一種刀具用鋼的淬火槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理后淬火用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種刀具用鋼的淬火槽。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有淬火液、鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織。淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機(jī)械性能)以滿足不同的使用要求。另外，淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火槽內(nèi)部淬火介質(zhì)的性能好壞直接影響到整個(gè)淬火過程的好壞。
[0003]但現(xiàn)有的淬火工藝因受設(shè)備、介質(zhì)、工作環(huán)境、輔助工具、操作技能等影響，工藝很難穩(wěn)定，其中淬火槽內(nèi)的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)是主要原因之一。現(xiàn)有的淬火槽的水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，一種是由冷卻塔通過管道與淬火槽相連，另一種是在淬火槽內(nèi)布置攪拌器，其缺點(diǎn)是冷卻性能差并且冷卻不均勻。刀具用鋼淬火時(shí)，需要以油為介質(zhì)，對(duì)淬火工藝的要求更高，淬火介質(zhì)溫度的高低，淬火槽內(nèi)部介質(zhì)流動(dòng)是否均勻合理，淬火介質(zhì)的清潔度，都影響著淬火過程的好壞。
[0004]中國(guó)專利公告號(hào):CN202157096U，公開日:2012.03.07，公開了一種淬火槽冷卻噴淋系統(tǒng)。其包括冷卻塔及淬火槽，淬火槽通過進(jìn)液管及回液管與冷卻塔相連，所述淬火槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述淬火槽的底部設(shè)置有帶有噴淋孔的噴淋管，所述噴淋管與所述進(jìn)液管相連，所述回液管與所述淬火槽的上部相連，所述回液管上設(shè)置有循環(huán)栗。該實(shí)用新型在淬火槽的底部設(shè)置噴淋管，淬冷介質(zhì)從淬火槽底部的噴淋管向上噴出，在循環(huán)栗的作用下通過設(shè)置在淬火槽上部的回液管流回冷卻塔，提高了淬火槽內(nèi)淬冷介質(zhì)的循環(huán)速度；在淬火槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器，使淬冷介質(zhì)翻騰均勻。該實(shí)用新型攪拌器的設(shè)置，雖然一定程度上使淬冷介質(zhì)均勾冷卻，但如果淬冷介質(zhì)為油相時(shí)，由于拆卸困難，不方便清理，而且，適用于刀具用鋼的淬火時(shí)，對(duì)溫度的要求較高，缺乏溫度的監(jiān)控裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)刀具用鋼淬火時(shí)油溫冷卻不均勻、淬火槽不容易清理問題，提供了一種刀具用鋼的淬火槽。它可以實(shí)現(xiàn)均勻調(diào)節(jié)淬火油溫度、淬火油均勻流動(dòng)的目的，并可以使淬火槽內(nèi)部淬火油溫度均勻，同時(shí)具有能夠定時(shí)清理淬火油中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]—種刀具用鋼的淬火槽，包括淬火箱體、冷卻箱體和油循環(huán)系統(tǒng)；油循環(huán)系統(tǒng)包括噴頭、回油管、進(jìn)油管、噴淋頭、循環(huán)栗和調(diào)節(jié)閥，其中:淬火箱體和冷卻箱體之間通過回油管以及進(jìn)油管相通，形成油路循環(huán)；回油管和進(jìn)油管的管路上分別設(shè)置有循環(huán)栗B和循環(huán)栗A ;噴頭設(shè)置在淬火箱體的內(nèi)側(cè)壁，并和回油管連通；噴淋頭固定設(shè)置在冷卻箱體的頂部，并和進(jìn)油管連通；回油管和進(jìn)油管的管路上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，進(jìn)油管和淬火箱體連通時(shí)分出I個(gè)支管連接在淬火箱體底部，主管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥A，支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥B;回油管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥為調(diào)節(jié)閥Co
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括和淬火箱體通過導(dǎo)線連接的測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括設(shè)置在回油管上、并位于調(diào)節(jié)閥和循環(huán)栗B之間的調(diào)溫系統(tǒng)。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，噴頭為3個(gè)，噴淋頭為2個(gè)。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，調(diào)溫系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，冷凝器設(shè)置在回油管內(nèi)部，通過毛細(xì)管和空氣壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器串聯(lián)式連接。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本實(shí)用新型的一種刀具用鋼的淬火槽，通過油循環(huán)系統(tǒng)回油管和進(jìn)油管對(duì)淬火用油的循環(huán)使用、噴頭對(duì)加熱后刀具用鋼的均勻噴油淬火以及噴淋頭對(duì)淬火用油的噴淋式冷卻，實(shí)現(xiàn)了均勻調(diào)節(jié)淬火油溫度、淬火油均勻流動(dòng)的目的，并可以使淬火槽內(nèi)部淬火油溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)；
