一種8b冷軋精密鋼帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種SB冷乳精密鋼帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳精密帶鋼因其優(yōu)良的板型和表面質(zhì)量以及高尺寸精度而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其中SB鋼帶被廣泛應(yīng)用于文具、飾品、光電子等行業(yè)。
[0003]SB冷乳精密鋼帶作為文具、飾品、光電子材料的基材，經(jīng)沖壓成型、局部二次變形、焊接、電鍍、封裝后生產(chǎn)出產(chǎn)品。其中沖壓過程在高速沖床上連續(xù)生產(chǎn)，對鋼帶的尺寸精度和塑性要求高；電鍍后鋼帶80%為直接受視區(qū)，對鋼帶的表面質(zhì)量和反射率要求高；封裝成型后，變形功能區(qū)直接承受一定壓力，要求鋼帶具有較高的硬度和強(qiáng)度。
[0004]為保障鋼帶具有較高的硬度和強(qiáng)度，現(xiàn)有的SB用冷乳精密鋼帶一般選用含碳量、含錳量和其他雜質(zhì)成分較高的SPHC料，其碳當(dāng)量往往多0.45%，對后續(xù)沖壓和焊接都存在不利影響，同時采用二次乳制加工硬化的方法提高硬度和強(qiáng)度，鋼帶的表面粗糙度和反射率達(dá)不到要求。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種SB冷乳精密鋼帶及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，板形、厚差以及表面質(zhì)量低下的技術(shù)問題；達(dá)到了簡化工藝流程，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，改善板形、均勻厚差，提升表面質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種SB冷乳精密鋼帶的制造方法，其特征在于，包括:
[0007]將原料鋼卷進(jìn)行定尺縱剪；
[0008]將縱剪后的鋼卷進(jìn)行冷乳；
[0009]將冷乳后的鋼卷進(jìn)行脫脂，之后進(jìn)行光亮全軟罩式退火；
[0010]對退火后的鋼卷進(jìn)行平整調(diào)質(zhì)；
[0011 ] 對平整后的鋼卷進(jìn)行分條得到冷乳精密帶鋼；
[0012]其中，所述原料鋼卷為熱乳酸洗卷，其成分質(zhì)量百分比為:0.02%?0.055%的碳、0.002%?0.30%的硅、0.0120?0.20%的錳、小于等于0.025%的磷、小于等于0.09%的鋁，余量為鐵及不可避免之雜質(zhì)；所述酸洗卷的碳當(dāng)量不超過0.30%，厚度范圍2.5?3.5mm,寬度范圍 1250 ?1 280mm ；
[0013]平整調(diào)質(zhì)包括:平整延伸率控制在5-8%，運(yùn)行速度100-300m/min ;平整后鋼帶表面粗糙度彡0.25um，硬度HRB50?71，延伸率42?48%，鋼帶的反射率達(dá)到80%以上；工作棍$昆徑選用200mm-400mm范圍，工作棍使用前使用電化學(xué)--紙帶拋光技術(shù)進(jìn)行，工作棍表面處理粗糙度Ra ( 0.15 μ m ;平整工序選用皂化值120?160mgK0H/g并具有防銹能力的平整液，配液濃度控制在4-5 %。
[0014]進(jìn)一步地，對縱剪后的鋼卷進(jìn)行冷乳包括:
[0015]采用冷乳機(jī)將所述縱剪后的鋼卷冷乳到0.22?0.97mm，且總壓下率控制在50%?90% ；
[0016]其中，所述鋼卷經(jīng)5?9道次乳制，其中首道次壓下率控制在18%?28%，末道次壓下率控制在8%?15%，首道次速度控制在100-200m/min，其它道次控制在400-700m/min,厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在±0.01mm，乳輥表面粗糙度Ra 0.40 μ m。
[0017]進(jìn)一步地，所述脫脂過程依次包括:堿沖洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗和水清洗；
[0018]其中，電解脫脂液的濃度控制在2%?3% ;脫脂溫度控制80?90°C，卷取張力控制在2?4kg/mm2;脫脂劑中含娃酸鈉。
[0019]進(jìn)一步地，所述光亮全軟罩式退火工藝包括:采用強(qiáng)循環(huán)罩式退火爐，退火氣氛采用體積含量為75%比和25% NH 3的混合保護(hù)氣，加熱速率前段8?10°C /min, 380°C?500°C階段進(jìn)行大氣量還原氣吹掃；
[0020]其中，所述還原氣包括:75%比和25% NH3;退火保溫溫度控制在590?690°C，退火保溫時間控制在8?10小時。冷卻采用階段式冷卻，即先帶加熱罩緩冷至520?540°C，然后風(fēng)冷至250?300°C，最后水冷至70?80°C出爐。
[0021]進(jìn)一步地，在進(jìn)行分條操作時，鐮刀彎< 1.5mm/m ;
[0022]其中，采用壓條控張方式，壓條厚度均勻一致，剪切線上的分離片及隔離環(huán)尺寸規(guī)格一致，每條鋼帶在一條線上進(jìn)行剪切生產(chǎn)；寬度公差±0.05mm。
[0023]—種8B冷乳精密鋼帶，采用上述的制造方法制備。
