一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)輪打磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)輪在多種場合具有應(yīng)用，在一些特殊的場合中，導(dǎo)輪的表面還設(shè)置有用于與物料配合的導(dǎo)槽，例如在生產(chǎn)太陽能電池板用焊帶的壓延機(jī)中，就安裝有過線導(dǎo)輪。壓延機(jī)由乳輥和退火裝置兩部分組成，乳輥將銅絲壓扁成為扁銅帶，退火裝置對扁銅帶進(jìn)行退火。過線導(dǎo)輪是退火裝置的一部分，其主要作用是將電流傳遞到與導(dǎo)槽接觸的扁銅帶上，使銅帶發(fā)熱后完成退火作業(yè)。
[0003]隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，導(dǎo)槽中容易積聚有油污等雜質(zhì)，同時由于過線導(dǎo)輪上長期通有大電流，時間久了之后導(dǎo)槽的表面會發(fā)生氧化，這將嚴(yán)重影響過線導(dǎo)輪的導(dǎo)電能力，進(jìn)而影響退火工序的進(jìn)行。為了保證過線導(dǎo)輪的導(dǎo)電能力，需要定期對過線導(dǎo)輪的導(dǎo)槽進(jìn)行打磨，當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)中的打磨都是靠人工用手指按著砂紙進(jìn)行導(dǎo)槽的打磨，由于人手并不能完全按壓到整個導(dǎo)槽的表面，容易在打磨的過程中使導(dǎo)槽發(fā)生變形，這同樣會影響退火的進(jìn)行；而且手指的按壓力量也不夠穩(wěn)定，容易造成磨偏或者破壞導(dǎo)輪的圓。
[0004]因此，如何能夠?qū)Р蹖?dǎo)輪進(jìn)行打磨，并能夠有效防止在打磨過程中對導(dǎo)輪造成破壞是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，以便能夠?qū)Р蹖?dǎo)輪進(jìn)行打磨，并能夠有效防止在打磨過程中對導(dǎo)輪造成破壞。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置包括打磨組件，所述打磨組件包括安裝臂和設(shè)置在所述安裝臂端部的打磨石，所述打磨石可嵌入導(dǎo)輪的導(dǎo)槽，并與所述導(dǎo)槽的各個面貼合。
[0007]優(yōu)選的，所述打磨組件包括兩個，且兩個所述打磨組件的安裝臂一端鉸接相連，另外一端的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述打磨石，兩個所述打磨石之間還設(shè)置有拉伸彈簧，且在所述拉伸彈簧處于自然狀態(tài)時，兩個所述打磨石之間的距離小于所述導(dǎo)槽的直徑。
[0008]優(yōu)選的，還包括安裝塊，所述打磨組件包括兩個，且兩個所述打磨組件的安裝臂的一端均與所述安裝塊鉸接相連，另外一端的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述打磨石，兩個所述打磨石之間還設(shè)置有拉伸彈簧，且在所述拉伸彈簧處于自然狀態(tài)時，兩個所述打磨石之間的距離小于所述導(dǎo)槽的直徑。
[0009]優(yōu)選的，還包括動作端與所述安裝塊固定相連的直線推動裝置，且所述直線推動裝置上還設(shè)置有可將自身固定的固定裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述直線推動裝置為活塞缸。
[0011]優(yōu)選的，所述活塞缸為氣缸。
[0012]優(yōu)選的，所述固定裝置為可將所述直線推動裝置固定在設(shè)備殼體上的磁鐵。
[0013]優(yōu)選的，所述磁鐵為電磁鐵。
[0014]由以上技術(shù)方案中可以看出，本實(shí)用新型所公開的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，包括打磨組件，并且打磨組件包括安裝臂和設(shè)置在安裝臂端部的打磨石，該打磨石剛好可以嵌入到導(dǎo)輪的導(dǎo)槽內(nèi)，并且與導(dǎo)槽的各個面均貼合。
