一種帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，主要涉及一種用于處理帶鋼表面的漿料供給系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋制后帶鋼表面處理質(zhì)量直接影響到下游各道工序。目前熱軋后帶鋼表面處理模式主要是酸洗除鱗，冷軋后帶鋼表面處理主要是堿洗脫脂。這兩種處理模式均依賴化學(xué)藥品的反應(yīng)能力，處理時(shí)間長(zhǎng)，工藝繁瑣，可控性差，且廢液排放會(huì)造成環(huán)境污染。
[0003]為解決環(huán)境污染問題，提高帶鋼表面處理效果，開始研宄、利用磨料射流處理帶鋼表面。前混合泵送式磨料射流在處理帶鋼表面質(zhì)量和能耗上都體現(xiàn)了巨大的優(yōu)勢(shì)，不過由于漿料需要提前攪拌均勻后注入漿料缸，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，且漿料直接與活塞接觸，導(dǎo)致活塞與缸體間摩擦耗損非常嚴(yán)重，生產(chǎn)應(yīng)用非常受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可連續(xù)供給、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、能耗低、環(huán)保性好、運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性好、水和磨料均可循環(huán)使用的漿料供給系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0006]一種帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，包括交替供料系統(tǒng)、漿料回收循環(huán)系統(tǒng)、漿料攪拌系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于:所述交替供料系統(tǒng)，包括兩組漿料供給裝置，兩個(gè)單向閥，一組漿料電磁換向閥和一組噴嘴架；其中，漿料供給裝置由漿料供給缸、波紋管和濃度計(jì)構(gòu)成；所述漿料回收循環(huán)系統(tǒng)包括漿料回收池，漿料過濾輸送裝置，渣滓桶和被處理帶鋼；所述漿料攪拌系統(tǒng)包括漿料攪拌箱，漿料輸送泵，溢流閥，補(bǔ)水箱和補(bǔ)料罐；所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油箱，液壓泵，液壓電磁換向閥。
[0007]所述波紋管與液壓動(dòng)力系統(tǒng)相連，所述漿料供給缸有兩路管道，一路依次與單向閥和漿料輸送泵的輸出端相連，另一路依次與漿料電磁換向閥和噴嘴架相連。
[0008]所述被處理帶鋼下設(shè)有漿料回收池，漿料回收池與漿料過濾輸送裝置的輸入端相連，所述漿料過濾輸送裝置的輸出端分為兩路，一路與渣滓桶相連，一路與漿料攪拌箱相連。
[0009]所述漿料攪拌箱的輸出端分為三路，其中兩路分別通過單向閥與兩個(gè)漿料供給裝置相連，另一路通過溢流閥與漿料回收池相連；所述液壓油箱的輸出端通過管路依次與液壓泵、液壓電磁換向閥和波紋管相連，輸入端通過管路依次與液壓電磁換向閥和波紋管相連。
[0010]所述漿料供給裝置共有兩組，以實(shí)現(xiàn)交替供料。
[0011]所述波紋管耐磨、耐腐蝕，且具有較大的伸縮性。
[0012]本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果在于:
[0013]I本實(shí)用新型帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，借助液壓動(dòng)力系統(tǒng)和兩組漿料供給裝置，實(shí)現(xiàn)了漿料的連續(xù)供給；
[0014]2本實(shí)用新型帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，采用具有較高耐磨性、耐腐蝕性的波紋管，不存在活塞與缸體的接觸磨損，極大程度上提高了系統(tǒng)的使用壽命；
