連續(xù)型鎂熔煉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬鎂冶煉行業(yè)設(shè)備，具體為一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)熔鎂的工藝裝備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當前鎂合金熔煉都是單鍋熔煉，單鍋步進式完成熔煉程序，基本程序為:熔化一一攪拌一一出渣——攪拌一一靜置一一(進入保溫爐)-一澆鑄。在整個熔煉過程中，粗鎂的熔化速度制約了整個熔煉效率和工序能耗。同時在粗鎂熔化環(huán)節(jié)存在著滅火和溶劑揮發(fā)污染等問題。
[0003]如果能將整個熔鎂工序設(shè)計成粗鎂連續(xù)熔化一一防止或杜絕著火——減少操作環(huán)境污染的熔鎂工序，進一步減少工序能耗，降低環(huán)節(jié)成本是有幫助而且必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于改變目前鎂合金熔煉都是單鍋熔煉的方式，提供一種新型的連續(xù)型鎂熔煉系統(tǒng)，
[0005]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種連續(xù)型鎂熔煉系統(tǒng)，包括粗鎂壓碎機、皮帶輸送機、粗鎂熔化爐、雙鍋精煉爐、澆筑鍋和連鑄機。
[0007]所述粗鎂熔化爐的熔化鍋內(nèi)底部設(shè)置蓖板，所述熔化鍋內(nèi)底部設(shè)置粗鎂液抽液管，所述粗鎂液抽液管連接抽液栗，所述抽液栗通過三通控制管路間隔將熔化鍋內(nèi)位于蓖板下的粗鎂液輸送至雙鍋精煉爐。
[0008]所述雙鍋精煉爐內(nèi)的兩個精煉鍋內(nèi)分別插入一多孔管，所述多孔管內(nèi)設(shè)置浮子液位計，所述浮子液位計中的浮子位于多孔管內(nèi)鎂液和渣液的分界面；所述精煉鍋內(nèi)底部設(shè)置渣液抽管，所述渣液抽管連接抽渣栗，所述抽渣栗由控制系統(tǒng)控制動作，所述浮子液位計輸送位置信號至控制系統(tǒng)；所述精煉鍋內(nèi)鎂液通過精鎂液抽液管輸送至澆筑鍋。
[0009]工作時，粗鎂首先進入皮帶，在到達粗鎂壓碎機處停留，由粗鎂壓碎機將整個的空心粗鎂壓碎(壓開，破壞空心結(jié)構(gòu))，壓碎后的粗鎂由皮帶機通過下滑坡道送入粗鎂熔化鍋。粗鎂在熔化鍋內(nèi)連續(xù)熔化，熔化后的鎂液(包括渣液)通過抽液栗送入其中一個精煉鍋。抽液栗做成三通控制管路，待第一鍋鎂液裝到位置后，通過切換對第二個精煉鍋進行注液。而已經(jīng)注完液的精煉鍋開始攪拌，按照要求先后進行氮氣攪拌一一機械攪拌一一靜置程序。達到靜置要求后開始對澆鑄鍋送液，如此雙鍋交替工作。
[0010]該裝置連續(xù)操作的關(guān)鍵技術(shù)是粗鎂連續(xù)熔化和液渣連續(xù)排出，下面分別加以說明:
[0011]熔化階段:粗鎂通過皮帶輸送和部分滑道進入熔化鍋，在進入熔化鍋之前要經(jīng)過壓碎操作，壓碎的目的就是將空心的粗鎂破壞，使其體積變小，沒有空心化，這樣壓碎的粗鎂進入熔化鍋后不會造成架空現(xiàn)象，從而能更迅速的實現(xiàn)粗鎂熔化。本連續(xù)型鎂熔煉系統(tǒng)對粗鎂實現(xiàn)連續(xù)熔化的定義就是指熔化過程不清鍋，連續(xù)熔化連續(xù)送液連續(xù)投放粗鎂，實現(xiàn)手段為是在熔化鍋底部裝置一個耐溫材料制作的篦板，粗鎂熔化的過程中熔化鍋內(nèi)既有熔化后的鎂液，也有渣液還有待熔化的粗鎂，通過底部篦板實現(xiàn)了鎂液(包括渣液)與未熔化粗鎂的分隔。將連續(xù)抽液管直接插入篦板下部，將帶有渣液的鎂液輸入到精煉鍋。在精煉鍋內(nèi)實現(xiàn)除渣操作。
