一種冶金壓制坯件的加粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金壓制坯件的加粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金坯件的操作方法是將鑄件粉末壓入模具中，再將鑄件粉末壓實，取出模具，灌入鐵水，冷卻后便能成型。
[0003]鑄件粉末灌裝進入模具時，隨著上模向下對模具中的粉末不斷壓制，鑄件粉末的密度越來越大，粉末的表面與模具外緣產(chǎn)生落差，為了保證壓制坯件的完整，一般需要將抬起上模，添加粉末，從而導致工序繁瑣、生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠在必要時自動對冶金模具添加粉末的冶金壓制坯件的加粉裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:一種冶金壓制坯件的加粉裝置，其特征在于包括上模和下模;所述上模包括壓頭;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱；所述定位柱為豎直設(shè)置，并位于所述底座的兩側(cè)，所述定位柱之間設(shè)置有能夠放置模具的空間;所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，使兩個定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。
[0006]所述閥板豎直插入所述臺階，所述閥板的上端部與所述臺階之間設(shè)置有彈簧，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔底部流道的小孔。
[0007]優(yōu)選的，所述空腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔的底部流道為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:能夠根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來進行控制是否添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖I所示為一種冶金壓制坯件的加粉裝置壓模前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2所示為一種冶金壓制坯件的加粉裝置壓模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3所示為圖2中A部分壓模開始的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4所示為圖2中A部分壓模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例：
[0015]如圖I所示為一種冶金壓制坯件的加粉裝置，包括上模和下模。所述上模包括壓頭I;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座2和定位柱3;所述定位柱3為豎直設(shè)置，并位于所述底座2的兩側(cè)，所述定位柱3之間設(shè)置有能夠放置模具4的空間；如圖2所示，模具4放在在底座2的上方，模具4的兩側(cè)與定位柱3的內(nèi)壁貼合;所述定位柱3的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階33，使兩個定位柱3內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭I為與所述臺階33相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱3的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔32，所述空腔32的底部流道31出口位于所述定位柱3的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔32設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板5。
[0016]所述閥板5豎直插入所述臺階33，所述閥板5的上端部與所述臺階33之間設(shè)置有彈簧52，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔32底部流道的小孔51。
[0017]如圖3所示，即當壓頭I下壓時，如果模具3內(nèi)的粉末容量少，壓頭I向下運動壓緊閥板5，彈簧52被壓縮，小孔51跟隨閥板向下運動，所述空腔32的底部流道31便會被打通，如圖4所示，粉末順著所述空腔32的底部流道31流出掉落至模具4內(nèi)。當壓頭I向上運動時，小孔51跟隨閥板5被彈簧抬起，所述空腔32底部流道31被閥板5關(guān)閉，粉末停止流動。當模具4內(nèi)的粉末飽和，壓頭I向下運動時會遇到模具內(nèi)粉末的阻力，壓頭I不會與閥板5接觸，粉末不會流出。
[0018]優(yōu)選的，所述空腔32為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔32的底部流道31為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
[0019]本實用新型能夠根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來進行控制是否添加粉末，無需將壓頭I全部抬起后進行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種冶金壓制坯件的加粉裝置，其特征在于包括上模和下模;所述上模包括壓頭;所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱;所述定位柱為豎直設(shè)置，并位于所述底座的兩側(cè)，所述定位柱之間設(shè)置有能夠放置模具的空間；所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，使兩個定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu);所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁;所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金壓制坯件的加粉裝置，其特征在于所述閥板豎直插入所述臺階，所述閥板的上端部與所述臺階之間設(shè)置有彈簧，下部設(shè)置有能夠打通所述空腔底部流道的小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冶金壓制坯件的加粉裝置，其特征在于所述空腔為漏斗形結(jié)構(gòu)，所述空腔的底部流道為便于粉末流動的弧線結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金壓制坯件的加粉裝置包括上模和下模；所述上模包括壓頭；所述下模包括水平鋪設(shè)的底座和定位柱；所述定位柱的內(nèi)壁上設(shè)置有臺階，使兩個定位柱內(nèi)的空間呈倒“凸”字形，所述壓頭為與所述臺階相扣合的倒“凸”字結(jié)構(gòu)；所述定位柱的內(nèi)部設(shè)置有用于容納粉末的空腔，所述空腔的底部流道出口位于所述定位柱的內(nèi)側(cè)壁；所述空腔設(shè)置有能夠壓縮打開的閥板。本實用新型能夠根據(jù)模具內(nèi)部的粉末容量來進行控制是否添加粉末，無需將壓頭全部抬起后進行人工添加，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提高了工作效率。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN205147306
【申請?zhí)枴緾N201520939136
【發(fā)明人】林磊, 張秀芳, 譚起兵, 宮娜, 賈壽峰, 羅瑤, 王磊, 張玉忠
【申請人】天津冶金職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月23日