一種槽加工刀具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種槽加工刀具，包括刀夾本體和槽刀片，所述刀夾本體上開(kāi)設(shè)有刀片夾持槽，所述槽刀片通過(guò)緊固件裝設(shè)在所述刀片夾持槽內(nèi)，所述槽刀片包括上定位面、下定位面、兩個(gè)端面以及連接所述上定位面和下定位面的兩個(gè)側(cè)面，所述上定位面設(shè)有向外凸起的上定位臺(tái)，所述上定位臺(tái)開(kāi)設(shè)有上定位凹槽，所述上定位臺(tái)與上定位凹槽成夾角γ，且0＜γ＜90°，所述下定位面設(shè)有向外凸起的下定位臺(tái)，所述刀片夾持槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有與所述上定位臺(tái)和下定位臺(tái)配合的凹進(jìn)，所述端面上設(shè)有至少兩個(gè)端定位臺(tái)，所述刀片夾持槽的底面上設(shè)有與所述端定位臺(tái)配合的定位凹進(jìn)，本實(shí)用新型的槽加工刀具具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裝夾可靠、適用于惡劣工況等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
—種槽加工刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削刀具，尤其涉及一種槽加工刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]槽加工刀片的定位通常有以下幾種方式:上下定位面均為V形面(包括凹V形和凸V形);下定位面為凸V形，上定位面為平面；下定位面為鋸齒形，上定位面為凹V形；上下定位面均為導(dǎo)軌型等，其基本原理都是通過(guò)前后定位面的定位，在需要橫向車(chē)削時(shí)通過(guò)上下V形面的限制來(lái)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地車(chē)削，由于槽刀片制作簡(jiǎn)單、使用方便，因此被廣泛應(yīng)用于槽類(lèi)加工刀具中，包括用槽刀片進(jìn)行的仿形加工。
[0003]雖然仿形槽刀片的定位方式具有上述很多優(yōu)點(diǎn)，但是由于其應(yīng)用的靈活性，使其要滿足很多種加工方式，以進(jìn)刀方向?yàn)槔M(jìn)刀方向垂直于工件的軸向朝里時(shí)，要求刀片后定位可靠，進(jìn)刀方向平行于工件的軸向時(shí)，要求限制刀片的軸向竄動(dòng)，此外，某些工件需要“提拉”加工，即進(jìn)刀方向垂直于工件的軸向朝外，刀片就有被從刀夾中拉出的風(fēng)險(xiǎn)。即現(xiàn)有技術(shù)中的槽加工刀片存在在工況惡劣、切削力較大的情況下，定位不可靠、提拉加工時(shí)易被拉出的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、裝夾可靠、適用于惡劣工況的槽加工刀具。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種槽加工刀具，包括刀夾本體和槽刀片，所述刀夾本體上開(kāi)設(shè)有刀片夾持槽，所述槽刀片通過(guò)緊固件裝設(shè)在所述刀片夾持槽內(nèi)，所述槽刀片包括上定位面、下定位面、兩個(gè)端面以及連接所述上定位面和下定位面的兩個(gè)側(cè)面，所述上定位面設(shè)有向外凸起的上定位臺(tái)，所述上定位臺(tái)開(kāi)設(shè)有上定位凹槽，所述上定位臺(tái)與上定位凹槽成夾角￥，且0<^< 90°，所述下定位面設(shè)有向外凸起的下定位臺(tái)，所述刀片夾持槽的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有與所述上定位臺(tái)和下定位臺(tái)配合的凹進(jìn)，所述端面上設(shè)有至少兩個(gè)端定位臺(tái)，所述刀片夾持槽的底面上設(shè)有與所述端定位臺(tái)配合的定位凹進(jìn)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述上定位臺(tái)和下定位臺(tái)均垂直于所述槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置，所述上定位凹槽平行于所述槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置。
[0009]所述端面上設(shè)有N個(gè)端定位臺(tái)，且2 < N < 6。
[0010]所述端定位臺(tái)與水平方向的夾角為9，且0°彡Θ彡5°或85°彡Θ彡90°。
[0011]所述端定位臺(tái)呈三角形鋸齒狀、圓形鋸齒狀或梯形鋸齒狀。
[0012]所述上定位臺(tái)為梯形臺(tái)且中心面與所述兩個(gè)側(cè)面的中間面重合，所述上定位臺(tái)的兩側(cè)為上定位小平面，所述定位小平面與所述上定位臺(tái)成角度α，所述定位小平面與所述上定位臺(tái)之間為圓弧R過(guò)渡，且40° ( α <70°，0.2<R<0.4。
[0013]所述兩個(gè)側(cè)面寬度方向上的距離為D，所述上定位臺(tái)的寬度為L(zhǎng)I，所述定位小平面的寬度為 L2，且 0.1D ^ LI ^ 0.4D，0.1D 彡 L2 彡 0.6D。
