一種板材拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板材拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]板材成型出來之后，在板材的表面會存在一些毛刺或者顆粒，使得板材的表面凹凸不平，不能滿足人們的使用需求。因此需要使用一些拋光設(shè)備對板材的表面進(jìn)行拋光，將其表面的毛刺或顆粒去掉，使得板材的表面光滑平整。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)使用砂輪拋光設(shè)備對板材進(jìn)行拋光，由于砂輪的尺寸不能做的太大(砂輪尺寸過大，重量大，電機(jī)難以驅(qū)動，特別耗電)，因此在加工板材的時(shí)候需要左右前后來回磨削加工，才能對整塊板材完成加工，加工精度低，加工出來的板材經(jīng)常具有輕微階梯狀的表面，加工效率低，耗費(fèi)電力，存在改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種板材拋光機(jī)，該板材拋光機(jī)能夠一次性加工板材一個(gè)面，加工效率高，加工精度高，加工出來的板材表面光滑平整，不會出現(xiàn)階梯狀的表面，節(jié)約電能，加工效率為現(xiàn)有拋光設(shè)備5倍以上，比現(xiàn)有的拋光設(shè)備省電5倍以上，
可靠性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0006]—種板材拋光機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、第一驅(qū)動裝置、加工座、第二驅(qū)動裝置、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、砂帶、第三驅(qū)動裝置和控制裝置，所述工作臺設(shè)于所述機(jī)座的中部，所述工作臺與所述機(jī)座滑動連接，所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述控制裝置分別與所述機(jī)座固定連接，所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動連接所述工作臺實(shí)現(xiàn)工作臺的橫向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)于所述機(jī)座的頂部，所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動連接所述加工座實(shí)現(xiàn)加工座的縱向運(yùn)動，所述第一導(dǎo)輥和所述第三驅(qū)動裝置分別與所述加工座固定連接，所述砂帶分別繞過所述第一導(dǎo)輥和所述第二導(dǎo)輥，所述第三驅(qū)動裝置驅(qū)動連接所述第一導(dǎo)輥，所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置分別與所述控制裝置電連接。
[0007]其中，所述第一導(dǎo)輥設(shè)于所述加工座的下部，所述第二導(dǎo)輥設(shè)于所述加工座的上部，所述第一導(dǎo)輥與所述第二導(dǎo)輥互相平行，所述第一導(dǎo)輥和所述第二導(dǎo)輥之間設(shè)有張緊氣缸，所述張緊氣缸與所述加工座固定連接，所述張緊氣缸驅(qū)動連接所述第二導(dǎo)輥實(shí)現(xiàn)第二導(dǎo)輥的縱向運(yùn)動。
[0008]其中，所述第一導(dǎo)輥的前側(cè)設(shè)有第一壓緊裝置，所述第一壓緊裝置與所述加工座固定連接。
[0009]其中，所述第一導(dǎo)輥的后側(cè)設(shè)有第二壓緊裝置，所述第二壓緊裝置與所述加工座固定連接。
[0010]其中，所述第一壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與所述第二壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一壓緊裝置包括互相對稱的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座設(shè)于所述加工座的一側(cè)，所述第二固定座設(shè)于所述加工座的另一側(cè)，所述第一固定座與所述第二固定座之間設(shè)有至少一根壓輥，每根壓輥的一端與所述第一固定座固定連接，每根壓輥的另一端與所述第二固定座固定連接。
