一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼帶加工設(shè)備，具體涉及一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋加工用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。為了保證酸洗效果，需要增加酸洗時(shí)間，即通過設(shè)置較長(zhǎng)的酸洗槽來保證將原料的氧化皮洗掉。上述酸洗槽體積巨大，對(duì)廠房要求高。
[0003]目前的金屬材料在儲(chǔ)存的過程中難免會(huì)出現(xiàn)材料生銹的狀況，為了保證正常除銹，在進(jìn)行酸洗工藝時(shí)，還會(huì)進(jìn)一步增加酸洗時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提出了一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)酸洗槽體積龐大、酸洗效率低的問題。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，包括打磨裝置以及用于對(duì)從打磨機(jī)構(gòu)出來的鋼帶進(jìn)行酸洗的酸洗槽，所述打磨裝置包括:
[0007]基架；
[0008]兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，上下布置在基架上，分別用于打磨鋼帶的兩個(gè)表面；
[0009]變向輪，轉(zhuǎn)接在所述基架上，使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反；
[0010]各打磨機(jī)構(gòu)均包括:
[0011 ] 固定架，固定在所述基架上；
[0012]導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)接在所述固定架的頂端，與所述鋼帶的一個(gè)表面配合，用于傳輸鋼帶；
[0013]活動(dòng)架，滑動(dòng)設(shè)置在所述基架上，且位于固定架的上方；
[0014]磨輪，轉(zhuǎn)接在所述活動(dòng)架上，用于對(duì)鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨；
[0015]驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定在活動(dòng)架上，用于驅(qū)動(dòng)所述磨輪。
[0016]酸洗設(shè)備工作時(shí)，各打磨機(jī)構(gòu)中，磨輪所在的活動(dòng)架能夠沿基架滑動(dòng)，能對(duì)導(dǎo)輪上的鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨操作，通過設(shè)置變向輪使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反，即打磨機(jī)構(gòu)分別打磨鋼帶的兩個(gè)表面，打磨好的鋼帶再進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗操作，這能加快酸洗速度，特別對(duì)于上表面生銹的鋼帶，磨輪能夠迅速的除銹，能夠提高酸洗效率，減小酸洗槽的長(zhǎng)度。
[0017]為了較好的控制活動(dòng)架的運(yùn)動(dòng)，作為優(yōu)選，各打磨機(jī)構(gòu)還包括:
[0018]豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，固定在所述基架上，所述活動(dòng)架與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；
[0019]氣缸，固定在所述基架上，氣缸的活塞桿與所述活動(dòng)架固定，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)。
[0020]作為優(yōu)選，每個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)輪為多個(gè)，磨輪數(shù)量為I，且臨近磨輪的兩個(gè)導(dǎo)輪與磨輪之間的距離相等。
[0021]磨輪的位置這樣設(shè)置，使得磨輪在打磨鋼帶時(shí)，鋼帶能夠具有一定的變形量，這樣可以大大降低限位桿的定位精度。
[0022]作為優(yōu)選，所述變向輪有兩個(gè)，分別位于兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述鋼帶經(jīng)過一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)后依次與兩個(gè)變向輪配合，改變輸送方向后進(jìn)入另一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)。
[0023]作為優(yōu)選，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，位于下側(cè)的為第一打磨機(jī)構(gòu)，位于上側(cè)的為第二打磨機(jī)構(gòu)；所述鋼帶的兩個(gè)表面分別為第一表面和第二表面；第一打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與所述鋼帶的第一表面配合，兩個(gè)變向輪均與鋼帶的第二表面配合，第二打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與鋼帶的第二表面配合。
[0024]為了保證磨輪的打磨工作，作為優(yōu)選，各固定架的上端均固定有用于防止鋼帶走偏的限位擋板。
[0025]本實(shí)用新型還公開了一種冷軋系統(tǒng)，包括:
[0026]螺旋活套儲(chǔ)料箱，用于存儲(chǔ)鋼帶；
[0027]酸洗設(shè)備，用于對(duì)來自螺旋活套儲(chǔ)料箱的鋼帶進(jìn)行處理；
[0028]冷軋機(jī)，用于對(duì)來自酸洗設(shè)備的鋼帶進(jìn)行冷軋操作；
[0029]所述酸洗設(shè)備為上述的任意一種酸洗設(shè)備。
[0030]作為優(yōu)選，所述冷軋機(jī)為四輥冷軋機(jī)。
