一種連鑄機(jī)上的渣粉箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)上的渣粉添加裝置，尤其是指一種連鑄機(jī)上的渣粉箱。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄機(jī)是一種將液態(tài)鋼水直接澆成固態(tài)鋼坯的機(jī)器，主要由鋼包、鋼包轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、塞棒機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)、二次冷卻設(shè)備、拉矯機(jī)、引錠桿、切割設(shè)備、出坯裝置以及水冷傳動(dòng)輥等設(shè)備組成。
[0003]鋼水在塞棒機(jī)構(gòu)的控制下，從中間包流向結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行冷卻成型，在此澆鑄過程中，需要向結(jié)晶器內(nèi)的鋼水添加保護(hù)渣粉來防止鋼水在澆鑄過程中的氧化，吸收鋼水中的夾雜物，以及對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行潤(rùn)滑和改善傳熱效果。在進(jìn)行加渣作業(yè)中，向結(jié)晶器內(nèi)添加保護(hù)渣的量要根據(jù)鋼水成分、溫度及拉速的變化而變化，同時(shí)要求渣粉添加到結(jié)晶器內(nèi)能夠均勻的覆蓋到鋼水表面。
[0004]目前，連鑄機(jī)添加保護(hù)渣方式有兩種。一種為手動(dòng)加渣，就是操作人員用工具(如勺子)，將渣粉添加到鋼水表面。另一種為自動(dòng)加渣，該種裝置一般由渣粉箱、控制閥、出渣管以及控制系統(tǒng)所組成，其中控制系統(tǒng)通過對(duì)鋼水溫度及拉速信息的采集，依照預(yù)先設(shè)定的程序運(yùn)算，在鋼水溫度及拉速變化時(shí)對(duì)控制閥進(jìn)行開口度大小和開口時(shí)間的控制，這樣就能保證向結(jié)晶器內(nèi)添加渣粉的重量精確。但這種自動(dòng)加渣技術(shù)存在渣粉箱內(nèi)的渣粉容易堵塞的故障。
[0005]現(xiàn)有的渣粉箱的結(jié)構(gòu)參見圖1，其由箱體101和箱蓋102組成。其中的箱體101內(nèi)盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道1011，作為渣粉的流通通道；其中的箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。
[0006]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的渣粉箱內(nèi)的渣粉容易堵塞的原因一是由于渣粉的材料特性所形成:保護(hù)渣渣粉呈粉末狀，顆粒直徑為0.06至0.2mm之間，其主要是由CaO和Si02及A1203等天然材料配比合成，這種材料在受潮、受壓的情況下容易結(jié)塊而造成堵塞；二是由于與渣粉箱底部出粉孔相連接的出粉通道1011的出口與控制閥連接，該出粉通道1011的通徑較小，因此，在該出粉通道1011內(nèi)尤為容易發(fā)生渣粉堵塞的故障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種渣粉不易堵塞的連鑄機(jī)上的渣粉箱。
[0008]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種連鑄機(jī)上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體和箱蓋；所述箱體內(nèi)盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道；所述箱蓋蓋于箱體的頂部開口處；其特征在于:
[0010]所述渣粉箱還包含雙錐套，其置于箱體內(nèi)部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套由錐臺(tái)和錐底組成；
[0011]所述錐臺(tái)由一個(gè)圓形臺(tái)面及與圓形臺(tái)面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，所述圓形臺(tái)面的中心設(shè)有螺紋孔；所述圓錐形面將所述箱體的底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個(gè)柵格；
[0012]所述錐底由一個(gè)圓錐體及螺紋頭組成；所述圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭固定在所述圓錐體的頂部中心，其帶有與錐臺(tái)的螺紋孔匹配的外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在所述錐臺(tái)的內(nèi)部，其圓錐體底部伸向出粉通道內(nèi)，并其底部尖底與箱體底部的出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道的壁面保持一間距，使出粉通道的壁面與錐體外表面之間形成一個(gè)渣粉流通的環(huán)形通道。