[0018](2)本實(shí)用新型的一種刀具用鋼的淬火槽，淬火箱體底部支管的使用便于定時(shí)清理淬火油中氧化皮等雜質(zhì)；調(diào)節(jié)閥A、調(diào)節(jié)閥B和調(diào)節(jié)閥C的分別設(shè)置，便于調(diào)節(jié)和控制油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)油的流速和流量；
[0019](3)本實(shí)用新型的一種刀具用鋼的淬火槽，測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)的使用，便于保障淬火工藝中油溫的準(zhǔn)確性；
[0020](4)本實(shí)用新型的一種刀具用鋼的淬火槽，調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)置，進(jìn)一步控制并保障淬火工藝中油溫的準(zhǔn)確性；
[0021](5)本實(shí)用新型的一種刀具用鋼的淬火槽，噴頭為3個(gè)，噴淋頭為2個(gè)，提高噴油和噴淋效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:1、淬火箱體；2、冷卻箱體；3、噴頭；4、調(diào)節(jié)閥A;5、調(diào)節(jié)閥8;6、調(diào)節(jié)閥(:；7、循環(huán)栗八；8、循環(huán)栗8;9、調(diào)溫系統(tǒng)；10、測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)；11、回油管；12、進(jìn)油官；13、嗔淋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1所示，本實(shí)施例的一種刀具用鋼的淬火槽，包括淬火箱體1、冷卻箱體2和油循環(huán)系統(tǒng)；油循環(huán)系統(tǒng)包括噴頭3、回油管11、進(jìn)油管12、噴淋頭13、循環(huán)栗和調(diào)節(jié)閥，其中:淬火箱體I和冷卻箱體2之間通過回油管11以及進(jìn)油管12相通，形成油路循環(huán)；回油管11和進(jìn)油管12的管路上分別設(shè)置有循環(huán)栗B8和循環(huán)栗A7 ;噴頭3設(shè)置在淬火箱體I的內(nèi)側(cè)壁，并和回油管11連通；噴淋頭13固定設(shè)置在冷卻箱體2的頂部，并和進(jìn)油管12連通；回油管11和進(jìn)油管12的管路上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0027]本實(shí)施例的一種刀具用鋼的淬火槽在使用過程中，通過油循環(huán)系統(tǒng)回油管11和進(jìn)油管12對(duì)淬火用油的循環(huán)使用、噴頭3對(duì)加熱后刀具用鋼的均勻噴油淬火以及噴淋頭13對(duì)淬火用油的噴淋式冷卻，實(shí)現(xiàn)了均勻調(diào)節(jié)淬火油溫度、淬火油均勻流動(dòng)的目的，并可以使淬火槽內(nèi)部淬火油溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例的一種刀具用鋼的淬火槽，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，改進(jìn)之處在于:還包括和淬火箱體I通過導(dǎo)線連接的測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)10以及設(shè)置在回油管11上、并位于調(diào)節(jié)閥和循環(huán)栗B8之間的調(diào)溫系統(tǒng)9 ;調(diào)溫系統(tǒng)9包括空氣壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，冷凝器設(shè)置在回油管11內(nèi)部，通過毛細(xì)管和空氣壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器串聯(lián)式連接；進(jìn)油管12和淬火箱體I連通時(shí)分出I個(gè)支管連接在淬火箱體I底部，主管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥A4，支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥B5 ;回油管11上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥為調(diào)節(jié)閥C6 ;噴頭3為3個(gè)，噴淋頭13為2個(gè)。
