用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅合金工藝及其所用的輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是世界上目前應(yīng)用得最多最廣泛的一種金屬，但是鋼鐵材料在空氣和水的共同作用下容易被腐蝕，為了減少鋼鐵材料的腐蝕，目前較為普遍的方法是在鋼材表面上涂覆保護(hù)層，由于鋅在大氣中有良好的耐腐蝕性，同時(shí)價(jià)格也較為便宜的金屬，用鋅層作保護(hù)層成本較低，因此熱鍍鋅成為應(yīng)用最廣泛的金屬防銹方法。
[0003]現(xiàn)代鍍鋅板生產(chǎn)時(shí)一般都要經(jīng)過(guò)沖壓工序，對(duì)帶鋼的延展性提出了很高的要求，所以連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組帶鋼進(jìn)入到鋅鍋前都要經(jīng)過(guò)退火工藝，退火爐內(nèi)為保證帶鋼在高溫情況不被氧化，一般都沖入由氮、氬等化學(xué)惰性的混合氣體予以保護(hù)，爐鼻是退火爐深入到鋅鍋內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備，起到對(duì)退火爐密封的作用。帶鋼從退火爐出來(lái)后直接伸入鋅鍋內(nèi)完成鍍鋅工藝。鋅鍋內(nèi)的溫度高達(dá)450°C，在此溫度下，鋅液在爐鼻內(nèi)會(huì)蒸發(fā)凝結(jié)形成鋅灰，鋅灰的密度小，將一直浮在鋅液表面。在爐鼻內(nèi)部，由于鋅液處于一個(gè)相對(duì)封閉的空間，因此浮在鋅液表面的鋅灰會(huì)粘附到帶鋼表面，形成鋅灰印，進(jìn)而在帶鋼表面留下壓痕、白條、鋅灰印等表面缺陷，嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種抑制鋅灰效果好、帶鋼質(zhì)量高、控制精確、自動(dòng)化程度高的熱鍍鋅輔助設(shè)備，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0006]一種用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置
[0007]一種用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置，包括爐鼻，其特征是:還包括水箱、進(jìn)水管、排水管、進(jìn)氣管、閥門、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、水位計(jì)、加熱器、露點(diǎn)儀、干氣總管、第一干氣支管、第二干氣支管、干濕混合管、濕氣管、干濕混合支管和控制裝置，
[0008]水箱的進(jìn)水口通過(guò)串聯(lián)了閥門的進(jìn)水管連接水源，水箱的排水口連接串聯(lián)了閥門的排水管，水箱內(nèi)注有水并設(shè)有水位計(jì)，水箱內(nèi)的底部設(shè)有進(jìn)氣管和加熱器，進(jìn)氣管的管壁上設(shè)有排氣孔；
[0009]干氣總管的一端連接氣源，干氣總管的另一端分別連接第一干氣支管和第二干氣支管，第一干氣支管的另一端穿入水箱后連接進(jìn)氣管，第一干氣支管上和第二干氣支管上都依次串聯(lián)調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)；
[0010]濕氣管的一端和水箱內(nèi)部貫通，干濕混合管的一端分別連接濕氣管的另一端和第二干氣支管的另一端，干濕混合管的另一端連接至少兩根干濕混合支管，干濕混合支管的另一端穿入爐鼻內(nèi)腔，爐鼻的內(nèi)腔設(shè)有露點(diǎn)儀；
[0011]控制裝置通過(guò)信號(hào)線分別連接閥門、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、水位計(jì)、加熱器和露點(diǎn)儀。
[0012]所述的用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置，其特征是:加熱器選用電加熱器；控制裝置選用可編程控制器。
[0013]所述的用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置的使用方法，其特征是:按如下步驟依次實(shí)施:
[0014]1.輸入干燥氣體:從氣源輸出的干燥氣體經(jīng)干氣總管分別輸入第一干氣支管和第二干氣支管；