[0013]所述柵格共設(shè)有三十六個(gè)，每個(gè)柵格的寬度大于渣粉的顆粒直徑。
[0014]所述每個(gè)柵格的寬度為2mm。
[0015]所述渣粉流通的環(huán)形通道中，間距最小處為5mm。
[0016]所述錐臺(tái)的圓錐形面的錐角在60-90度之間。
[0017]所述錐底的圓錐體的錐角角度在30-75度之間。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]本實(shí)用新型的連鑄機(jī)上的渣粉箱具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0020](I)渣粉不容易堵塞，避免故障。
[0021](2)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動(dòng)小。
[0022](3)本渣粉箱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、維修方便，成本低。
[0023]為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有渣粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型渣粉箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3a為圖2渣粉箱中雙錐套的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3b為圖3a的俯視圖；
[0028]圖4為圖2渣粉箱中雙錐套的錐底結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖2渣粉箱中虛線圓框內(nèi)的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0031]參見圖2，本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱是在圖1所示的現(xiàn)有渣粉箱基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱包含箱體I和箱蓋2，所述箱體I內(nèi)盛置渣粉，其呈漏斗形，上大下小，其頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道11，作為渣粉的流通通道；所述箱蓋2蓋于箱體I的頂部開口處。本實(shí)用新型連鑄機(jī)上的渣粉箱還包含雙錐套3，所述雙錐套3置于箱體I內(nèi)部下端，并套置在其底部出粉孔上，參見圖5，所述雙錐套3由錐臺(tái)31和錐底32組成。
[0032]所述錐臺(tái)31的結(jié)構(gòu)參見圖3a —圖3b，錐臺(tái)31由一個(gè)圓形臺(tái)面312及與圓形臺(tái)面312的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面311組成，所述圓形臺(tái)面312的中心設(shè)有螺紋孔3121 ;圓錐形面311將所述箱體I的底部出粉孔套住，圓錐形面311的錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個(gè)柵格3111 (本實(shí)施例共設(shè)有三十六個(gè)柵格3111)，每個(gè)柵格3111的寬度大于渣粉的顆粒直徑，本實(shí)施例的柵格寬度設(shè)為2mm。
[0033]所述錐底32的結(jié)構(gòu)參見圖4，其是由一個(gè)圓錐體322及螺紋頭321組成，圓錐體322的頂部為平面狀，底部為尖底，所述螺紋頭321固定在所述圓錐體322的頂部中心，螺紋頭321帶有與錐臺(tái)31的螺紋孔3121匹配的外螺紋，錐底32通過螺紋頭321及螺紋孔3121固定在所述錐臺(tái)31的內(nèi)部，圓錐體322底部伸向出粉通道11內(nèi)，參見圖5，雙錐套3安裝在箱體I內(nèi)時(shí)，需確保圓錐體322底部尖底與箱體I底部的出粉通道11的中心線重合，且錐體322與出粉通道11的壁面保持一間距，使出粉通道11的壁面與錐體322外表面之間形成一個(gè)渣粉流通的環(huán)形通道B，本實(shí)施例中，該間距最小處為5mm，以保證渣粉暢通。通過該環(huán)形通道的設(shè)置可以減少渣粉顆粒在流通時(shí)的相互擠壓，不易造成渣粉堵塞。
[0034]請(qǐng)參閱圖5，雙錐套3將箱體I分為上下兩個(gè)部分，使箱體I內(nèi)的渣粉不直接進(jìn)入出粉通道11內(nèi)，而是先通過雙錐套3的柵格3111后才進(jìn)入雙錐套3的內(nèi)部，通過柵格3111可先對(duì)渣粉進(jìn)行過濾，將大顆粒的渣粉阻擋在雙錐套3的上部(本渣粉箱只能將大顆粒的渣粉阻擋在外面，如需清理只能通過手動(dòng)清理)，使其不能進(jìn)入出粉通道11內(nèi)，這不僅可以通過柵格對(duì)渣粉進(jìn)行過濾，也可以通過錐臺(tái)31來隔斷渣粉以減少箱體內(nèi)大量渣粉對(duì)出粉通道11的壓力，對(duì)渣粉進(jìn)行分流，減少渣粉之間互相擠壓而形成堵塞。通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)渣粉顆粒的預(yù)過濾和減少渣粉顆粒之間的摩擦及重力影響，解決渣粉在流通過程中堵塞的問題。
