一種用于刀模鋼的刀刃淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刀具制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于刀模鋼的刀刃淬火
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前刀具的生產(chǎn)主要是由酸洗、分條、乳制、熱處理、刨底、刃磨、刀刃淬火、分卷包裝等工序進(jìn)行加工。目前在刀刃淬火加熱過程中，刀刃淬火、回火以前使用的是玻璃殼電子管高頻淬火感應(yīng)設(shè)備，耗能比較大，散熱比較多導(dǎo)致夏天溫度偏高，生產(chǎn)故障率高，該設(shè)備已經(jīng)不能滿足公司的工作需要，另外淬硬層深度難以控制，刀帶變形比較嚴(yán)重，硬度與韌性不均導(dǎo)致刀刃質(zhì)量不穩(wěn)定，刀帶刀刃無法滿足刀帶連續(xù)反復(fù)工作的節(jié)拍要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，提高刀模鋼產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，節(jié)約成本，實用的新型的用于刀模鋼的刀刃淬火裝置。
[0004]本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的:
[0005]—種用于刀模鋼的刀刃淬火裝置，包括放卷機(jī)1、淬火裝置、收卷機(jī)2，其特征在于:所述放卷機(jī)I和收卷機(jī)2分別設(shè)于淬火裝置的左右兩側(cè)；所述放卷機(jī)I和收卷機(jī)2的轉(zhuǎn)動器分別與調(diào)速裝置相連接；
[0006]所述淬火裝置包括機(jī)架3，所述機(jī)架3的左右兩端分別設(shè)有左同步導(dǎo)入輪4和右同步導(dǎo)出輪5 ;所述機(jī)架3上從左至右依次設(shè)有第一高頻發(fā)生器6、噴水冷卻裝置7、高頻淬火裝置8、第二高頻發(fā)生器9、高頻回火裝置13 ;所述高頻淬火裝置8和第二高頻發(fā)生器9之間設(shè)有左壓帶輥調(diào)節(jié)輪10和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪11 ;所述機(jī)架3的右側(cè)設(shè)有回火溫度控制檢測裝置12 ;所述回火溫度控制檢測裝置12位于高頻回火裝置13的右側(cè)；所述機(jī)架3上設(shè)有電控裝置14 ;所述第一高頻發(fā)生器6、噴水冷卻裝置7、高頻淬火裝置8、第二高頻發(fā)生器9、高頻回火裝置13分別與電控裝置14相連接，所述機(jī)架3上設(shè)有送帶裝置15，所述送帶裝置15與電控裝置14相連接。
[0007]本實用新型的有益效果在于:(I)增加了調(diào)速裝置，使得淬火速度以及淬火時間可調(diào)，更好地保證淬火的溫度與時間；(2)采用壓帶輥調(diào)節(jié)輪，壓帶輥可以上下調(diào)節(jié)，且相對距離自動顯示，可以調(diào)節(jié)壓帶輥的位置與高度來控制熱處理最佳質(zhì)量與效果；(3)回火溫度控制檢測裝置自動控制了回火溫度的穩(wěn)定，保障刀刃硬度與韌性的一致性，從而進(jìn)一步提尚了刀t旲鋼的刀刃質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型【具體實施方式】:
[0010]如圖1所示，一種用于刀模鋼的刀刃淬火裝置，包括放卷機(jī)1、淬火裝置、收卷機(jī)2，放卷機(jī)I和收卷機(jī)2分別設(shè)于淬火裝置的左右兩側(cè)；放卷機(jī)I和收卷機(jī)2的轉(zhuǎn)動器分別與調(diào)速裝置相連接；淬火裝置包括機(jī)架3，機(jī)架3的左右兩端分別設(shè)有左同步導(dǎo)入輪4和右同步導(dǎo)出輪5 ;機(jī)架3上從左至右依次設(shè)有第一高頻發(fā)生器6、噴水冷卻裝置7、高頻淬火裝置8、第二高頻發(fā)生器9、高頻回火裝置13 ;高頻淬火裝置8和第二高頻發(fā)生器9之間設(shè)有左壓帶輥調(diào)節(jié)輪10和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪11 ;機(jī)架3的右側(cè)設(shè)有回火溫度控制檢測裝置12 ;回火溫度控制檢測裝置12位于高頻回火裝置13的右側(cè)；機(jī)架3上設(shè)有電控裝置14 ;第一高頻發(fā)生器6、噴水冷卻裝置7、高頻淬火裝置8、第二高頻發(fā)生器9、高頻回火裝置13分別與電控裝置14相連接，機(jī)架3上設(shè)有送帶裝置15，送帶裝置15與電控裝置14相連接。
