滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔融狀的液態(tài)鋼渣處理系統(tǒng)，具體來說是涉及一種滾筒法熔融狀液態(tài)鋼渣處理的全流程處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]滾筒法渣處理裝置是目前世界上最先進(jìn)的熔融狀液態(tài)爐渣處理裝置之一，具有流程短、效率高、清潔化、安全可靠等特點(diǎn)。
[0003]但是，現(xiàn)有的使用滾筒法渣處理裝置進(jìn)行渣處理的工藝具有以下缺點(diǎn):
[0004](I)運(yùn)用此裝置處理鋼渣時(shí)，現(xiàn)有的進(jìn)渣方式主要通過人工操作行車進(jìn)行作業(yè)，既占用有限的行車資源，同時(shí)難以保證進(jìn)渣的效率和質(zhì)量，無法有效提高安全性；
[0005](2)由于煉鋼工藝的特性所致，粘性大的鋼渣越來越普遍，采用操作行車控制均勻進(jìn)渣已不可能，并嚴(yán)重制約著滾筒法渣處理裝置的處理效率；
[0006](3)原有處理完的鋼渣是通過輸送機(jī)直接落入渣場(chǎng)，然后再通過鏟車、卡車進(jìn)行倒運(yùn)，多次倒運(yùn)給環(huán)境帶來污染，整體環(huán)境不能得到徹底改觀，同時(shí)也增加了運(yùn)營成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供一種滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]一種滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)，主要由:用于輔助進(jìn)料的傾翻裝置和扒渣裝置、用于鋼渣核心處理的滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升裝置、在線磁選裝置、存料裝置、除塵裝置、水系統(tǒng)裝置、電氣控制裝置組成；其中，所述滾筒裝置連接所述成品輸送裝置，所述成品輸送裝置連接所述振動(dòng)分選裝置，所述振動(dòng)分選裝置連接所述斗式提升裝置，所述斗式提升裝置連接所述在線磁選裝置，所述在線磁選裝置連接所述存料裝置；所述水系統(tǒng)裝置分別連接于所述滾筒裝置和成品輸送裝置；所述滾筒裝置處理過程排放的蒸汽通過煙道和煙囪集中排放，所述除塵裝置設(shè)置在煙道和煙囪的排放口之間；所述電氣控制裝置電氣連接于傾翻裝置、扒渣裝置、滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升裝置、在線磁選裝置、除塵裝置和水系統(tǒng)裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述滾筒裝置和成品輸送裝置之間、以及在線磁選裝置和存料裝置之間均分別通過封閉溜槽連接。
[0011]優(yōu)選地，所述除塵裝置和滾筒裝置之間、所述除塵裝置和成品輸送裝置之間均分別通過煙道連接。
[0012]優(yōu)選地，所述成品輸送裝置和斗式提升裝置均分別采用殼體封閉形式。
[0013]優(yōu)選地，所述傾翻裝置具有渣罐固定機(jī)構(gòu)以及前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)角度為0-90°。上述渣罐固定機(jī)構(gòu)以及前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)或其簡(jiǎn)單改進(jìn)。
[0014]優(yōu)選地，所述傾翻裝置還具有與滾筒裝置的安全聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)，以確保人員和設(shè)備安全。上述安全聯(lián)鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)或其簡(jiǎn)單改進(jìn)。
[0015]優(yōu)選地，扒渣裝置設(shè)置有扒渣臂，該扒渣臂具有前進(jìn)、后退、上下擺動(dòng)和左右旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上下擺動(dòng)角度+10° ~-25°，左右旋轉(zhuǎn)角度+180° ~-180°。所述前進(jìn)、后退、上下擺動(dòng)和左右旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)或其簡(jiǎn)單改進(jìn)。