[0015]3本實(shí)用新型帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，利用一定濃度的漿料對(duì)帶鋼表面進(jìn)行處理，不使用化學(xué)酸液、堿液，水與磨料均可回收循環(huán)使用，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)工作原理圖。
[0017]圖中:1、液壓油箱，2、液壓泵，3、液壓電磁換向閥，4、單向閥，5、漿料供給裝置，6、漿料輸送泵，7、漿料攪拌箱，8、補(bǔ)料罐，9、補(bǔ)水箱，10、溢流閥，11、漿料過濾輸送裝置，12、渣滓桶，13、漿料回收池，14、被處理帶鋼，15、噴嘴架，16、漿料電磁換向閥。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的漿料供給裝置的輸出漿料狀態(tài)圖，圖中:17、波紋管，18、漿料供給缸，19、濃度計(jì)。
[0019]圖3是本實(shí)用新型的漿料供給裝置的為輸入漿料狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一種帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，包括交替供料系統(tǒng)、漿料回收循環(huán)系統(tǒng)、漿料攪拌系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于:所述交替供料系統(tǒng)，包括兩組漿料供給裝置5，兩個(gè)單向閥4，一組漿料電磁換向閥16和一組噴嘴架15 ;其中，漿料供給裝置5由漿料供給缸18、波紋管17和濃度計(jì)19構(gòu)成；所述漿料回收循環(huán)系統(tǒng)包括漿料回收池13，漿料過濾輸送裝置11，渣滓桶12和被處理帶鋼14 ;所述漿料攪拌系統(tǒng)包括漿料攪拌箱7，漿料輸送泵6，溢流閥10，補(bǔ)水箱9和補(bǔ)料罐8 ;所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油箱1，液壓泵2，液壓電磁換向閥3。
[0021]所述波紋管17與液壓動(dòng)力系統(tǒng)相連，所述漿料供給缸18有兩路管道，一路依次與單向閥4和漿料輸送泵6的輸出端相連，另一路依次與漿料電磁換向閥16和噴嘴架15相連。
[0022]所述被處理帶鋼14下設(shè)有漿料回收池13，漿料回收池13與漿料過濾輸送裝置11的輸入端相連，所述漿料過濾輸送裝置11的輸出端分為兩路，一路與渣滓桶12相連，一路與漿料攪拌箱7相連。
[0023]所述漿料攪拌箱7的輸出端分為三路，其中兩路分別通過單向閥4與兩個(gè)漿料供給裝置5相連，另一路通過溢流閥10與漿料回收池13相連；所述液壓油箱I的輸出端通過管路依次與液壓泵2、液壓電磁換向閥3和波紋管17相連，輸入端通過管路依次與液壓電磁換向閥3和波紋管17相連。
[0024]以下將結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，包括交替供料系統(tǒng)、漿料回收循環(huán)系統(tǒng)、漿料攪拌系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)。
[0026]液壓泵2將液壓油箱I中的液壓油向外輸送，經(jīng)由液壓電磁換向閥3輸送至波紋管17，波紋管17開始伸長(zhǎng)，向外擠壓漿料供給缸18中的漿料，漿料通過漿料電磁換向閥16輸送至噴嘴架15，噴嘴將漿料高速噴向被處理帶鋼14表面。
[0027]與此同時(shí)，漿料攪拌箱7中的漿料，通過漿料輸送泵6和單向閥4向另一個(gè)漿料供給缸18供料，并壓縮該缸中的波紋管17，波紋管17中的液壓油經(jīng)由液壓電磁換向閥3，被輸送回液壓油箱I。
[0028]處于供料狀態(tài)的漿料供給裝置5供料完畢時(shí)，另一個(gè)漿料供給裝置5吸料完畢，此時(shí)液壓電磁換向閥3和漿料電磁換向閥16同時(shí)換向，實(shí)現(xiàn)供料、吸料的交換。這樣不斷交替工作，實(shí)現(xiàn)漿料的連續(xù)供給。