[0011]操作時，開啟電控裝置14，刀模鋼工件預(yù)先放料到送帶裝置15，其次開啟放卷機(jī)1、噴水冷卻裝置7、高頻淬火裝置8、送帶裝置15、高頻回火裝置13、收卷機(jī)2，刀模鋼工件從左側(cè)的放卷機(jī)I導(dǎo)出依次經(jīng)過機(jī)架3的左同步導(dǎo)入輪4進(jìn)入第一高頻發(fā)生器6，然后經(jīng)過高頻淬火裝置8加熱端、左壓帶輥調(diào)節(jié)輪10和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪11、送帶裝置15、第二高頻發(fā)生器9、高頻回火裝置13加熱端、收卷機(jī)2，然后到下工序。當(dāng)帶狀的刀模鋼依次經(jīng)過左壓帶輥調(diào)節(jié)輪10和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪11時，左壓帶輥調(diào)節(jié)輪10和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪11分別對與帶狀的刀模鋼的輥距進(jìn)行檢測，自動通知電控裝置14并顯示數(shù)據(jù)，以便操作技術(shù)員調(diào)整，根據(jù)可顯示數(shù)據(jù)采用在線輥距手動予以調(diào)整，壓帶輥上下調(diào)節(jié)來調(diào)整與控制刀模鋼與感應(yīng)線圈的最佳相對位置與高度，壓輥間距調(diào)節(jié)方便并可在線測量并顯示；當(dāng)帶狀的刀模鋼經(jīng)過左同步導(dǎo)入輪4和右同步導(dǎo)出輪5自動控制線體前后刀帶同步，保證了刀刃運行穩(wěn)定不停滯，從而確保刀刃的熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性；當(dāng)帶狀的刀模鋼依次經(jīng)過回火溫度控制檢測裝置12，回火溫度控制檢測裝置12安裝角度與其回火加熱端成一直線，把檢測到回火溫度信號反饋給電控裝置14，如超出設(shè)置的溫度，則自動報警后予以調(diào)整，控制了刀帶回火溫度的穩(wěn)定性；此操作過程提高生產(chǎn)設(shè)備自動化水平，減少輔助工作時間；設(shè)備故障能自動報警，大大減少了設(shè)備維修維護(hù)周期；此項目實施后可提高生產(chǎn)效率50%以上，刀模鋼刀刃質(zhì)量以及硬度與韌性的一致性得到明顯提高。
[0012]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于刀模鋼的刀刃淬火裝置，包括放卷機(jī)(I)、淬火裝置、收卷機(jī)(2)，其特征在于:所述放卷機(jī)(I)和收卷機(jī)(2)分別設(shè)于淬火裝置的左右兩側(cè)；所述放卷機(jī)(I)和收卷機(jī)(2)的轉(zhuǎn)動器分別與調(diào)速裝置相連接； 所述淬火裝置包括機(jī)架(3)，所述機(jī)架(3)的左右兩端分別設(shè)有左同步導(dǎo)入輪(4)和右同步導(dǎo)出輪(5);所述機(jī)架(3)上從左至右依次設(shè)有第一高頻發(fā)生器￠)、噴水冷卻裝置(7)、高頻淬火裝置(8)、第二高頻發(fā)生器(9)、高頻回火裝置(13);所述高頻淬火裝置(8)和第二高頻發(fā)生器(9)之間設(shè)有左壓帶輥調(diào)節(jié)輪(10)和右壓帶輥調(diào)節(jié)輪(11);所述機(jī)架(3)的右側(cè)設(shè)有回火溫度控制檢測裝置(12);所述回火溫度控制檢測裝置(12)位于高頻回火裝置(13)的右側(cè)；所述機(jī)架(3)上設(shè)有電控裝置(14);所述第一高頻發(fā)生器￠)、噴水冷卻裝置(7)、高頻淬火裝置(8)、第二高頻發(fā)生器(9)、高頻回火裝置(13)分別與電控裝置(14)相連接，所述機(jī)架(3)上設(shè)有送帶裝置(15)，所述送帶裝置(15)與電控裝置(14)相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于刀模鋼的刀刃淬火裝置，包括放卷機(jī)、淬火裝置、收卷機(jī)，放卷機(jī)和收卷機(jī)分別設(shè)于淬火裝置的左右兩側(cè)；淬火裝置包括機(jī)架，機(jī)架的左右兩端分別設(shè)有左同步導(dǎo)入輪和右同步導(dǎo)出輪；機(jī)架上從左至右依次設(shè)有第一高頻發(fā)生器、噴水冷卻裝置、高頻淬火裝置、第二高頻發(fā)生器、高頻回火裝置；所述機(jī)架的右側(cè)設(shè)有回火溫度控制檢測裝置；回火溫度控制檢測裝置位于高頻回火裝置的右側(cè)；機(jī)架上設(shè)有電控裝置；高頻發(fā)生器、噴水冷卻裝置、高頻淬火裝置、第二高頻發(fā)生器、高頻回火裝置分別與電控裝置相連接。本實用新型采用調(diào)速電控替代人工手拉，大大降低勞動強度，保證刀刃質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)約成本，減少線路故障率，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C21D9/22, C21D1/62
【公開號】CN204848952
【申請?zhí)枴緾N201520468306
【發(fā)明人】林正華
【申請人】莆田市恒達(dá)機(jī)電實業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月2日