[0031]作為優(yōu)選，所述冷軋機(jī)為四連軋機(jī)。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果是:磨輪所在的活動(dòng)架能夠沿基架滑動(dòng)，能對(duì)導(dǎo)輪上的鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨操作；通過設(shè)置變向輪使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)分別打磨鋼帶的兩個(gè)表面，打磨好的鋼帶再進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗操作，這能加快酸洗速度。
【附圖說明】
:
[0033]圖1是本實(shí)用新型打磨鋼帶的酸洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2是冷軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中各附圖標(biāo)記為:
[0036]1、打磨裝置，2、酸洗槽，3、鋼帶，4、基架，5、導(dǎo)軌，6、氣缸，7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，8、導(dǎo)輪，9、限位擋板，10、活動(dòng)架，11、磨輪，12、固定架，13、變向輪，14、第一表面，15、第二表面，16、螺旋活套儲(chǔ)料箱，17、冷軋機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
:
[0037]下面結(jié)合各附圖，對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1所示，一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，包括打磨裝置I以及用于對(duì)從打磨機(jī)構(gòu)出來的鋼帶3進(jìn)行酸洗的酸洗槽2，打磨裝置I包括:
[0040]基架4 ；
[0041]兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，上下布置在基架4上，分別用于打磨鋼帶3的兩個(gè)表面；
[0042]變向輪13，轉(zhuǎn)接在基架上，使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反；
[0043]各打磨機(jī)構(gòu)均包括:
[0044]固定架12，固定在基架4上；
[0045]導(dǎo)輪8，轉(zhuǎn)接在固定架12的頂端，與鋼帶的一個(gè)表面配合，用于傳輸鋼帶；
[0046]活動(dòng)架10，滑動(dòng)設(shè)置在基架4上，且位于固定架的上方；
[0047]磨輪11，轉(zhuǎn)接在活動(dòng)架上，用于對(duì)鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨；
[0048]驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，固定在活動(dòng)架上，用于驅(qū)動(dòng)磨輪。
[0049]為了較好的控制活動(dòng)架的運(yùn)動(dòng)，各打磨機(jī)構(gòu)還包括:
[0050]豎直設(shè)置的導(dǎo)軌5，固定在基架4上，活動(dòng)架10與導(dǎo)軌5滑動(dòng)配合；
[0051]氣缸6，固定在基架4上，氣缸的活塞桿與活動(dòng)架固定，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)。
[0052]每個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)輪8為多個(gè)，磨輪11數(shù)量為I，且臨近磨輪的兩個(gè)導(dǎo)輪與磨輪之間的距離相等。磨輪的位置這樣設(shè)置，使得磨輪在打磨鋼帶時(shí)，鋼帶能夠具有一定的變形量，這樣可以大大降低限位桿的定位精度。
[0053]本實(shí)施例中，變向輪有兩個(gè)，分別位于兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)的同一側(cè)，鋼帶經(jīng)過一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)后依次與兩個(gè)變向輪配合，改變輸送方向后進(jìn)入另一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)。
[0054]如圖1所示，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，位于下側(cè)的為第一打磨機(jī)構(gòu)，位于上側(cè)的為第二打磨機(jī)構(gòu)；鋼帶3的兩個(gè)表面分別為第一表面14和第二表面15 ;第一打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與鋼帶的第一表面14配合，兩個(gè)變向輪13均與鋼帶的第二表面配合，第二打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與鋼帶的第二表面配合。
[0055]本實(shí)施例為了保證磨輪的打磨工作，各固定架的上端均固定有用于防止鋼帶走偏的限位擋板9。
[0056]酸洗設(shè)備工作時(shí)，各打磨機(jī)構(gòu)中，磨輪所在的活動(dòng)架能夠沿基架滑動(dòng)，能對(duì)導(dǎo)輪上的鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨操作，通過設(shè)置變向輪使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反，即打磨機(jī)構(gòu)分別打磨鋼帶的兩個(gè)表面，打磨好的鋼帶再進(jìn)入酸洗槽進(jìn)行酸洗操作，這能加快酸洗速度，特別對(duì)于上表面生銹的鋼帶，磨輪能夠迅速的除銹，能夠提高酸洗效率，減小酸洗槽的長(zhǎng)度。
[0057]實(shí)施例2
[0058]如圖2所示，一種冷軋系統(tǒng)，包括:
[0059]螺旋活套儲(chǔ)料箱16，用于存儲(chǔ)鋼帶；
[0060]酸洗設(shè)備，用于對(duì)來自螺旋活套儲(chǔ)料箱的鋼帶進(jìn)行處理；
