一種拋射式除銹機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種拋射式除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的除銹機(jī)主要是運(yùn)用在鋼板表面的銹跡打磨，而傳動(dòng)的打磨工具如砂輪在工作過(guò)程中對(duì)局部地區(qū)的打磨力度過(guò)大，且結(jié)構(gòu)磨損快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，又有改進(jìn)型的噴砂結(jié)構(gòu)的除銹裝置，噴砂結(jié)構(gòu)的打磨面的一致性由噴砂的面積決定，但是要把噴砂面做的很大就需要很大的壓力，這樣設(shè)備制造成本就上去了，如果減小噴砂面積則生產(chǎn)效率下降同時(shí)任然無(wú)非保證打磨一致性。
[0003]又如公開(kāi)號(hào)為CN203542320U的中國(guó)實(shí)用新型專利所公開(kāi)的一種鋼板除銹裝置，裝置包括機(jī)架，機(jī)架底部設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)連接有安裝在機(jī)架上方的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸經(jīng)軸承座固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端設(shè)有卡盤式頁(yè)輪，卡盤式頁(yè)輪下方設(shè)有除銹臺(tái)，除銹臺(tái)底部設(shè)有固定在機(jī)架上的齒輪升降裝置或液壓升降裝置，除銹臺(tái)兩側(cè)鉸接有直角形扣板，直角形扣板的外側(cè)經(jīng)彈簧與除銹臺(tái)連接；方法是將生銹鋼板放置在除銹臺(tái)上，用兩側(cè)的直角形扣板扣主，彈簧進(jìn)行緊固，再通過(guò)齒輪升降裝置或液壓升降裝置對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行升降，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端的卡盤式頁(yè)輪對(duì)固定在除銹臺(tái)上的生銹鋼板進(jìn)行除銹。該實(shí)用新型專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜故障率高，降低了生產(chǎn)效率，且打磨面的一致性也不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一種拋射式除銹機(jī)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種拋射式除銹機(jī)，包括工件傳送軌道、拋射式打磨結(jié)構(gòu)以及磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的工件傳送軌道至少一側(cè)，所述磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)與所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)連接；所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、拋射裝置以及進(jìn)料口，所述機(jī)殼包括設(shè)置在所述拋射裝置前方的拋射開(kāi)口、設(shè)置在拋射裝置的兩側(cè)方的阻擋部以及設(shè)置在所述拋射裝置的后方的背側(cè)部，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述拋射裝置的兩側(cè)方或后方；所述拋射裝置與所述機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0006]本發(fā)明設(shè)置的拋射裝置在機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)離心力將磨料拋出這種方式的覆蓋面更加大，打磨面的一致性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能大幅度提升打磨效率，同時(shí)配合工件傳動(dòng)軌道使設(shè)備與流水生產(chǎn)線的對(duì)接成為可能，而且磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)也保證了工作時(shí)的效率提升。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射裝置包括至少一個(gè)拋射輥以及設(shè)置與所述拋射輥連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射輥上設(shè)置有拋射格，所述的拋射格在所述拋射輥上均布。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的進(jìn)料口設(shè)置在所述的背側(cè)部上，且所述的進(jìn)料口與所述拋射格在所述拋射輥的軸向方向上對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的阻擋部的內(nèi)側(cè)與所述背側(cè)部的內(nèi)側(cè)連接形成與所述拋射輥配合的弧形軌部。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射裝置包括兩個(gè)拋射輥，所述兩個(gè)拋射輥?zhàn)运霰硞?cè)部向所述拋射開(kāi)口方向相對(duì)或相向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的背側(cè)部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有中心隔板，所述中心隔板與所述拋射輥配合形成用于提升打磨砂料的線加速的噴射區(qū)。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括兩個(gè)分別帶動(dòng)兩個(gè)所述拋射輥的帶動(dòng)輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪與一個(gè)所述帶動(dòng)輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，與另一所述帶動(dòng)輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)包括盛料容器、抽離栗、磨料分配器、磨料分配管以及高壓水栗；所述的盛料容器設(shè)置在所述的工件傳送軌道下方，所述的抽離栗設(shè)置在所述盛料容器與所述磨料分配器之間，所述高壓水栗與所述磨料分配器連接，所述磨料分配管設(shè)置在所述磨料分配器與所述進(jìn)料口之間。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的拋射式打磨結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的工件傳送軌道兩側(cè)，所述的拋射開(kāi)口正對(duì)工件的打磨面。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明具有效率高，打磨一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的拋射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的拋射裝置的背側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例的拋射裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，1-工件傳送軌道；2_拋射式打磨結(jié)構(gòu)；3-磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)；201-機(jī)殼；202-拋射裝置；203_進(jìn)料口 ；201a-拋射開(kāi)口 ；201b_阻擋部；201c_背側(cè)部；202a_拋射輥；202b-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；202al-拋射格；201d_弧形軌部；201e_中心隔板；204_噴射區(qū)；204_抗打磨層；202bl-帶動(dòng)輪；202b2-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；202b3-皮帶輪；301_盛料容器；302_抽離栗；303-磨料分配器；304_磨料分配管；305_高壓水栗。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例包括工件傳送軌道1、拋射式打磨結(jié)構(gòu)2以及磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)3，其特征在于:拋射式打磨結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工件傳送軌道I至少一側(cè)，磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)3與拋射式打磨結(jié)構(gòu)2連接；拋射式打磨結(jié)構(gòu)2包括機(jī)殼201、拋射裝置202以及進(jìn)料口 203，機(jī)殼201包括設(shè)置在拋射裝置202前方的拋射開(kāi)口 201a、設(shè)置在拋射裝置202的兩側(cè)方的阻擋部201b以及設(shè)置在拋射裝置202的后方的背側(cè)部201c，進(jìn)料口 203設(shè)置在拋射裝置202的兩側(cè)方或后方；拋射裝置202與機(jī)殼201轉(zhuǎn)動(dòng)連接。機(jī)殼201的內(nèi)側(cè)設(shè)置有抗打磨層205，抗打磨層205使用高分子材料制成，提高其表面硬度提升抗磨性。
[0026]如圖1至圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例磨料循環(huán)結(jié)構(gòu)3包括盛料容器301、抽離栗302、磨料分配器303、磨料分配管304以及高壓水栗305 ;盛料容器301設(shè)置在工件傳送軌道I下方，抽離栗302設(shè)置在盛料容器301與磨料分配器3