[0024]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、本申請實(shí)施例中提供的8B冷乳精密鋼帶的制造方法，通過控制作為原料的酸洗卷的化學(xué)成分，采用碳當(dāng)量小于0.3%的低碳鋼，減少了對下游高速模具的損耗，提高了后續(xù)點(diǎn)焊加工性。
[0026]2、本申請實(shí)施例中提供的8B冷乳精密鋼帶的制造方法，厚度公差控制±0.01-0.015mm,寬度公差±0.05mm,謙刀彎< 1.5mm/m,硬度HRB 50?71，延伸率42?48%，公差通條波動小，板形良好，能滿足沖壓和變形功能區(qū)直接承受一定壓力的需求。
[0027]3、本申請實(shí)施例中提供的8B冷乳精密鋼帶的制造方法，生產(chǎn)出的8B冷乳精密鋼帶表面紋路均勻細(xì)密，表面粗糙度彡0.25um，鋼帶的反射率達(dá)到80%以上，經(jīng)后序鍍銅、鍍鎳、鍍銀等各類鍍層后表面美觀。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本申請實(shí)施例通過提供一種8B冷乳精密鋼帶及其制造方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，板形、厚差以及表面質(zhì)量低下的技術(shù)問題；達(dá)到了簡化工藝流程，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，改善板形、均勻厚差，提升表面質(zhì)量的技術(shù)效果。
[0029]為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0030]一種8B冷乳精密鋼帶的制造方法，包括:
[0031]將原料鋼卷進(jìn)行定尺縱剪；
[0032]將縱剪后的鋼卷進(jìn)行冷乳；
[0033]將冷乳后的鋼卷進(jìn)行脫脂，之后進(jìn)行光亮全軟罩式退火；
[0034]對退火后的鋼卷進(jìn)行平整調(diào)質(zhì)；
[0035]對平整后的鋼卷進(jìn)行分條得到冷乳精密帶鋼；
[0036]其中，所述原料鋼卷為熱乳酸洗卷，其成分質(zhì)量百分比為:0.02 %?0.055 %的碳、0.002%?0.30%的硅、0.0120?0.20%的錳、小于等于0.025%的磷、小于等于0.09%的鋁，余量為鐵及不可避免之雜質(zhì)；所述酸洗卷的碳當(dāng)量不超過0.30%，厚度范圍2.5?
3.5mm,寬度范圍 1250 ?1 280mm ；
[0037]平整調(diào)質(zhì)包括:平整延伸率控制在5-8%，運(yùn)行速度100-300m/min ;平整后鋼帶表面粗糙度彡0.25um，硬度HRB50?71，延伸率42?48%，鋼帶的反射率達(dá)到80%以上；工作棍$昆徑選用200mm-400mm范圍，工作棍使用前使用電化學(xué)--紙帶拋光技術(shù)進(jìn)行，工作棍表面處理粗糙度Ra ( 0.15 μ m ;平整工序選用皂化值120?160mgK0H/g并具有防銹能力的平整液，配液濃度控制在4-5 %。
[0038]通過上述內(nèi)容可以看出，本發(fā)明通過控制鋼種化學(xué)成分，原料選擇、定尺縱剪、可逆式冷乳、脫脂、全軟罩式退火、小延伸率預(yù)平整、大延伸率油平整調(diào)質(zhì)、剪切分條的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品滿足調(diào)質(zhì)硬度、沖壓變形及表面質(zhì)量的要求，完全滿足文具、飾品、光電子等行業(yè)的需求。
[0039]本實(shí)施例針對文具、飾品、光電等行業(yè)的需求，開發(fā)出具有高附加值的SB冷乳精密帶鋼。通過有效控制鋼種的化學(xué)成分和冷乳工藝，提供一種工藝流程相對簡單、生產(chǎn)成本低、效果良好的SB冷乳精密帶鋼生產(chǎn)方法，且達(dá)到產(chǎn)品性能穩(wěn)定、板形良好、厚差均勻、表面光潔的要求。
[0040]下面將分別介紹所述制造方法的步驟:
[0041]原料選擇，即選用熱乳酸洗卷，其成分質(zhì)量百分比為:0.02%?0.055%的碳、0.002%?0.30%的硅、0.0120?0.20%的錳、小于等于0.025%的磷、小于等于0.09%的鋁，余量為鐵及不可避免之雜質(zhì)；所述酸洗卷的碳當(dāng)量不超過0.30%，厚度為2.5?3.5_、寬度為1250?1280mm的熱乳酸洗卷；
[0042]定尺縱剪，即縱剪機(jī)組能根據(jù)產(chǎn)品的最后寬度將熱乳酸洗卷進(jìn)行定尺縱剪，寬度為 500 ?850mm ;
[0043]可逆式冷乳，在乳制過程中工藝潤滑劑選擇穩(wěn)定性較高的乳制油，皂化值^ 200mgK0H/g，與水配制成重量濃度為1.0-3.5 %的冷乳乳化液，其穩(wěn)定系數(shù)控制在0.6-0.85，冷乳乳化液溫度控制在45-60°C，鋼帶經(jīng)過5?9道次乳制到0.22-0.97mm。冷乳過程中首道次壓下率控制在18% -28%，末道次壓下率控制在8-15%，總壓下率控制在50-90%，首道次速度控制在100-200m/min，其它道次控制在400-700m/min，厚度采用秒流量控制方式，厚度公差控制在±0.0lmm,乳輥表面粗糙度Ra ^ 0.40 μ m。
[0044]脫脂，包括了堿沖洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗和水清洗段。堿沖洗、堿刷洗通過皂化作用去除帶鋼表面的動物油、植