[0011]其中，所述第一固定座的上部設(shè)有第一固定板，所述第一固定板與所述加工座固定連接，所述第一固定板的兩端分別固定有第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上設(shè)有第一彈簧，所述第二導(dǎo)柱上設(shè)有第二彈簧，所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱分別穿過所述第一固定座，所述第一導(dǎo)柱的下端設(shè)有第一螺母，所述第一螺母與所述第一導(dǎo)柱螺接，所述第二導(dǎo)柱的下端設(shè)有第二螺母，所述第二螺母與所述第二導(dǎo)柱螺接，所述第一彈簧和所述第二彈簧的上端分別與所述第一固定板抵接，所述第一彈簧和所述第二彈簧的下端分別與所述第一固定座的上側(cè)抵接，所述第一螺母和所述第二螺母分別與所述第一固定座的下側(cè)抵接；所述第二固定座的上部設(shè)有第二固定板，所述第二固定板與所述加工座固定連接，所述第二固定板的兩端分別固定有第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱，所述第三導(dǎo)柱上設(shè)有第三彈簧，所述第四導(dǎo)柱上設(shè)有第四彈簧，所述第三導(dǎo)柱和所述第四導(dǎo)柱分別穿過所述第二固定座，所述第三導(dǎo)柱的下端設(shè)有第三螺母，所述第三螺母與所述第三導(dǎo)柱螺接，所述第四導(dǎo)柱的下端設(shè)有第四螺母，所述第四螺母與所述第四導(dǎo)柱螺接，所述第三彈簧和所述第四彈簧的上端分別與所述第二固定板抵接，所述第三彈簧和所述第四彈簧的下端分別與所述第二固定座的上側(cè)抵接，所述第三螺母和所述第四螺母分別與所述第二固定座的下側(cè)抵接。
[0012]其中，所述機(jī)座的中部設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和所述第二導(dǎo)軌分別與所述機(jī)座固定連接，所述工作臺的底部的兩側(cè)分別設(shè)有第一滑塊組和第二滑塊組，所述第一滑塊組和所述第二滑塊組分別與所述工作臺固定連接，所述第一滑塊組與所述第一導(dǎo)軌滑動連接，所述第二滑塊組與所述第二導(dǎo)軌滑動連接。
[0013]其中，所述機(jī)座包括底座和龍門架，所述龍門架與所述底座固定連接，所述工作臺設(shè)于所述底座的上表面，所述龍門架包括兩側(cè)的立柱和頂部的橫梁，其中一個(gè)立柱固定有第三導(dǎo)軌，另外一個(gè)立柱固定有第四導(dǎo)軌，所述加工座的兩側(cè)對稱設(shè)有第三滑塊組和第四滑塊組，所述第三滑塊組和所述第四滑塊組分別與所述加工座固定連接，所述第三滑塊組與所述第三導(dǎo)軌滑動連接，所述第四滑塊組與所述第四導(dǎo)軌滑動連接。
[0014]其中，所述第二驅(qū)動裝置通過絲桿驅(qū)動連接所述加工座，所述第三驅(qū)動裝置通過同步帶/鏈條驅(qū)動連接所述第一導(dǎo)輥，所述第二驅(qū)動裝置和所述第三驅(qū)動裝置均為伺服電機(jī)，所述第一驅(qū)動裝置為油缸，所述機(jī)座固定連接有液壓站，所述油缸與所述液壓站連通。
[0015]其中，所述加工座的下部設(shè)有檢測探頭，所述檢測探頭的下底部設(shè)有緩沖膠墊，所述檢測探頭與所述控制裝置電連接。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:該拋光機(jī)使用導(dǎo)輥傳動砂帶進(jìn)行打磨，導(dǎo)輥本身比較輕，傳動效果較好，其尺寸可以做的比較大，砂帶能夠適應(yīng)導(dǎo)輥的尺寸設(shè)置，從而增大拋光機(jī)的瞬時(shí)拋光面積，故該板材拋光機(jī)能夠一次性加工板材一個(gè)面，加工效率高，加工精度高，加工出來的板材表面光滑平整，不會出現(xiàn)階梯狀的表面，節(jié)約電能，加工效率為現(xiàn)有拋光設(shè)備5倍以上，比現(xiàn)有的拋光設(shè)備省電5倍以上，可靠性高。
[0017]本實(shí)用新型的原理為:
[0018]作業(yè)員將板材放到工作臺上，按下啟動鍵，工作臺將板材帶到加工座下方，加工座向下運(yùn)動使得檢測探頭與板材的上表面接觸，從而確定板材的厚度，進(jìn)而確定加工該規(guī)格板材的時(shí)候加工座下降的高度；