[0035]上述結(jié)構(gòu)中:
[0036]錐臺(tái)31的圓錐形面311的錐角在60-90度之間。
[0037]錐底32的圓錐體322的錐角角度控制在30_75度之間。
[0038]雙錐套的錐臺(tái)和錐底中心線重合。
[0039]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型的目的，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄機(jī)上的渣粉箱，所述渣粉箱包含箱體(I)和箱蓋(2);所述箱體(I)內(nèi)盛置渣粉，其呈上大下小的漏斗形，頂部開口是進(jìn)粉口，底部有一出粉孔，出粉孔上固定連接一根出粉通道(11);所述箱蓋⑵蓋于箱體⑴的頂部開口處；其特征在于: 所述渣粉箱還包含雙錐套(3)，其置于箱體(I)內(nèi)部下端，并套置在底部出粉孔上，所述雙錐套(3)由錐臺(tái)(31)和錐底(32)組成； 所述錐臺(tái)(31)由一個(gè)圓形臺(tái)面(312)及與圓形臺(tái)面(312)的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面(311)組成，所述圓形臺(tái)面(312)的中心設(shè)有螺紋孔(3121);所述圓錐形面(311)將所述箱體(I)的底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)有相互等距的數(shù)個(gè)柵格(3111); 所述錐底(32)由一個(gè)圓錐體(322)及螺紋頭(321)組成；所述圓錐體(322)的頂部為平面狀，底部為尖底；所述螺紋頭(321)固定在所述圓錐體(322)的頂部中心，其帶有與錐臺(tái)(31)的螺紋孔(3121)匹配的外螺紋，錐底(32)通過螺紋頭(321)及螺紋孔(3121)固定在所述錐臺(tái)(31)的內(nèi)部，其圓錐體(322)底部伸向出粉通道(11)內(nèi)，并其底部尖底與箱體⑴底部的出粉通道(11)的中心線重合，且錐體(322)與出粉通道(11)的壁面保持一間距，使出粉通道(11)的壁面與錐體(322)外表面之間形成一個(gè)渣粉流通的環(huán)形通道(B)。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述柵格(3111)共設(shè)有三十六個(gè)，每個(gè)柵格(3111)的寬度大于渣粉的顆粒直徑。3.如權(quán)利要求1或2所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述每個(gè)柵格(3111)的寬度為2mm。4.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述渣粉流通的環(huán)形通道(B)中，間距最小處為5mm。5.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐臺(tái)(31)的圓錐形面(311)的錐角在60-90度之間。6.如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)上的渣粉箱，其特征在于: 所述錐底(32)的圓錐體(322)的錐角角度在30-75度之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種連鑄機(jī)上的渣粉箱，解決現(xiàn)有渣粉箱易堵塞的問題，其包含箱體，箱蓋，還包含雙錐套，雙錐套置于箱體內(nèi)并套置在底部出粉孔上；雙錐套由錐臺(tái)和錐底組成；錐臺(tái)由圓形臺(tái)面及與圓形臺(tái)面的圓周邊固定并向外延伸的圓錐形面組成，圓形臺(tái)面中心設(shè)螺紋孔，圓錐形面將箱體底部出粉孔套住，其錐面上設(shè)相互等距的數(shù)個(gè)柵格；錐底由圓錐體及螺紋頭組成，圓錐體的頂部為平面狀，底部為尖底，螺紋頭固定在圓錐體頂部中心，其帶有外螺紋，錐底通過螺紋頭及螺紋孔固定在錐臺(tái)內(nèi)，圓錐體底部伸向出粉通道內(nèi)，并底部尖底與出粉通道的中心線重合，且錐體與出粉通道壁面保持一間距，形成一個(gè)渣粉流通的環(huán)形通道。本渣粉箱內(nèi)的渣粉不容易造成堵塞故障。
【IPC分類】B22D11/108
【公開號(hào)】CN205110720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520786550
【發(fā)明人】沈康, 蔡英
【申請(qǐng)人】寶鋼特鋼有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日