專利名稱：內(nèi)孔割槽專用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)孔割槽專用刀具。
背景技術(shù)：
在機械加工過程中，經(jīng)常會遇到在鏜床或加工中心上加工孔后，再繼續(xù)加工一割槽，用于安裝擋圈或0型密封圈等，這些割槽對寬度和深度的要求精度較高。目前，加工孔內(nèi)割槽還沒有專門的刀具，而是采用普通刀具，在寬度上按照槽寬尺寸的下偏差確定刀頭尺寸，但深度上必須按照走刀量徑向逐漸切入，分段檢測，多次對刀、多次車削、多次測量才能完成，使得割槽的加工過程非常復雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠使內(nèi)孔割槽的加工過程簡便、加工效率高的內(nèi)孔割槽專用刀具。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭和刀柄，所述刀柄的一端具有一空腔，刀頭伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。進一步的，刀頭伸入空腔內(nèi)的端部與刀柄之間設置有一彈簧，彈簧沿刀頭軸線方向設置。進一步的，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套和封頭，外套套裝在刀頭和刀柄的外部，封頭套裝在刀頭和和外套的外部，外套和封頭通過第一螺母和第二螺母緊固在一起，外套上還設置有一定位螺釘。進一步的，所述刀頭呈階梯軸狀，封頭與刀頭的連接處沿刀頭軸向設置有一鋼珠；外套與封頭的連接處沿刀頭軸向設置有一軸承。進一步的，所述刀柄的外表面設置有油槽。本實用新型所述的內(nèi)孔割槽專用刀具通過將刀柄與刀頭設計為偏心結(jié)構(gòu)，且令偏心距與割槽的深度值相等，實現(xiàn)了對內(nèi)孔割槽的簡便加工。將本實用新型所述的內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，將刀柄的尾端安裝在機床主軸孔內(nèi)，機床帶動刀柄繞其回轉(zhuǎn)中心線(即軸線)旋轉(zhuǎn)，刀頭隨刀柄一起繞刀柄的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運動，由于刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，因此刀頭做偏心旋轉(zhuǎn)運動，由此可實現(xiàn)對內(nèi)孔割槽的簡便加工；本實用新型不需要多次對刀、多次車削和多次測量，只需一次車削加工即可，大大提高了內(nèi)孔割槽的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型所述內(nèi)孔割槽的示意圖；圖2為本實用新型所述內(nèi)孔割槽專用刀具的結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖中各標號的含義如下刀頭-1，鋼球-2，封頭-3，第一銅套-4，軸承-5，第一螺母_6，第二螺母_7，外套_8，定位螺釘_9，第二銅套-10，彈簧-11，刀柄-12。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖I所示，內(nèi)孔割槽是指在已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)再加工一環(huán)形槽。如圖2所示，本實用新型提供了一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭I和刀柄12，所述刀柄12的一端具有一空腔，刀頭I伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄12固定連接在一起；所述刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭I的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。對于呈幾何對稱形狀，且均為圓柱狀的刀頭I和刀柄12來講，刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線即為刀柄12的軸線，刀頭I的幾何中心線即為刀頭I的軸線。刀柄12繞其回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的同時，刀頭I隨刀柄12 一起繞刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運動，由于偏心距的存在，刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)，當?shù)额^I上安裝的刀片與內(nèi)孔的直徑大小相同時，刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)，且偏心距與割槽的深度值相等，即可實現(xiàn)對割槽的加工。優(yōu)選的，為了使刀頭I與刀柄12之間的連接為軟連接，刀頭I伸入空腔內(nèi)的端部設置有第二銅套10，第二銅套10與刀柄12之間設置有一彈簧11，彈簧11沿刀頭軸線方向設置。彈簧11的設置是為了使本實用新型的效果更好。優(yōu)選的，為了更好的保護刀頭I和刀柄12，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套8和封頭3，外套8套裝在刀頭I和刀柄12的外部，封頭3套裝在刀頭I和和外套8的外部，夕卜套8和封頭3通過第一螺母6和第二螺母7緊固在一起，外套8上還設置有一定位螺釘9。優(yōu)選的，為了減少外套8和封頭3與刀頭I之間的摩擦力，所述刀頭I呈階梯軸狀，封頭3與刀頭I的連接處沿刀頭I軸向設置有一鋼珠2 ;外套8與封頭3的連接處沿刀頭I軸向設置有一軸承5。為了使外套8與刀頭I之間形成一密閉空腔，外套8與刀頭I的連接處設置有第一銅套4。優(yōu)選的，為了使刀頭I與刀柄12能夠更好的潤滑，所述刀柄12的外表面設置有油槽。本實用新型所述內(nèi)孔割槽專用刀具的使用方法如下將刀柄12的尾端安裝在機床主軸孔內(nèi)，在刀頭I的頭部安裝一與內(nèi)孔孔徑匹配的刀片，將內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，機床帶動刀柄12繞其回轉(zhuǎn)中心線(即軸線)旋轉(zhuǎn)，刀頭I隨刀柄12 —起繞刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運動，由于刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭I的幾何中心線之間有偏心距，因此刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)運動，由此可實現(xiàn)對內(nèi)孔割槽的加工。本實用新型不僅局限于上述具體實施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實用新型公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實施方式
實施本實用新型，因此，凡是采用本實用新型的設計結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設計，都落入本實用新型保護的范圍。權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭(I)和刀柄(12)，所述刀柄(12)的一端具有一空腔，刀頭(I)伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄(12)固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄(12)的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭(I)的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，刀頭(I)伸入空腔內(nèi)的端部與刀柄(12)之間設置有ー彈簧(11)，彈簧(11)沿刀頭軸線方向設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套(8)和封頭(3)，外套(8)套裝在刀頭(I)和刀柄(12)的外部，封頭(3)套裝在刀頭(I)和和外套(8)的外部，外套(8)和封頭(3)通過第一螺母(6)和第二螺母(7)緊固在一起，外套(8)上還設置有一定位螺釘(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述刀頭(I)呈階梯軸狀，封頭(3)與刀頭(I)的連接處沿刀頭(I)軸向設置有ー鋼珠(2);外套(8)與封頭(3)的連接處沿刀頭(I)軸向設置有ー軸承(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述刀柄(12)的外表面設置有油槽。
專利摘要本實用新型提供了一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭和刀柄，刀柄的一端具有一空腔，刀頭伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。本實用新型所述的內(nèi)孔割槽專用刀具通過將刀柄與刀頭設計為偏心結(jié)構(gòu)，且令偏心距與割槽的深度值相等，實現(xiàn)了對內(nèi)孔割槽的簡便加工。將內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，將刀柄的尾端安裝在機床主軸孔內(nèi)，機床帶動刀柄繞其回轉(zhuǎn)中心線(即軸線)旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)對內(nèi)孔割槽的簡便加工；本實用新型不需要多次對刀、多次車削和多次測量，只需一次車削加工即可，大大提高了內(nèi)孔割槽的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B27/00GK202506857SQ20122017192
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者朱曉春, 蔡帥帥, 黃卿冬 申請人:溫州市龍灣正泰機械廠