[0014]所述下定位臺(tái)為相對(duì)于所述兩個(gè)側(cè)面的中間面對(duì)稱(chēng)的凸V型，且凸V型兩個(gè)斜面的夾角為β，且110°彡β彡140°。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本實(shí)用新型的槽加工刀具，通過(guò)成一定夾角的上定位臺(tái)和上定位凹槽實(shí)現(xiàn)槽刀片在槽加工刀具的軸向進(jìn)刀和徑向進(jìn)刀方向上的夾持定位，而槽刀片的端面與刀夾本體的配合處為多面接觸，進(jìn)一步增加夾持定位的可靠性，同時(shí)，上定位臺(tái)和上定位凹槽可保證在提拉加工時(shí)，槽刀片不會(huì)被從刀片夾持槽內(nèi)拉出，使槽加工刀具適用于復(fù)雜工況。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型槽加工刀具第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型槽加工刀具第一種實(shí)施例中槽刀片的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型槽加工刀具第一種實(shí)施例中槽刀片的主視圖。
[0020]圖4是圖3的A向視圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型槽加工刀具第二種實(shí)施例中槽刀片的局部主視圖。
[0022]圖6是圖5的B向視圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型槽加工刀具第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0025]1、刀夾本體；11、刀片夾持槽；2、槽刀片；21、上定位面；211、上定位臺(tái)；212、上定位凹槽；213、定位小平面；22、下定位面；221、下定位臺(tái)；23、端面；231、端定位臺(tái)；24、側(cè)面；3、緊固件。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1至圖4出了本實(shí)用新型槽加工刀具的第一種實(shí)施例，本實(shí)施例的槽加工刀具，包括刀夾本體I和槽刀片2，刀夾本體I上開(kāi)設(shè)有刀片夾持槽11，槽刀片2通過(guò)緊固件3裝設(shè)在刀片夾持槽11內(nèi)，槽刀片2包括上定位面21、下定位面22、兩個(gè)端面23以及連接上定位面21和下定位面22的兩個(gè)側(cè)面24，上定位面21設(shè)有向外凸起的上定位臺(tái)211，上定位臺(tái)211開(kāi)設(shè)有上定位凹槽212，上定位臺(tái)211與上定位凹槽212成夾角Y，且0< Y彡90°，本實(shí)施例中，Y等于90°，下定位面22設(shè)有向外凸起的下定位臺(tái)221，刀片夾持槽11的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有與上定位臺(tái)211和下定位臺(tái)221配合的凹進(jìn)，端面23上設(shè)有至少兩個(gè)端定位臺(tái)231,刀片夾持槽11的底面上設(shè)有與端定位臺(tái)231配合的定位凹進(jìn),通過(guò)成一定夾角的上定位臺(tái)211和上定位凹槽212實(shí)現(xiàn)槽刀片2在槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向、徑向進(jìn)刀方向兩個(gè)方向上的夾持定位，而槽刀片2的端面23與刀夾本體I的配合處為多面接觸，進(jìn)一步增加夾持定位的可靠性，同時(shí)，在提拉加工時(shí)，槽刀片2收到工件的作用力如圖1中箭頭所示的F1、F2和F3，雖然工件對(duì)槽刀片2的作用力方向是遠(yuǎn)離與刀夾本體I的配合的端面23的，但由于具有上定位臺(tái)211和上定位凹槽212，可保證槽刀片2不會(huì)被從刀片夾持槽11內(nèi)拉出，使槽加工刀具適用于復(fù)雜工況，提高了槽加工刀具的穩(wěn)定性和安全性。
[0028]除本實(shí)施例中的技術(shù)方案外，還可以在下定位臺(tái)221上開(kāi)設(shè)下定位凹槽或者同時(shí)設(shè)置上定位凹槽212和下定位凹槽。
[0029]本實(shí)施例中，上定位臺(tái)211和下定位臺(tái)221均垂直于槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置，上定位凹槽212平行于槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置，降低加工和裝配定位難度。
[0030]為了保證槽刀片2的端面23與刀夾本體I的配合可靠，端面23上設(shè)有N個(gè)端定位臺(tái)231，且2彡N彡6，本實(shí)施例中，N等于3。
[0031]端定位臺(tái)231與水平方向的夾角為0，且0°彡Θ彡5°或85°彡Θ彡90°，本實(shí)施例中，Θ等于2°，端定位臺(tái)231的作用力可分解為兩個(gè)方向的作用力，即分別與F2、F3方向相反的作用力，從而增強(qiáng)槽刀片2在豎直方向和槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向兩個(gè)方向的定位穩(wěn)定性。
[0032]本實(shí)施例中，端定位臺(tái)231呈圓形鋸齒狀，刀片夾持槽11的底面上的定位凹進(jìn)對(duì)應(yīng)設(shè)置，即端定位臺(tái)231與定位凹進(jìn)嚙合，提高了端面23與刀夾本體I的配合面積，使槽刀片2與刀夾本體I之間定位更加可靠。
[0033]為了保證軸向進(jìn)刀時(shí)，槽刀片2不與刀片夾持槽11定位可靠，切削穩(wěn)定，上定位臺(tái)211為梯形臺(tái)且中心面與兩個(gè)側(cè)面24的中間面重合，上定位臺(tái)211的兩側(cè)為上定位小平面213，定位小平面213與上定位臺(tái)211成角度α，定位小平面213與上定位臺(tái)211之間為圓弧R過(guò)渡，且40° ( α彡70°，0.2彡R彡0.4，本實(shí)施例中，α等于60°，R等于0.2。
