(dòng)元件推動(dòng)的、用于夾持縱向豎立的軸類工件的夾爪。
[0007]所述排料箱上部開口，包括左右側(cè)板、前面板、后面板和底板，在該左右側(cè)板的上側(cè)面上分別設(shè)有安裝支架，在兩個(gè)安裝支架之間設(shè)有增高板，該增高板與前面板之間形成有出料口，在左右側(cè)板的上方設(shè)有與該增高板相連的左右擋板，在后面板的上方設(shè)有與左右擋板相連的后板。
[0008]所述前面板的上端面為向整料盒傾斜的傾斜面。
[0009]所述排料箱的底板向整料盒方向傾斜。
[0010]所述整料盒上方開口，包括位于外側(cè)的整料面板，排料箱與整料盒共用一塊前面板，在整料面板和前面板之間相對(duì)布置有兩個(gè)整料側(cè)板，從而形成整料盒的內(nèi)部空間。
[0011]所述豎立推動(dòng)元件的輸出端設(shè)有推動(dòng)塊，在所述整料面板上沿豎立推動(dòng)元件的輸出端移動(dòng)方向上開有整料面板滑槽，該推動(dòng)塊上設(shè)有推動(dòng)桿，同時(shí)，在接料斜板上開有接料斜板滑槽，推動(dòng)桿穿過(guò)該整料面板滑槽可在接料斜板滑槽內(nèi)移動(dòng)，推動(dòng)桿推動(dòng)軸類工件從傾斜狀態(tài)推至豎立狀態(tài)。
[0012]所述整料盒的缺口的下方設(shè)有防傾機(jī)構(gòu)，該防傾機(jī)構(gòu)包括呈豎立狀態(tài)的豎板，該豎板上上、下分別設(shè)有具有一開口的防傾塊，位于豎板下方的防傾塊底部設(shè)有封板，軸類工件的一端抵靠在封板上，在兩個(gè)防傾塊的開口處分別設(shè)有防止軸類工件發(fā)生傾倒的阻擋閂，兩個(gè)防阻閂分別通過(guò)阻擋氣缸或者液壓缸來(lái)控制。
[0013]所述送料組件采用送料滑軌組件，它還包括滑軌，送料推動(dòng)元件連接和推動(dòng)滑軌，該滑軌上設(shè)夾爪。
[0014]所述前面板的上部設(shè)置有疊加料推塊，該疊加料推塊在前面板上形成有面向排料箱內(nèi)部的阻擋部，所述頂料板的頂部開有與該阻擋部相適配且避免頂料板與該沖撞該阻擋部的開口部。
[0015]所述阻擋部面向排料箱的側(cè)面為一內(nèi)凹的弧面。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型只需將需要淬火的軸類工件橫向放入排料箱，即可將軸類工件逐個(gè)送入淬火工位，從而實(shí)現(xiàn)了軸類工件自動(dòng)供料功能，自動(dòng)化水平高，提高了淬火的生產(chǎn)效率，同時(shí)，本實(shí)用新型的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)利用整料盒和送料滑軌組件，能夠?qū)M向放置的軸類工件轉(zhuǎn)變成豎立狀態(tài)進(jìn)行淬火，從而避免了傳統(tǒng)的橫向淬火造成的對(duì)軸類工件的微量彎曲變形，從而提高了軸類工件的淬火質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型用于軸類工件淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中排料箱底板和接料斜板的安裝示意圖；
[0019]圖3是圖1中排料箱和整料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖1中頂料板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖1中送料滑軌組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖1中防傾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是圖2中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1至7所示，本實(shí)用新型公開了用于軸類工件淬火的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括呈豎立狀態(tài)的兩個(gè)相對(duì)布置的立板1、架設(shè)在該立板I上的平板2、設(shè)置在該平板2上使得軸類工件橫向放置的排料箱3、與該排料箱3相鄰布置的整料盒4以及將軸類工件移至氣爪下方的送料組件，送料組件采用了送料滑軌組件5，當(dāng)然也可以采用比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
[0026]其中，排料箱3上部開口，包括左右側(cè)板37、前面板38和后面板310，該前面板38的上端面為向整料盒傾斜的傾斜面，在該前面板38的上部中間位置設(shè)有疊加料推塊381，在該左右側(cè)板37的上側(cè)面上分別設(shè)有安裝支架32，在兩個(gè)安裝支架32之間設(shè)有增高板31，該增高板31與前面板38之間形成有出料口 8，在左右側(cè)板37的上方設(shè)有與該增高板31相連的左右擋板34，在后面板310的上方設(shè)有與左右擋板34相連的后板33，該后板33上設(shè)有管線支架35，便于管線的安裝，在該排料箱3內(nèi)部左右側(cè)板37之間設(shè)有底板39，該排料箱3的底板39向整料盒4方向傾斜。
[0027]整料盒4上方開口，包括位于外側(cè)的整料面板44，在整料面板44和前面板38之間相對(duì)布置有兩個(gè)整料側(cè)板45，從而形成整料盒4的內(nèi)部空間，在該整料盒4內(nèi)設(shè)有一側(cè)傾斜的接料斜板41，使得被頂入整料盒4內(nèi)的軸類工件處于傾斜狀態(tài)，在該整料盒4的整料面板44上設(shè)有使得軸類工件從傾斜狀態(tài)轉(zhuǎn)為縱向豎立的豎立推動(dòng)元件42，該豎立推動(dòng)元件42優(yōu)選為豎立推動(dòng)氣缸，當(dāng)然也可以采用液壓缸，該豎立推動(dòng)元件42的輸出端設(shè)有推動(dòng)塊43，在整料面板44上沿豎立推動(dòng)元件42的輸出端移動(dòng)方向上開有整料面板滑槽441，該推動(dòng)塊43上設(shè)有推動(dòng)桿431，同時(shí)，在接料斜板41上開有接料斜板滑槽411，推動(dòng)桿穿過(guò)該整料面板滑槽441可在接料斜板滑槽411內(nèi)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將軸類工件從傾斜狀態(tài)推至豎立狀態(tài)，另外，在該整料盒4的底部開有使得縱向豎立的軸類工件穿過(guò)的缺口。在該排料箱3內(nèi)縱向設(shè)有穿過(guò)該排料箱3的底板39將排料箱3內(nèi)的軸類工件頂入整料盒4的