微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在印制電路板制作工藝中，微蝕液主要是對銅表面進(jìn)行微蝕刻，以清潔和粗化銅表面，幫助提高銅表面與干膜、濕膜、半固化片以及防焊油墨等的結(jié)合力。
[0003]目前，常用的微蝕刻方法是采用過硫酸鈉或雙氧水體系的微蝕液，借助微蝕液中的酸使銅箔侵蝕而釋放銅離子，隨著微蝕刻的進(jìn)行，銅離子的濃度上升，故微蝕液經(jīng)過一段時(shí)間，當(dāng)銅離子濃度上升到40?50克每升時(shí)，微蝕能力越來越差，必須更換新鮮的微蝕液，同時(shí)將微蝕廢液處理掉?，F(xiàn)今的微蝕廢液處理方法一般采用的是中和處理，通過加堿使微蝕廢液變成銅污泥，然后交由專門環(huán)保公司處理，這樣既增加了公司的廢水處理成本，也增加了固體廢物和污染物排放總量，對環(huán)保造成一定的危害，同時(shí)微蝕廢液中的金屬銅被極其廉價(jià)地處理掉了，浪費(fèi)了原材料，也不符合國家節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能提取銅材料，還能再生微蝕液，進(jìn)而能夠降低生產(chǎn)成本，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]提供一種微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，包括微蝕刻產(chǎn)線、與所述微蝕刻產(chǎn)線連通的電解槽，還包括整流機(jī)和廢水處理站；所述整流機(jī)對所述電解槽的電解液進(jìn)行供電，所述電解槽的出液口分別連通所述微蝕刻產(chǎn)線和所述廢水處理站。
[0007]其中，與所述電解槽連接并用于對所述電解槽進(jìn)行降溫的冷水機(jī)。
[0008]其中，所述微蝕刻產(chǎn)線與所述電解槽之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)前的微蝕廢液的第一容器。
[0009]其中，所述第一容器與所述電解槽之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)前的微蝕廢液的第二容器。
[0010]其中，所述第一容器與所述第二容器之間的連通管道設(shè)有第一栗浦。
[0011 ] 其中，所述第二容器與所述電解槽之間的連通管道設(shè)有第二栗浦。
[0012]其中，連通所述電解槽的進(jìn)液口與所述電解槽的出液口的管道設(shè)有第三栗浦。
[0013]其中，所述第三栗浦與所述電解槽的進(jìn)液口之間的管道設(shè)有第一控制閥，所述第三栗浦與所述廢水處理站之間的管道依次設(shè)有第二控制閥、第三控制閥，所述第三栗浦與所述微蝕刻產(chǎn)線之間的管道依次設(shè)有所述第二控制閥、第四控制閥。
[0014]其中，所述電解槽的出液口與所述廢水處理站之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)后的微蝕液的第三容器。
[0015]其中，所述電解槽內(nèi)設(shè)有與所述整流機(jī)負(fù)電極連接的銅片和于所述整流機(jī)正電極連接的鈦片。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，從微蝕刻產(chǎn)線流出的微蝕廢液流入電解槽內(nèi)，通過整流機(jī)對電解槽的電解液進(jìn)行供電，經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬銅的提取和部分微蝕液的再生，再生的微蝕液回流至微蝕刻產(chǎn)線進(jìn)行重新利用，使生產(chǎn)成本降低50%，提取的金屬銅不僅達(dá)到材料的回收，且使得排至廢水處理站的污水中重金屬含量低，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖1中包括有:
[0021]1-微蝕刻產(chǎn)線；
[0022]2-第一容器；
[0023]3-第一栗浦；
[0024]4-第二容器；
[0025]5-第二栗浦；
[0026]6-電解槽；
[0027]7-整流機(jī)；
[0028]8-第三栗浦；
[0029]9-第一控制閥；
[0030]10-第二控制閥；
[0031]11-第三控制閥；
[0032]12-第四控制閥；
[0033]13-第三容器；
[0034]14-冷水機(jī)；
[0035]15-廢水處理站。
【具體實(shí)施方式】
[0036]結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0037]本實(shí)用新型的一種微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】，如圖1所示，從微蝕刻產(chǎn)線1流出的微蝕廢液流至第一容器2內(nèi)，微蝕廢液在第一容器2內(nèi)暫存靜止，使微蝕廢液內(nèi)的雜質(zhì)沉淀且釋放微蝕廢液的氧氣使其氧化性降低。然后通過第一栗浦3將第一容器2內(nèi)的微蝕廢液送至第二容器4，第二容器4同樣起到內(nèi)暫存微蝕廢液的作用，增加微蝕廢液的存儲量，最后通過第二栗浦5將第二容器4內(nèi)的微蝕廢液送至電解槽6內(nèi)，通過整流機(jī)7對電解槽6的電解液進(jìn)行供電，電解槽6內(nèi)設(shè)有作為陰極的銅片和作為陽極的鈦片，銅片連接整流機(jī)7的負(fù)電極，鈦片連接整流機(jī)7的正電極，經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)，銅離子獲得電子還原成銅原子覆蓋在銅片上，氫氧根離子失去電子而被氧化成氧原子，并兩兩結(jié)合成氧分子并從鈦片放出。