[0015]由于打磨石的尺寸是根據(jù)過線導(dǎo)輪上導(dǎo)槽的寬度來設(shè)計(jì)的，因此打磨石能夠剛好嵌入到導(dǎo)輪的導(dǎo)槽內(nèi)，并且與導(dǎo)槽的各個面貼合，通過安裝臂來對打磨石施加壓力，這也使得打磨石與導(dǎo)槽的接觸部位壓力更為恒定，這在打磨過程中能夠保證導(dǎo)槽的各個面進(jìn)行均勻的打磨，有效防止磨偏的情況出現(xiàn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所公開的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，I為安裝臂，2為打磨石，3為安裝快，4為拉伸彈簧，5為導(dǎo)輪，6為直線推動裝置，7為固定裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，以便能夠?qū)Р蹖?dǎo)輪進(jìn)行打磨，并能夠有效防止在打磨過程中對導(dǎo)輪造成破壞。
[0020]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型所公開的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置包括打磨組件，并且打磨組件包括安裝臂I和設(shè)置在安裝臂I端部的打磨石2，打磨石2可嵌入導(dǎo)輪5的導(dǎo)槽內(nèi)部，并且與導(dǎo)槽的各個面相貼合。
[0022]在實(shí)際設(shè)計(jì)的過程中，打磨石2的具體尺寸是根據(jù)導(dǎo)輪5上的導(dǎo)槽來確定的，目的是能夠使打磨石2剛好嵌入到導(dǎo)槽內(nèi)，并能夠同時對導(dǎo)槽的各個面進(jìn)行打磨。通過安裝臂I對打磨石2施加壓力，從而使得打磨石2與導(dǎo)槽的接觸部位保持較為恒定的壓力，這可以有效保證導(dǎo)槽的各個面進(jìn)行均勻的打磨，防止磨偏等破壞導(dǎo)輪5的情況出現(xiàn)。
[0023]下面以壓延機(jī)中的過線導(dǎo)輪的打磨裝置為例來進(jìn)行更為具體的說明，在本實(shí)施例中，打磨組件具體包括兩個，并且兩個打磨組件的安裝臂I 一端鉸接相連，因此兩個安裝臂I形成了一個“人”字型結(jié)構(gòu)，另外一端的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有打磨石2，兩個安裝臂I之間設(shè)置有拉伸彈簧4，并且在拉伸彈簧4處于自然狀態(tài)時，兩個打磨石2之間的距離小于導(dǎo)槽的直徑，以便于在打磨石2嵌入導(dǎo)槽內(nèi)部后，拉伸彈簧4能夠?qū)Υ蚰ナ?施加壓力。
[0024]在需要進(jìn)行打磨時，兩個安裝臂I上的打磨石2分別從導(dǎo)槽的兩側(cè)嵌入到導(dǎo)槽內(nèi)，然后沿過線導(dǎo)輪的徑向下壓鉸接在一起的兩個安裝臂1，在拉伸彈簧4的拉力作用下，打磨石2向?qū)Р凼┘訅毫?，開機(jī)使過線導(dǎo)輪空轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對過線導(dǎo)輪的導(dǎo)槽的打磨。
[0025]除此之外，本實(shí)用新型還提供了另外一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，如圖1中所示，在該實(shí)施例中，打磨組件同樣包括兩個，但是兩個打磨組件的安裝臂I并未直接鉸接相連，而是增加了一個安裝塊3，兩個打磨組件的安裝臂I的一端均與安裝塊3鉸接相連，兩個安裝臂I與安裝塊3的鉸接點(diǎn)可以為一個也可以為兩個，兩個安裝臂I的另外一端內(nèi)側(cè)均設(shè)置有打磨石2，并且兩個安裝臂I之間也設(shè)置有拉伸彈簧4，在拉伸彈簧4處于自然狀態(tài)時，兩個打磨石2之間的距離小于導(dǎo)槽的直徑。
[0026]本實(shí)施例中打磨裝置的打磨原理與上述實(shí)施例中所介紹的打磨裝置的打磨原理一致，本文中對此不再進(jìn)行贅述。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例中還增設(shè)了直線推動裝置6，并且直線推動裝置6的動作端與安裝塊3固定相連，為了方便直線推動裝置6的固定，直線推動裝置6上還設(shè)置有可將自身固定的固定裝置7。
[0028]如圖2中所示，直線推動裝置6將能夠代替人工實(shí)現(xiàn)對兩個安裝臂I的下壓，這不僅能夠降低工人的勞動強(qiáng)度，而且還能夠使得打磨石2與導(dǎo)槽接觸部位的壓力更加恒定，避免壓力忽大忽小的情況出現(xiàn)，在壓延機(jī)中，固定裝置7可以固定設(shè)置在壓延機(jī)的殼體上，從而完成對直線推動裝置6的固定。
