一種噪音分離型消音器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種噪音分離型消音器，包括殼體、進氣管、排氣管、玻璃纖維層、消音阻尼層和消音腔；消音阻尼層設置在殼體上與進氣管相對的位置，玻璃纖維層設置在殼體的內壁；消音腔分為消音上腔和消音下腔，兩腔之間由一端安裝在殼體一端的金屬擋板隔開，且金屬擋板的另一端與殼體的另一端之間留有空隙，進氣管設于消音上腔內，排氣管設于消音下腔內；該產品結構合理，可大大提高消音效果。
【專利說明】 一種噪音分離型消音器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及消音器【技術領域】，特別是一種噪音分離型消音器。
【背景技術】
[0002]在汽車發(fā)動機的排氣過程中會產生巨大噪音，一般都需要安裝消音器以減少噪音。消音器主要有阻性消音器、抗性消音器、小孔消音器。阻性消音器利用消音材料對音波進行吸收，從而達到消音效果；抗性消音器主要使音波在消音器腔室內進行反復反射與干涉，從而逐漸削弱聲強；小孔消音器是以噴氣噪聲的頻譜為依據，使氣流經過許多小孔，噴氣噪聲的頻譜就會移向高頻或超高頻，使頻譜中的可聽聲成分明顯降低。目前的消音器主要采用阻性消音器和抗性消音器，或者是它們的組合，事實上，阻性消音器對于低頻噪音吸收性很差，而抗性消音器對于高頻噪音吸收性很差，盡管它們的組合可以同時對低頻和高頻的噪音進行同時吸收，但是普通噪音中低頻與高頻噪音區(qū)分并不明顯，對于中間段頻率的噪音，則很難被吸收。
[0003]因此，有必要設計一種新型的噪音分離型消音器，以克服上述缺陷。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的旨在提供一種噪音分離型消音器，它可以將噪音向高音頻譜和低音頻譜分化，對兩個頻段的噪音分別進行高效吸收，從而大大提高了消音效果。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:該噪音分離型消音器包括殼體、進氣管、排氣管、玻璃纖維層、消音阻尼層和消音腔；消音阻尼層設置在殼體上與進氣管相對的位置，玻璃纖維層設置在殼體的內壁；消音腔分為消音上腔和消音下腔，兩腔之間由一端安裝在殼體一端的金屬擋板隔開，且金屬擋板的另一端與殼體的另一端之間留有空隙，進氣管設于消音上腔內，排氣管設于消音下腔內。
[0006]優(yōu)選地，進氣管包括依次相接的進氣前管、進氣中管、進氣尾管，進氣前管中間具有一頸部，其上布滿小孔；進氣中管為兩段首尾相連的不等長管道。
[0007]優(yōu)選地，進氣管的進氣口以及排氣管的出氣口設于消音腔外部，且均呈喇叭口。
[0008]本實用新型由于采用上述技術方案，具有如下優(yōu)點:將噪音向高音頻譜和低音頻譜分化，對兩個頻段的噪音分別進行高效吸收，大大提高消音效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1 一殼體；2—進氣管；3—排氣管；4一玻璃纖維層；5—消音阻尼層；6—金屬擋板；21—進氣前管；22—進氣中管；23—進氣尾管；24—頸部；25—小孔；201—消音上腔；202—消音下腔。
【具體實施方式】[0011]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0012]如圖1所示，一種噪音分離型消音器，包括殼體1、進氣管2、排氣管3、玻璃纖維層
4、消音阻尼層5和消音腔；消音阻尼層5設置在殼體I上與進氣管2相對的位置，玻璃纖維層4設置在殼體I的內壁；消音腔分為消音上腔201和消音下腔202，進氣管2設于消音上腔201內，排氣管3設于消音下腔202內，兩腔之間由一端安裝在殼體I 一端的金屬擋板6隔開，且金屬擋板6的另一端與殼體I的另一端之間留有空隙，從而進一步增大了噪音在消音腔內的反射次數。
[0013]進氣管2包括依次相接的進氣前管21、進氣中管22、進氣尾管23，進氣前管21中間具有一頸部24，其上布滿小孔25 ;進氣中管22為兩段首尾相連的不等長管道，其長度差為額定低頻噪音波長的奇數倍；此處的額定低頻噪音為理論上的音強最為集中的低頻頻率段的噪音，該低頻頻率段依據各種不同的發(fā)動機而定，設計時取該頻率段的平均頻率作為計算參數。
[0014]進氣管2的進氣口以及排氣管3的出氣口設于消音腔外部，且均呈喇叭口，以使最后排出的氣流再次膨脹泄壓，進一步降低噪音。
[0015]排氣管3在消音腔內部的管壁上開有泄孔，以使進入排氣管3的噪音再次向消音腔內擴散。
[0016]本實用新型使用時，噪音氣流從進氣管進入后，在進氣前管處經由頸部上的小孔產生頻譜移動，產生超高頻率音，經由小孔向外擴散，并被設于消音腔內壁的玻璃纖維層高效吸收，剩下的低頻噪音流經進氣中管，由于進氣中管兩段長度差為額定低頻噪音波長的奇數倍，因此從進氣中管流出的噪音將發(fā)生干涉相消的效果，在較大程度上削弱了低頻噪音；另外，所有頻率段的噪音在所述消音腔內反復反射逐漸削弱，最后從排氣管內排出的氣流已將噪音削弱到極低的程度。
[0017]上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種噪音分離型消音器，其特征在于，包括殼體(I)、進氣管(2)、排氣管(3)、玻璃纖維層(4)、消音阻尼層(5)和消音腔，其中，所述消音阻尼層(5)設置在所述殼體(I)上與所述進氣管(2)相對的位置，所述玻璃纖維層(4)設置在所述殼體(I)的內壁，所述消音腔分為消音上腔(201)和消音下腔(202)，兩腔之間由一端安裝在所述殼體(I) 一端的金屬擋板(6)隔開，且所述金屬擋板(6)的另一端與所述殼體(I)的另一端之間留有空隙，所述進氣管(2)設于所述消音上腔(201)內，所述排氣管(3)設于所述消音下腔(202)內。
2.根據權利要求1所述的一種噪音分離型消音器，其特征在于，所述進氣管(2)包括依次相接的進氣前管(21)、進氣中管(22)、進氣尾管(23)，所述進氣前管(21)中間具有一頸部(24)，其上布滿小孔(25)，所述進氣中管(22)為兩段首尾相連的不等長管道。
3.根據權利要求1所述的一種噪音分離型消音器，其特征在于，所述進氣管(2)的進氣口以及排氣管(3 )的出氣口設于消音腔外部，且均呈喇叭口。
【文檔編號】F01N1/10GK203488228SQ201320486163
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權日:2013年8月10日
【發(fā)明者】史昊翔 申請人:長沙昊博機械設備有限公司