[0038]本實(shí)施例中，微蝕廢液在電化學(xué)反應(yīng)中，第一控制閥9打開，第二控制閥10、第三控制閥11、第四控制閥12均閉合，第三栗浦8抽取將電解槽6內(nèi)的電解液循環(huán)流動在電解槽6內(nèi)，提高電解反省的效率；待微蝕廢液在電化學(xué)反應(yīng)后成為不含有銅離子的廢液時(shí)，關(guān)閉第一控制閥9，第二控制閥10開啟，此時(shí)，若第三控制閥11開啟，關(guān)閉第四控制閥12，則廢液通過第三容器13流至廢水處理站15并在此與堿性溶液中和反應(yīng)，中和反應(yīng)后的液體可回收利用，減少污水的排放量；在第二控制閥10開啟的情況下，若第四控制閥12開啟，關(guān)閉第三控制閥11，則廢液會流至微蝕刻產(chǎn)線1直接對廢液回收利用。
[0039]本實(shí)用新型的微蝕廢液經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)后，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬銅的提取和部分微蝕液的再生，再生的微蝕液回流至微蝕刻產(chǎn)線1進(jìn)行重新利用，使生產(chǎn)成本降低50%，提取的金屬銅不僅達(dá)到材料的回收，且使得排至廢水處理站15的污水中重金屬含量低，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保的目的。
[0040]本實(shí)施例中，微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)還包括用于對電解槽6進(jìn)行降溫的冷水機(jī)14，確保電解槽6的電解液處于穩(wěn)定的反應(yīng)溫度，達(dá)到更高的反應(yīng)率。
[0041]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:包括微蝕刻產(chǎn)線、與所述微蝕刻產(chǎn)線連通的電解槽，還包括整流機(jī)和廢水處理站；所述整流機(jī)對所述電解槽的電解液進(jìn)行供電，所述電解槽的出液口分別連通所述微蝕刻產(chǎn)線和所述廢水處理站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述電解槽連接并用于對所述電解槽進(jìn)行降溫的冷水機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述微蝕刻產(chǎn)線與所述電解槽之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)前的微蝕廢液的第一容器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述第一容器與所述電解槽之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)前的微蝕廢液的第二容器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述第一容器與所述第二容器之間的連通管道設(shè)有第一栗浦。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述第二容器與所述電解槽之間的連通管道設(shè)有第二栗浦。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:連通所述電解槽的進(jìn)液口與所述電解槽的出液口的管道設(shè)有第三栗浦。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述第三栗浦與所述電解槽的進(jìn)液口之間的管道設(shè)有第一控制閥，所述第三栗浦與所述廢水處理站之間的管道依次設(shè)有第二控制閥、第三控制閥，所述第三栗浦與所述微蝕刻產(chǎn)線之間的管道依次設(shè)有所述第二控制閥、第四控制閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述電解槽的出液口與所述廢水處理站之間設(shè)有用于暫存電化學(xué)反應(yīng)后的微蝕液的第三容器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，其特征在于:所述電解槽內(nèi)設(shè)有與所述整流機(jī)正負(fù)電極連接的銅片和于所述整流機(jī)正電極連接的鈦片。
【專利摘要】微蝕廢液循環(huán)再生系統(tǒng)，涉及PCB板技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括與微蝕刻產(chǎn)線連通的電解槽，還包括整流機(jī)，通過整流機(jī)對電解槽的電解液進(jìn)行供電，電解槽的出液口分別連通有微蝕刻產(chǎn)線和廢水處理站。從微蝕刻產(chǎn)線流出的微蝕廢液流入電解槽內(nèi)，通過整流機(jī)對電解槽的電解液進(jìn)行供電，經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬銅的提取和部分微蝕液的再生，再生的微蝕液回流至微蝕刻產(chǎn)線進(jìn)行重新利用，使生產(chǎn)成本降低50%，提取的金屬銅不僅達(dá)到材料的回收，且使得排至廢水處理站的污水中重金屬含量低，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保的目的。
【IPC分類】C23F1/46
【公開號】CN205062184
【申請?zhí)枴緾N201520702128
【發(fā)明人】汪楚
【申請人】東莞市誠志電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月11日