[0019]接著工作臺回到原點(diǎn)，再次按下啟動鍵，加工座下降到合適的高度，工作臺載著板材從加工座的下方走過，利用砂帶對板材的上表面進(jìn)行加工，接著工作臺回到原點(diǎn)；
[0020]作業(yè)員將板材翻面，然后按下啟動鍵，工作臺會載著板材再次從加工座的下方走過，利用砂帶對板材的另外一個(gè)表面進(jìn)行加工，至此，完成板材兩個(gè)平面的拋光加工。
【附圖說明】
[0021]用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種板材拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1隱藏加工座一部分組件后的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0025]實(shí)施例。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種板材拋光機(jī)，包括機(jī)座、工作臺3、第一驅(qū)動裝置7、加工座4、第二驅(qū)動裝置5、第一導(dǎo)輥10、第二導(dǎo)輥11、砂帶、第三驅(qū)動裝置6和控制裝置8，所述工作臺3設(shè)于所述機(jī)座的中部，所述工作臺3與所述機(jī)座滑動連接，所述第一驅(qū)動裝置7、所述第二驅(qū)動裝置5和所述控制裝置8分別與所述機(jī)座固定連接，所述第一驅(qū)動裝置7驅(qū)動連接所述工作臺3實(shí)現(xiàn)工作臺3的橫向運(yùn)動，所述第二驅(qū)動裝置5設(shè)于所述機(jī)座的頂部，所述第二驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接所述加工座4實(shí)現(xiàn)加工座4的縱向運(yùn)動，所述第一導(dǎo)輥10和所述第三驅(qū)動裝置6分別與所述加工座4固定連接，所述砂帶分別繞過所述第一導(dǎo)輥10和所述第二導(dǎo)輥11，所述第三驅(qū)動裝置6驅(qū)動連接所述第一導(dǎo)輥10，所述第一驅(qū)動裝置7、所述第二驅(qū)動裝置5和所述第三驅(qū)動裝置6分別與所述控制裝置8電連接。
[0027]本實(shí)施例的第一導(dǎo)輥10設(shè)于所述加工座4的下部，所述第二導(dǎo)輥11設(shè)于所述加工座4的上部，所述第一導(dǎo)輥10與所述第二導(dǎo)輥11互相平行，所述第一導(dǎo)輥10和所述第二導(dǎo)輥11之間設(shè)有張緊氣缸12，所述張緊氣缸12與所述加工座4固定連接，所述張緊氣缸12驅(qū)動連接所述第二導(dǎo)輥11實(shí)現(xiàn)第二導(dǎo)輥11的縱向運(yùn)動，張緊氣缸12能夠推動第二導(dǎo)輥11上下移動，裝配砂帶的時(shí)候，張緊氣缸12驅(qū)動第二導(dǎo)輥11向下運(yùn)動一端距離，將砂帶套上第一導(dǎo)輥10和第二導(dǎo)輥11后，張緊氣缸12驅(qū)動第二導(dǎo)輥11向上移動，使得砂帶分別與第一導(dǎo)輥10和第二導(dǎo)輥11貼緊，從而使砂帶張緊，提高第一導(dǎo)輥10對砂帶的驅(qū)動力，從而提尚砂帶的磨削力，提尚拋光效果。
[0028]本實(shí)施例的第一導(dǎo)輥10的前側(cè)設(shè)有第一壓緊裝置，所述第一壓緊裝置與所述加工座4固定連接，第一導(dǎo)輥10的后側(cè)設(shè)有第二壓緊裝置，所述第二壓緊裝置與所述加工座4固定連接，第一壓緊裝置和第二壓緊裝置能夠在對板材拋光的時(shí)候壓緊板材，防止板材移位，導(dǎo)致拋光加工失敗。
[0029]本實(shí)施例的第一壓緊裝置的結(jié)構(gòu)與所述第二壓緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一壓緊裝置包括互相對稱的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座設(shè)于所述加工座4的一偵1|，所述第二固定座設(shè)于所述加工座4的另一側(cè)，所述第一固定座與所述第二固定座之間設(shè)有至少一根壓輥，每根壓輥的一端與所述第一固定座固定連接，每根壓輥的另一端與所述第二固定座