[0029]漿料供給缸18中配有濃度計(jì)19，當(dāng)所測(cè)濃度低于規(guī)定濃度時(shí)，補(bǔ)料罐8向漿料攪拌箱7中供磨料；當(dāng)所測(cè)濃度高于規(guī)定濃度時(shí)，補(bǔ)水箱9向漿料攪拌箱7中供水。
[0030]處理帶鋼表面后的漿料與雜物流入漿料回收池13，并被漿料過濾輸送裝置11吸入，雜物和破損的磨料被過濾后送入渣滓桶12，可繼續(xù)利用的磨料和水被輸送至漿料攪拌箱7。
[0031]漿料輸送泵6將漿料攪拌箱中攪拌均勻的漿料向外供給，當(dāng)流量過大時(shí)，漿料流經(jīng)溢流閥10進(jìn)入漿料回收池13。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，包括交替供料系統(tǒng)、漿料回收循環(huán)系統(tǒng)、漿料攪拌系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，其特征在于:所述交替供料系統(tǒng)，包括兩組漿料供給裝置(5)，兩個(gè)單向閥(4)，一組漿料電磁換向閥(16)和一組噴嘴架(15);其中，漿料供給裝置(5)由漿料供給缸(18)、波紋管(17)和濃度計(jì)(19)構(gòu)成；所述漿料回收循環(huán)系統(tǒng)包括漿料回收池(13)，漿料過濾輸送裝置(11)，渣滓桶(12)和被處理帶鋼(14);所述漿料攪拌系統(tǒng)包括漿料攪拌箱(7)，漿料輸送泵￠)，溢流閥(10)，補(bǔ)水箱(9)和補(bǔ)料罐(8);所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油箱(1)，液壓泵(2)，液壓電磁換向閥(3); 所述波紋管(17)與液壓動(dòng)力系統(tǒng)相連，所述漿料供給缸(18)有兩路管道，一路依次與單向閥(4)和漿料輸送泵(6)的輸出端相連，另一路依次與漿料電磁換向閥(16)和噴嘴架(15)相連；所述被處理帶鋼(14)下設(shè)有漿料回收池(13)，漿料回收池(13)與漿料過濾輸送裝置(11)的輸入端相連，所述漿料過濾輸送裝置(11)的輸出端分為兩路，一路與渣滓桶(12)相連，另一路與漿料攪拌箱(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，其特征在于:所述漿料攪拌箱(7)的輸出端分為三路，其中兩路分別通過單向閥(4)與兩個(gè)漿料供給裝置(5)相連，另一路通過溢流閥(10)與漿料回收池(13)相連；所述液壓油箱(I)的輸出端通過管路依次與液壓泵(2)、液壓電磁換向閥(3)和波紋管(17)相連，輸入端通過管路依次與液壓電磁換向閥⑶和波紋管(17)相連。
【專利摘要】一種帶鋼表面處理漿料連續(xù)供給系統(tǒng)，包括交替供料系統(tǒng)、漿料回收循環(huán)系統(tǒng)、漿料攪拌系統(tǒng)和液壓動(dòng)力系統(tǒng)，交替供料系統(tǒng)，包括兩組漿料供給裝置(5)，兩個(gè)單向閥(4)，一組漿料電磁換向閥(16)和一組噴嘴架(15)；漿料供給裝置(5)由漿料供給缸(18)、波紋管(17)和濃度計(jì)(19)構(gòu)成；漿料回收循環(huán)系統(tǒng)包括漿料回收池(13)，漿料過濾輸送裝置(11)，渣滓桶(12)和被處理帶鋼(14)；漿料攪拌系統(tǒng)包括漿料攪拌箱(7)，漿料輸送泵(6)，溢流閥(10)，補(bǔ)水箱(9)和補(bǔ)料罐(8)；所述液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括液壓油箱(1)，液壓泵(2)，液壓電磁換向閥(3)。本實(shí)用新型中所使用漿料是水與磨料的混合物，均可循環(huán)使用，綠色環(huán)保，廢害物零排放。
【IPC分類】B24C7/00, B24C9/00
【公開號(hào)】CN204621850
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520040547
【發(fā)明人】王尚, 楊荃, 單忠德, 梁治國, 王曉晨, 孫友昭, 何飛, 馬粹
【申請(qǐng)人】北京科技大學(xué)
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日