消音型冷卻器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐煤氣工藝調(diào)節(jié)領(lǐng)域，具體是消音型冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]在高爐煤氣整個工藝流程中，荒煤氣經(jīng)過除塵后送至TRT余熱發(fā)電，當(dāng)TRT檢修維護(hù)時需要使用調(diào)壓裝置將煤氣壓力由200KPa左右降至15KPa。像此類設(shè)備振動較大，會產(chǎn)生極大的噪音，另外后續(xù)低壓管網(wǎng)要求煤氣溫度控制在60°C，因此需要對調(diào)壓閥組后的煤氣同時進(jìn)行消音、降溫處理。目前的設(shè)計(jì)一般是單獨(dú)設(shè)置消音設(shè)備和降溫設(shè)備，投資較大、占地廣闊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供消音型冷卻器，將消音和降溫結(jié)合起來形成一體式冷卻器，節(jié)省投資成本和占用空間。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:消音型冷卻器，包括筒體和位于筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述筒體內(nèi)依次設(shè)有第一消音冷卻組件、第二消音冷卻組件和第三消音冷卻組件，各消音冷卻組件均由若干消音冷卻片由上至下平行排列，相鄰消音冷卻組件中的消音冷卻片錯開布置，所述消音冷卻片包括前后平行排列的若干冷卻片、縱向貫穿所述若干冷卻片的兩根冷卻管和填充于各冷卻片間隙處的消音棉，所述冷卻片的兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭，所述若干冷卻片的上下兩面覆蓋固定有消音孔板，所述冷卻管與筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連通。
[0005]所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括位于筒體前后兩側(cè)豎向相對設(shè)置的6根冷卻水進(jìn)水管和6根冷卻水出水管，所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管分為3組，分別與第一消音冷卻組件、第二消音冷卻組件和第三消音冷卻組件中的冷卻管連通，所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管分別與筒體下方的進(jìn)水總管和出水總管連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述筒體的進(jìn)口端設(shè)有整流柵。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、筒體進(jìn)口端的整流柵可以有效地消除氣流中的渦流現(xiàn)象，降低了設(shè)備振動幅度，間接降低了噪音發(fā)生量。2、設(shè)置了三個消音冷卻組件，第一和第三消音冷卻組件與第二消音冷卻組件錯開布置，以便氣流混合均勻，使流場趨于平緩。3、冷卻水在冷卻管內(nèi)流動，冷氣通過冷卻管、冷卻片，傳遞到消音棉、消音孔板上，從而與高溫煤氣進(jìn)行熱交換，有效降低了煤氣的出口溫度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2是圖1中第一消音冷卻組件和第三消音冷卻組件的布置方位圖；
[0010]圖3是圖1中第二消音冷卻組件的布置方位圖；
[0011 ]圖4是本實(shí)用新型消音冷卻片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5是圖4的A-A向剖視圖；
[0013]圖中，1、筒體，2、第一消音冷卻組件，3、第二消音冷卻組件，4、第三消音冷卻組件，
5、消音冷卻片，6、冷卻片，7、消音棉，8、導(dǎo)風(fēng)頭，9、消音孔板，10、冷卻水進(jìn)水管，11、冷卻水出水管，12、進(jìn)水總管，13、出水總管，14、整流柵，15、支座，16、冷卻管，17、氣流混合區(qū)，18、閘閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。
[0015]如圖1至圖3所示，消音型冷卻器，包括筒體I和位于筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，在筒體I的底部設(shè)有支座15，筒體I的進(jìn)口端設(shè)有整流柵14，整流柵顯著消除了氣流中的渦流現(xiàn)象，降低了設(shè)備振動幅度，間接降低了噪音發(fā)生量。
[0016]筒體內(nèi)依次設(shè)有第一消音冷卻組件2、第二消音冷卻組件3和第三消音冷卻組件4，各消音冷卻組件均由若干消音冷卻片5由上至下平行排列，相鄰消音冷卻組件中的消音冷卻片5錯開布置，具體是，第一消音冷卻組件2和第三消音冷卻組件4的消音冷卻片的數(shù)量和設(shè)置方位相同，第二消音冷卻組件3的消音冷卻片的數(shù)量少一個，對準(zhǔn)第一消音冷卻組件2和第三消音冷卻組件4的各消音冷卻片之間的間隔，以便氣流混合均勻，筒體內(nèi)各消音冷卻組件中構(gòu)成消音冷卻片的冷卻片數(shù)量從中間向上下兩側(cè)遞減。煤氣經(jīng)過整流柵去渦流后，再依次進(jìn)入三組消音冷卻組件，消音冷卻片的錯落布置，使氣流速度降至3—5m/s，運(yùn)行趨于平緩，煤氣在氣流混合區(qū)17充分地?cái)_動，使各處溫度保持一致;從而可以有效地與消音冷卻片進(jìn)行接觸，很好地完成消音及降溫的作用，提高冷卻效率。