[0034]為了保證槽刀片2有足夠的強(qiáng)度，兩個(gè)側(cè)面24寬度方向上的距離為D，上定位臺(tái)211頂面的寬度為L(zhǎng)I，定位小平面213的寬度為L(zhǎng)2，且0.1D彡LI彡0.4D，0.1D 彡 L2 彡 0.6D，本實(shí)施例中，L1=L2=0.25D。
[0035]下定位臺(tái)221為相對(duì)于兩個(gè)側(cè)面24的中間面對(duì)稱(chēng)的凸V型，且凸V型兩個(gè)斜面的夾角為β，且110°彡β彡140°，本實(shí)施例中，β等于120°。
[0036]圖5和圖6示出了本實(shí)用新型槽加工刀具的第二種實(shí)施例，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于端定位臺(tái)231的結(jié)構(gòu):本實(shí)施例中,端定位臺(tái)231呈梯形鋸齒狀。除上述兩個(gè)實(shí)施例之外，端定位臺(tái)231還可設(shè)置為呈三角形鋸齒狀。
[0037]圖7示出了本實(shí)用新型槽加工刀具的第三種實(shí)施例，該實(shí)施例與第一種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于端定位臺(tái)231的結(jié)構(gòu):本實(shí)施例中，Θ等于90°，即端定位臺(tái)231是豎直設(shè)置的。
[0038]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種槽加工刀具，包括刀夾本體(I)和槽刀片(2)，所述刀夾本體(I)上開(kāi)設(shè)有刀片夾持槽(11)，所述槽刀片(2)通過(guò)緊固件(3)裝設(shè)在所述刀片夾持槽(11)內(nèi)，所述槽刀片(2)包括上定位面(21)、下定位面(22)、兩個(gè)端面(23)以及連接所述上定位面(21)和下定位面(22)的兩個(gè)側(cè)面(24)，其特征在于:所述上定位面(21)設(shè)有向外凸起的上定位臺(tái)(211)，所述上定位臺(tái)(211)開(kāi)設(shè)有上定位凹槽(212)，所述上定位臺(tái)(211)與上定位凹槽(212)成夾角￥，且0<Y <90°，所述下定位面(22)設(shè)有向外凸起的下定位臺(tái)(221)，所述刀片夾持槽(11)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有與所述上定位臺(tái)(211)和下定位臺(tái)(221)配合的凹進(jìn)，所述端面(23)上設(shè)有至少兩個(gè)端定位臺(tái)(231)，所述刀片夾持槽(11)的底面上設(shè)有與所述端定位臺(tái)(231)配合的定位凹進(jìn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于:所述上定位臺(tái)(211)和下定位臺(tái)(221)均垂直于所述槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置，所述上定位凹槽(212)平行于所述槽加工刀具的軸向進(jìn)刀方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于:所述端面(23)上設(shè)有N個(gè)端定位臺(tái)(231)，且2彡N彡6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽加工刀具，其特征在于:所述端定位臺(tái)(231)與水平方向的夾角為0，且0°彡Θ彡5°或85°彡Θ彡90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的槽加工刀具，其特征在于:所述端定位臺(tái)(231)呈三角形鋸齒狀、圓形鋸齒狀或梯形鋸齒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的槽加工刀具，其特征在于:所述上定位臺(tái)(211)為梯形臺(tái)且中心面與所述兩個(gè)側(cè)面(24)的中間面重合，所述上定位臺(tái)(211)的兩側(cè)為上定位小平面(213)，所述定位小平面(213)與所述上定位臺(tái)(211)成角度α，所述定位小平面(213)與所述上定位臺(tái)(211)之間為圓弧R過(guò)渡，且40° < a <70°，0.2 彡 R 彡 0.4。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的槽加工刀具，其特征在于:所述兩個(gè)側(cè)面(24)寬度方向上的距離為D，所述上定位臺(tái)(211)的寬度為L(zhǎng)I，所述定位小平面(213)的寬度為L(zhǎng)2，且0.1D ^ LI ^ 0.4D，0.1D 彡 L2 彡 0.6D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的槽加工刀具，其特征在于:所述下定位臺(tái)(221)為相對(duì)于所述兩個(gè)側(cè)面(24)的中間面對(duì)稱(chēng)的凸V型，且凸V型兩個(gè)斜面的夾角為β，且 110。彡 β 彡 140。。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204247986SQ201420699647
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】劉志林, 劉敏, 楊紅星 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司