[0015]i1.加濕:輸入第一干氣支管的干燥氣體進(jìn)入水箱后再?gòu)倪M(jìn)氣管的排氣孔注入水箱內(nèi)的水中，隨后從水中逸出，加熱器同時(shí)對(duì)水實(shí)施加熱在保持水溫恒定的同時(shí)產(chǎn)生水汽，干燥氣體和水及水汽混合后成為濕潤(rùn)氣體經(jīng)濕氣管排出水箱；
[0016]ii1.干濕混合:第二干氣支管內(nèi)的干燥氣體和濕氣管內(nèi)的濕潤(rùn)氣體在干濕混合管內(nèi)混合成干濕混合氣體，再經(jīng)各個(gè)干濕混合支管注入爐鼻內(nèi)腔；
[0017]iv.露點(diǎn)調(diào)控:露點(diǎn)儀實(shí)時(shí)向控制裝置傳輸爐鼻內(nèi)腔的露點(diǎn)數(shù)值，控制裝置內(nèi)存儲(chǔ)有爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的正常范圍，
[0018]當(dāng)爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)值低于正常范圍時(shí)，控制裝置采用下述方法中的至少一種:a.控制第一干氣支管上的調(diào)節(jié)閥增加打開(kāi)度，b.控制第二干氣支管上的調(diào)節(jié)閥減小打開(kāi)度，從而增加干濕混合管內(nèi)干濕混合氣體中濕潤(rùn)氣體的比例，提高爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)值至正常范圍；
[0019]當(dāng)爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)值高于正常范圍時(shí)，控制裝置采用下述方法中的至少一種:a.控制第二干氣支管上的調(diào)節(jié)閥增加打開(kāi)度，b.控制第一干氣支管上的調(diào)節(jié)閥減小打開(kāi)度，從而增加干濕混合管內(nèi)干濕混合氣體中干燥氣體的比例，降低爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)值至正常范圍。
[0020]所述的用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣混合增濕裝置的使用方法，其特征是:水箱內(nèi)水溫控制在30°C?70°C，爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的正常范圍為-20°C?-15°C。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)干濕氣體混合以提高露點(diǎn)的方法抑制鋅灰，并通過(guò)干濕氣體混合快速響應(yīng)進(jìn)行高精度的露點(diǎn)閉環(huán)控制。通過(guò)增加濕潤(rùn)氣體，爐鼻內(nèi)腔的露點(diǎn)可以提高至-20°C?-15°C，干濕混合氣體進(jìn)入爐鼻內(nèi)腔，所含的H20和爐鼻內(nèi)的Zn在高溫狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng)生成ZnO，ZnO在鋅液表面形成薄膜從而阻止鋅液的蒸發(fā)，抑制鋅灰生成。
[0022]控制裝置根據(jù)流量計(jì)、水位計(jì)和露點(diǎn)儀傳輸來(lái)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的要求，經(jīng)計(jì)算得出相應(yīng)的流量控制信號(hào)，從而保證爐鼻內(nèi)腔露點(diǎn)恒定。通過(guò)干濕氣體混合的調(diào)節(jié)方法，可以快速響應(yīng)，使?fàn)t鼻內(nèi)腔露點(diǎn)的控制精度達(dá)到±1°C，大大優(yōu)于目前僅靠通入濕氮?dú)饬髁空{(diào)整所達(dá)到的±3°C的控制精度，高精度的露點(diǎn)控制，可以最大限度抑制爐鼻內(nèi)鋅灰生成并不會(huì)對(duì)帶鋼產(chǎn)生氧化影響，避免了露點(diǎn)精度控制精度低時(shí)因加濕氣不足難以有效抑制鋅灰或加濕量過(guò)大使帶鋼過(guò)度氧化削弱鋅附著力導(dǎo)致漏鍍?nèi)毕荩@著提高帶鋼質(zhì)量。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:抑制鋅灰效果好，帶鋼質(zhì)量高，控制精確，自動(dòng)化程度尚ο
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0026]實(shí)施例1
[0027]一種用于熱鍍鋅抑制鋅灰的干濕氣