[0017]如圖4和圖5消音冷卻片包括前后平行排列的若干鍍鋅冷卻片6和縱向貫穿若干鍍鋅冷卻片6的兩根冷卻管16，各冷卻片6之間間隔100mm，間隙處填充消音棉7，冷卻片6的兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭8用于固定冷卻片，若干冷卻片的上下兩面用錨固釘覆蓋固定有消音孔板9，從而形成一個消音冷卻片整體。煤氣流經(jīng)消音冷卻片時，噪音通過消音孔板，被消音棉吸收。冷卻水在冷卻管內(nèi)流動，冷氣通過冷卻管、冷卻片，傳遞到消音棉、消音孔板上，從而與高溫煤氣進(jìn)行熱交換，有效降低了煤氣的出口溫度。冷卻片可以采用5mm鍍鋅鋼板，能有效防腐蝕，延長使用壽命;冷卻片采用統(tǒng)一的規(guī)格2000mmX200mm，方便了制造、安裝;冷卻片與冷卻管緊密貼合，間隙為1_，保證了良好的傳熱效果;冷卻片在工廠整體成型后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)安裝作業(yè)，以控制安裝偏差。
[0018]如圖1至圖3所示，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括位于筒體前后兩側(cè)豎向相對設(shè)置的6根冷卻水進(jìn)水管10和6根冷卻水出水管11，冷卻水進(jìn)水管10和冷卻水出水管11分為3組，分別與第一消音冷卻組件2、第二消音冷卻組件3和第三消音冷卻組件4中的冷卻管16連通，冷卻水進(jìn)水管10和冷卻水出水管11分別與筒體I下方的進(jìn)水總管12和出水總管13連接。冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管靠近進(jìn)水總管和出水總管的一端均安裝有閘閥18，用于控制進(jìn)入各冷卻管的水流量，進(jìn)水總管和出水總管上設(shè)置的閘閥控制整個循環(huán)系統(tǒng)中冷卻水的總流量。
[0019]煤氣經(jīng)過該消音型冷卻器后，冷卻器進(jìn)口噪音llOdB(A)，出口降至80dB(A);冷卻器進(jìn)口煤氣溫度120°C，出口降至90°C，為高爐煤氣系統(tǒng)中后續(xù)繼續(xù)降溫至55°C創(chuàng)造了前提條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.消音型冷卻器，包括筒體和位于筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體內(nèi)依次設(shè)有第一消音冷卻組件、第二消音冷卻組件和第三消音冷卻組件，各消音冷卻組件均由若干消音冷卻片由上至下平行排列，相鄰消音冷卻組件中的消音冷卻片錯開布置，所述消音冷卻片包括前后平行排列的若干冷卻片、縱向貫穿所述若干冷卻片的兩根冷卻管和填充于各冷卻片間隙處的消音棉，所述冷卻片的兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭，所述若干冷卻片的上下兩面覆蓋固定有消音孔板，所述冷卻管與筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音型冷卻器，其特征在于，所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括位于筒體前后兩側(cè)豎向相對設(shè)置的6根冷卻水進(jìn)水管和6根冷卻水出水管，所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管分為3組，分別與第一消音冷卻組件、第二消音冷卻組件和第三消音冷卻組件中的冷卻管連通，所述冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管分別與筒體下方的進(jìn)水總管和出水總管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音型冷卻器，其特征在于，所述筒體的進(jìn)口端設(shè)有整流柵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了消音型冷卻器，包括筒體和位于筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所述筒體內(nèi)依次設(shè)有第一消音冷卻組件、第二消音冷卻組件和第三消音冷卻組件，各消音冷卻組件均由若干消音冷卻片由上至下平行排列，相鄰消音冷卻組件中的消音冷卻片錯開布置，所述消音冷卻片包括前后平行排列的若干冷卻片、縱向貫穿所述若干冷卻片的兩根冷卻管和填充于各冷卻片間隙處的消音棉，所述冷卻片的兩端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)頭，所述若干冷卻片的上下兩面覆蓋固定有消音孔板，所述冷卻管與筒體外部的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連通。該消音型冷卻器將消音和降溫結(jié)合起來形成一體式冷卻器，節(jié)省投資成本和占用空間。
【IPC分類】C21B5/06
【公開號】CN205188320
【申請?zhí)枴緾N201520889247
【發(fā)明人】陸樞乙, 王強(qiáng), 彭子明, 王海慶, 陳紅飛, 張偉
【申請人】江蘇瑞帆節(jié)能科技服務(wù)有限公司, 江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月10日