[0016]優(yōu)選地，所述成品輸送裝置為配備密封殼體的雙層輸送機(jī)構(gòu)，其下層機(jī)構(gòu)具有撒料清掃和撒料輸送機(jī)構(gòu)，成品輸送裝置的仰角為1°?25。。所述撒料清掃和撒料輸送機(jī)構(gòu)可采用現(xiàn)有設(shè)計(jì)或其簡(jiǎn)單改進(jìn)。
[0017]優(yōu)選地，所述斗式提升裝置配備密閉殼體。
[0018]優(yōu)選地，所述存料裝置為高位料倉并設(shè)置不同的存料筒倉，使經(jīng)分選后成品渣中具有磁性的渣鋼和非磁性的鋼渣分別進(jìn)入不同的存料筒倉進(jìn)行儲(chǔ)存。
[0019]此外，所述存料裝置設(shè)置有正常排料口和事故排料口，能確保成品渣及時(shí)、順暢排放至運(yùn)送成品渣的卡車中。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0021]第一.本實(shí)用新型能夠顯著提高鋼渣滾筒處理率，提高滾筒進(jìn)渣安全性、可靠性，降低行車占用率；并且，本發(fā)明的用于輔助進(jìn)料的傾翻裝置和扒渣裝置也適合于粘性大的鋼渣的均勻進(jìn)渣；
[0022]第二.本實(shí)用新型能夠?qū)L筒處理后的鋼渣進(jìn)行在線分選和初步磁選；
[0023]第三.本實(shí)用新型能夠?qū)⑽锪喜捎么媪涎b置如高位料倉儲(chǔ)存，避免成品渣的二次甚至多次裝卸而造成的環(huán)境污染以及多余投入。
[0024]當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、傾翻裝置；2、滾筒裝置；3、扒渣裝置；4、成品輸送裝置；5、振動(dòng)分選裝置；6、斗式提升裝置；7、在線磁選裝置；8、存料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下方結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例
[0027]請(qǐng)參見圖1，本實(shí)施例提供的一種滾筒法鋼渣全流程處理系統(tǒng)主要由:用于輔助進(jìn)料的傾翻裝置I和扒渣裝置3、用于鋼渣核心處理的滾筒裝置2、成品輸送裝置4、振動(dòng)分選裝置5、斗式提升裝置6、在線磁選裝置7、存料裝置8、除塵裝置、水系統(tǒng)裝置、電氣控制裝置等組成。其中，斗式提升裝置6可以為鏈斗式。其中，所述滾筒裝置2連接所述成品輸送裝置4，所述成品輸送裝置4連接所述振動(dòng)分選裝置5，所述振動(dòng)分選裝置5連接所述斗式提升裝置6，所述斗式提升裝置6連接所述在線磁選裝置7，所述在線磁選裝置7連接所述存料裝置8 ;所述水系統(tǒng)裝置分別連接于滾筒裝置2和成品輸送裝置4 ;所述電氣控制裝置電氣連接于傾翻裝置1、扒渣裝置3、滾筒裝置2、成品輸送裝置4、振動(dòng)分選裝置5、斗式提升裝置6、在線磁選裝置7、除塵裝置和水系統(tǒng)裝置。
[0028]其中，所述滾筒裝置2和成品輸送裝置4之間、以及在線磁選裝置7和存料裝置8之間均分別通過封閉溜槽連接，所述除塵裝置和滾筒裝置2之間、所述除塵裝置和成品輸送裝置4之間均分別通過煙道連接，所述成品輸送裝置4和斗式提升裝置6均分別采用殼體封閉形式。
[0029]所述水系統(tǒng)裝置用于滾筒裝置2和成品輸送裝置4排出的工藝?yán)鋮s水如鋼渣冷卻水的沉淀、凈化和循環(huán)再利用，節(jié)能環(huán)保。成品輸送裝置4例如可以為輸送機(jī)。
[0030]所述電氣控制裝置用于遠(yuǎn)程控制傾翻裝置、扒渣裝置、滾筒裝置、成品輸送裝置、振動(dòng)分選裝置、斗式提升(鏈斗)裝置、在線磁選裝置、除塵裝置、水系統(tǒng)裝置的自動(dòng)化操作。所述電氣控制裝置，用于在操作室控制所有設(shè)備的自動(dòng)操作，人員操作環(huán)境友好。
[0031]其中，滾筒裝置處理過程排放的蒸汽通過煙道和煙囪集中排放，將除塵裝置設(shè)置在煙道和煙囪的排放口之間，用于處理滾筒裝置處理過程排放的蒸汽，使氣體排放滿足國家法規(guī)要求。
[0032]在本實(shí)施例中，傾翻裝置I具有渣罐固定功能以及前進(jìn)、后退、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)角度為0~90°。這樣設(shè)置可以確保鋼渣準(zhǔn)確進(jìn)入