[0029]直線推動裝置6的實(shí)現(xiàn)形式較多，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，直線推動裝置6優(yōu)選的為活塞缸，例如氣缸或油缸；當(dāng)然，還可以采用絲桿滑塊機(jī)構(gòu)作為直線推動裝置6來帶動安裝塊3進(jìn)行上下移動。固定裝置7可以為螺栓等可拆卸部件，但是螺栓等可拆卸部件存在著拆裝復(fù)雜，耗時較長的問題，為此本實(shí)施例中的固定裝置7優(yōu)選的為可固定在設(shè)備的殼體上的磁鐵，并且磁鐵可以為永磁體或者電磁鐵。
[0030]以上對本實(shí)用新型所提供的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，包括打磨組件，所述打磨組件包括安裝臂(1)和設(shè)置在所述安裝臂(I)端部的打磨石(2)，所述打磨石(2)可嵌入導(dǎo)輪(5)的導(dǎo)槽，并與所述導(dǎo)槽的各個面貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，所述打磨組件包括兩個，且兩個所述打磨組件的安裝臂(I) 一端鉸接相連，另外一端的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述打磨石(2)，兩個所述安裝臂(I)之間還設(shè)置有拉伸彈簧(4)，且在所述拉伸彈簧(4)處于自然狀態(tài)時，兩個所述打磨石(2)之間的距離小于所述導(dǎo)槽的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，還包括安裝塊(3)，所述打磨組件包括兩個，且兩個所述打磨組件的安裝臂(I)的一端均與所述安裝塊(3)鉸接相連，另外一端的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有所述打磨石(2)，兩個所述安裝臂(I)之間還設(shè)置有拉伸彈簧(4)，且在所述拉伸彈簧(4)處于自然狀態(tài)時，兩個所述打磨石(2)之間的距離小于所述導(dǎo)槽的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，還包括動作端與所述安裝塊(3)固定相連的直線推動裝置￠)，且所述直線推動裝置(6)上還設(shè)置有可將自身固定的固定裝置(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，所述直線推動裝置(6)為活塞缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，所述活塞缸為氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，所述固定裝置(7)為可將所述直線推動裝置￠)固定在設(shè)備殼體上的磁鐵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，其特征在于，所述磁鐵為電磁鐵。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶槽導(dǎo)輪用打磨裝置，包括打磨組件，所述打磨組件包括安裝臂和設(shè)置在所述安裝臂端部的打磨石，所述打磨石可嵌入導(dǎo)輪的導(dǎo)槽，并與所述導(dǎo)槽的各個面貼合。由于打磨石的尺寸是根據(jù)過線導(dǎo)輪上導(dǎo)槽的寬度來設(shè)計(jì)的，因此打磨石能夠剛好嵌入到導(dǎo)輪的導(dǎo)槽內(nèi)，并且與導(dǎo)槽的各個面貼合，通過安裝臂來對打磨石施加壓力，這也使得打磨石與導(dǎo)槽的接觸部位壓力更為恒定，這在打磨過程中能夠保證導(dǎo)槽的各個面進(jìn)行均勻的打磨，有效防止磨偏的情況出現(xiàn)。
【IPC分類】B24B55/00, B24B19/02, B24B27/00
【公開號】CN204725285
【申請?zhí)枴緾N201520490812
【發(fā)明人】楊偉, 李朋, 王洪林, 田林
【申請人】保定市易通光伏科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月8日