[0061]冷軋機(jī)17，用于對(duì)來自酸洗設(shè)備的鋼帶進(jìn)行冷軋操作。
[0062]本實(shí)施例酸洗設(shè)備為實(shí)施例1中所說的酸洗設(shè)備，即包括打磨裝置I和酸洗槽2。
[0063]冷軋機(jī)可以根據(jù)需要選擇多輥或多連冷軋機(jī)，為了保證加工質(zhì)量和效率，本實(shí)施例中，冷軋機(jī)為四連四輥冷軋機(jī)。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，包括打磨裝置以及用于對(duì)從打磨機(jī)構(gòu)出來的鋼帶進(jìn)行酸洗的酸洗槽，所述打磨裝置包括: 基架； 兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，上下布置在基架上，分別用于打磨鋼帶的兩個(gè)表面； 變向輪，轉(zhuǎn)接在所述基架上，使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相 反; 各打磨機(jī)構(gòu)均包括: 固定架，固定在所述基架上； 導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)接在所述固定架的頂端，與所述鋼帶的一個(gè)表面配合，用于傳輸鋼帶； 活動(dòng)架，滑動(dòng)設(shè)置在所述基架上，且位于固定架的上方； 磨輪，轉(zhuǎn)接在所述活動(dòng)架上，用于對(duì)鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定在活動(dòng)架上，用于驅(qū)動(dòng)所述磨輪。2.如權(quán)利要求1所述的打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，各打磨機(jī)構(gòu)還包括: 豎直設(shè)置的導(dǎo)軌，固定在所述基架上，所述活動(dòng)架與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合； 氣缸，固定在所述基架上，氣缸的活塞桿與所述活動(dòng)架固定，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，每個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)輪為多個(gè)，磨輪數(shù)量為1，且臨近磨輪的兩個(gè)導(dǎo)輪與磨輪之間的距離相等。4.如權(quán)利要求1所述的打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，所述變向輪有兩個(gè)，分別位于兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述鋼帶經(jīng)過一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)后依次與兩個(gè)變向輪配合，改變輸送方向后進(jìn)入另一個(gè)打磨機(jī)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中，位于下側(cè)的為第一打磨機(jī)構(gòu)，位于上側(cè)的為第二打磨機(jī)構(gòu)；所述鋼帶的兩個(gè)表面分別為第一表面和第二表面；第一打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與所述鋼帶的第一表面配合，兩個(gè)變向輪均與鋼帶的第二表面配合，第二打磨機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪與鋼帶的第二表面配合。6.如權(quán)利要求1所述的打磨鋼帶的酸洗設(shè)備，其特征在于，各固定架的上端均固定有用于防止鋼帶走偏的限位擋板。7.—種冷軋系統(tǒng)，其特征在于，包括: 螺旋活套儲(chǔ)料箱，用于存儲(chǔ)鋼帶； 酸洗設(shè)備，用于對(duì)來自螺旋活套儲(chǔ)料箱的鋼帶進(jìn)行處理； 冷軋機(jī)，用于對(duì)來自酸洗設(shè)備的鋼帶進(jìn)行冷軋操作； 所述酸洗設(shè)備為權(quán)利要求1?6所述的任意一種酸洗設(shè)備。8.如權(quán)利要求7所述的冷軋系統(tǒng)，其特征在于，所述冷軋機(jī)為四輥冷軋機(jī)。9.如權(quán)利要求7所述的冷軋系統(tǒng)，其特征在于，所述冷軋機(jī)為四連軋機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種打磨鋼帶的酸洗設(shè)備及冷軋系統(tǒng)，其中酸洗設(shè)備包括打磨裝置以及酸洗槽，打磨裝置包括：基架；兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)，上下布置在基架上，分別用于打磨鋼帶的兩個(gè)表面；變向輪，使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反；各打磨機(jī)構(gòu)均包括：固定架，固定在基架上；導(dǎo)輪，轉(zhuǎn)接在固定架的頂端用于傳輸鋼帶；活動(dòng)架，滑動(dòng)設(shè)置在基架上，且位于固定架的上方；磨輪，轉(zhuǎn)接在活動(dòng)架上，用于對(duì)鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨。本實(shí)用新型磨輪所在的活動(dòng)架能夠沿基架滑動(dòng)，能對(duì)導(dǎo)輪上的鋼帶背向?qū)л喌谋砻孢M(jìn)行打磨操作；通過設(shè)置變向輪使鋼帶在兩個(gè)打磨機(jī)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)方向相反，能夠?qū)崿F(xiàn)打磨機(jī)構(gòu)分別打磨鋼帶的兩個(gè)表面。
【IPC分類】C23G3/00, B24B7/12
【公開號(hào)】CN204639816
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520146584
【發(fā)明人】陳春泉
【申請(qǐng)人】紹興煥鑫管業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日