[0012]精煉階段:在精煉鍋操作環(huán)節(jié)，由于需要攪拌出渣——靜置環(huán)節(jié)，因此在結(jié)構(gòu)上要考慮操作設(shè)備的兼顧，與熔化鍋不同之處在于，精煉鍋內(nèi)一直都是液體，在精煉鍋內(nèi)增加了一個多孔管，多孔管內(nèi)放置一個浮子液位計，利用鎂液和渣液比重的不同，測試渣液高度，在液位計上設(shè)定上限位置和下限位置，并經(jīng)位置信號輸送至控制系統(tǒng)，到達上限位置時，控制系統(tǒng)控制抽渣栗開始動作，當?shù)竭_下限位置時抽渣栗停止。如此將渣液控制在一定范圍內(nèi)，使其不影響澆鑄靜置后的出液。需要單獨配置抽液栗，由于渣液比重較重，所以渣液排放管從下部排放，降低排液栗提升高度。所有液管的位置以不影響機械攪拌為前提。
[0013]燒嘴的布置:燒嘴形式采用蓄熱式高溫空氣燃燒方式，在本案中燒嘴的布置不同于原有熔煉爐，原有熔煉爐燒嘴布置在爐子一側(cè)，成對的燒嘴呈交叉布置，這樣在加熱時會出現(xiàn)一個弊端，就是由于兩個燒嘴布置的距離，存在燃燒的盲區(qū)(如圖4所示)，在燃燒的盲區(qū)會造成受熱強度不足的情況，從而影響加熱效率，所以這次將成對的燒嘴分別布置在爐子兩側(cè)(如圖5所示)，這樣燒嘴上下均勻布置，燃燒后的火焰通過合理分配沿爐子周邊整體包圍受熱鍋體，不存在加熱盲區(qū)，同時熔煉鍋受熱均勻。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點:
[0015]1、本系統(tǒng)實現(xiàn)了熔鎂精煉系統(tǒng)的連續(xù)化、自動化操作。
[0016]2、相比原有熔煉機構(gòu)加熱效率更高和能耗更低。
[0017]3、封閉性設(shè)計使現(xiàn)場操作環(huán)境獲得改善。
[0018]4、封閉型設(shè)計使熔煉廢氣量更少(沒有了多余空氣的吸入)，處理體積量降低，廢氣處理結(jié)構(gòu)會變得緊湊。
[0019]5、實現(xiàn)現(xiàn)場自動化的操作環(huán)境。
[0020]6、熔煉鍋受熱均勻，壽命會有所改善。
[0021]本實用新型設(shè)計合理，通過設(shè)計的優(yōu)化，實現(xiàn)真正意義上的連續(xù)熔化，實現(xiàn)連續(xù)化的熔煉系統(tǒng)具有降耗、增效、改善操作環(huán)境并具有環(huán)保價值。
【附圖說明】
[0022]圖1表不本實用新型的整體不意圖。
[0023]圖2表示熔化鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3表示精煉鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4表示現(xiàn)爐體上燒嘴的布置形式。
[0026]圖5表示改進后爐體上燒嘴的布置形式。
[0027]圖中，1-粗鎂壓碎機，2-皮帶輸送機，3-粗鎂熔化爐，4-雙鍋精煉爐，5-澆筑鍋，6-連鑄機，7-爐體，8-燒嘴，31-熔化鍋，32-蓖板，33-粗鎂液抽液管，41-精煉鍋，42-多孔管，43-浮子液位計，44-渣液抽管，45-精鎂液抽液管。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
[0029]一種連續(xù)型鎂熔煉系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要是考慮熔煉系統(tǒng)，所以不包含澆鑄保溫爐和連鑄機