[0030]本實(shí)施例的一種刀具用鋼的淬火槽在使用過程中，打開調(diào)節(jié)閥B5，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥A4和調(diào)節(jié)閥C6，開啟循環(huán)栗A7，將淬火箱體I中的淬火油輸送到冷卻箱體2中。然后對(duì)淬火箱體I底部的雜質(zhì)進(jìn)行清理。油的循環(huán)過程是，首先將調(diào)節(jié)閥A4和調(diào)節(jié)閥C6打開，調(diào)節(jié)閥B5關(guān)閉。開啟循環(huán)栗B8和循環(huán)栗A7，淬火油通過循環(huán)栗A7將淬火箱體I的淬火油經(jīng)過進(jìn)油管12和噴淋頭13輸送到冷卻箱體2中。冷卻箱體2中的淬火油，通過循環(huán)栗B8，經(jīng)過回油管11和噴頭3進(jìn)入淬火箱體I。在本實(shí)施例中，我們采用的是冷油類淬火油，使用溫度40-120°C，具有極好的冷卻性能和熱氧化安定性。首先開啟調(diào)溫系統(tǒng)9和測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)10，實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)和測(cè)溫。設(shè)定報(bào)警溫度，在使用過程中，當(dāng)溫度報(bào)警后，調(diào)整調(diào)溫系統(tǒng)9，加大溫度調(diào)節(jié)冷卻速率，同時(shí)可以通過調(diào)節(jié)閥A4和調(diào)節(jié)閥C6的開度，調(diào)節(jié)回油和進(jìn)油的速率，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的調(diào)溫。
[0031]實(shí)施例3
[0032]本實(shí)施例的一種刀具用鋼的淬火槽，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，改進(jìn)之處在于:噴淋頭13中內(nèi)置過濾網(wǎng)，便于將噴淋頭13內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀具用鋼的淬火槽，包括淬火箱體(I)和冷卻箱體(2)，其特征在于:還包括油循環(huán)系統(tǒng)；所述油循環(huán)系統(tǒng)包括噴頭(3)、回油管(11)、進(jìn)油管(12)、噴淋頭(13)、循環(huán)栗和調(diào)節(jié)閥，其中: 所述淬火箱體(I)和冷卻箱體(2)之間通過回油管(11)以及進(jìn)油管(12)相通，形成油路循環(huán)；所述回油管(11)和進(jìn)油管(12)的管路上分別設(shè)置有循環(huán)栗B(8)和循環(huán)栗A(7); 所述噴頭(3)設(shè)置在淬火箱體(I)的內(nèi)側(cè)壁，并和回油管(11)連通；所述噴淋頭(13)固定設(shè)置在冷卻箱體(2)的頂部，并和進(jìn)油管(12)連通； 所述回油管(11)和進(jìn)油管(12)的管路上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具用鋼的淬火槽，其特征在于:所述進(jìn)油管(12)和淬火箱體(I)連通時(shí)分出I個(gè)支管連接在淬火箱體(I)底部，主管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥A(4)，支管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥B(5);所述回油管(11)上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥為調(diào)節(jié)閥C(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刀具用鋼的淬火槽，其特征在于:還包括和淬火箱體(I)通過導(dǎo)線連接的測(cè)溫報(bào)警系統(tǒng)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種刀具用鋼的淬火槽，其特征在于:還包括設(shè)置在回油管(11)上、并位于調(diào)節(jié)閥和循環(huán)栗B(S)之間的調(diào)溫系統(tǒng)(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀具用鋼的淬火槽，其特征在于:所述噴頭(3)為3個(gè)，所述噴淋頭(13)為2個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刀具用鋼的淬火槽，其特征在于:所述調(diào)溫系統(tǒng)(9)包括空氣壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和毛細(xì)管，冷凝器設(shè)置在回油管(11)內(nèi)部，通過毛細(xì)管和空氣壓縮機(jī)以及蒸發(fā)器串聯(lián)式連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀具用鋼的淬火槽，屬于金屬熱處理后淬火用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括淬火箱體、冷卻箱體和油循環(huán)系統(tǒng)；油循環(huán)系統(tǒng)包括噴頭、回油管、進(jìn)油管、噴淋頭、循環(huán)泵和調(diào)節(jié)閥，其中：淬火箱體和冷卻箱體之間通過回油管以及進(jìn)油管相通，形成油路循環(huán)；回油管和進(jìn)油管的管路上分別設(shè)置有循環(huán)泵B和循環(huán)泵A；噴頭設(shè)置在淬火箱體的內(nèi)側(cè)壁，并和回油管連通；噴淋頭固定設(shè)置在冷卻箱體的頂部，并和進(jìn)油管連通；回油管和進(jìn)油管的管路上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)均勻調(diào)節(jié)淬火油溫度、淬火油均勻流動(dòng)的目的，并可以使淬火槽內(nèi)部淬火油溫度均勻，同時(shí)具有能夠定時(shí)清理淬火油中氧化皮等雜質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C21D6/00, C21D1/64
【公開號(hào)】CN204918680
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520717839
【發(fā)明人】王立明, 王立斌
【申請(qǐng)人】馬鞍山奧天機(jī)械科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日