玻璃磨邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨削和拋光的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在裝好的鐵軌上使用的磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經(jīng)退火而得。廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。在玻璃生產(chǎn)切割后，玻璃的邊部比較鋒利，也不規(guī)則，往往需要磨邊。磨邊的目的一方面是磨掉切割時(shí)造成的鋒利棱角，防止使用時(shí)傷人。另一方面是使經(jīng)磨邊后的玻璃幾何外形和尺寸公差符合要求。
[0003]現(xiàn)有的玻璃磨邊采用的是玻璃磨邊機(jī)，現(xiàn)有的玻璃磨光機(jī)包括工作臺(tái)和位于工作臺(tái)上方的磨光輪，工作臺(tái)可前后滑動(dòng)，磨光輪為固定設(shè)置的。在工作時(shí)，工作臺(tái)承載玻璃向前運(yùn)動(dòng)，磨光輪會(huì)將玻璃的邊沿切削成一定斜面。但是將玻璃的邊沿切削呈斜面，玻璃還是會(huì)存在楞狀凸起，當(dāng)人撞到其上時(shí)，還是容易受傷的，故我們希望在磨邊時(shí)將玻璃的厚度方向打磨成弧形，但是現(xiàn)有的玻璃磨邊機(jī)不能加工出厚度方向上呈弧形的玻璃。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種玻璃磨邊機(jī)，以解決磨邊時(shí)不能將玻璃的厚度方向打磨成弧形的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:一種玻璃磨邊機(jī)，包括座體、工作臺(tái)和磨邊輪，磨邊輪連接在座體上，還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)和電機(jī)，所述工作臺(tái)包括支承臺(tái)和限位板，電機(jī)設(shè)置在座體上，支承臺(tái)設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，且支承臺(tái)可沿座體的中線轉(zhuǎn)動(dòng)，支承臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，限位板位于支承臺(tái)的一側(cè)，限位板鉸接在座體上，限位板可沿垂直于座體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板的最高點(diǎn)超過支承臺(tái)，限位板的最低點(diǎn)低于支承臺(tái)，限位板到座體中線的距離等于待磨邊玻璃的寬度的二分之一;所述磨邊輪位于支承臺(tái)的上方，磨邊輪的軸線與座體的中線平行，磨邊輪至支承臺(tái)的距離小于待磨邊玻璃寬度的二分之一。
[0006]在本文中待磨邊玻璃寬度方向是指與底座中線垂直的方向。
[0007]本方案的原理:操作時(shí)，將待磨邊的玻璃在寬度方向上進(jìn)行定位，轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃，玻璃的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧形，玻璃的邊緣與磨邊輪接觸后，玻璃兩側(cè)的厚度方向上會(huì)呈弧形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、支承臺(tái)上的通孔與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，可通過負(fù)壓將玻璃固定在支承臺(tái)上。2、支承臺(tái)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上可沿座體的中線轉(zhuǎn)動(dòng)，支承臺(tái)上的玻璃會(huì)隨支承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。3、兩限位板的距離與待磨邊玻璃的寬度相等，可用于對(duì)將待磨邊的玻璃在寬度方向上進(jìn)行定位。4、限位板鉸接在座體上，限位板的高度是可調(diào)的，限位板的最高點(diǎn)超過支承臺(tái)，限位板可轉(zhuǎn)動(dòng)至與玻璃相抵;限位板的最低點(diǎn)低于支承臺(tái)，限位板可轉(zhuǎn)動(dòng)以避免阻礙玻璃的轉(zhuǎn)動(dòng)。5、磨邊輪位于支承臺(tái)的上方及兩限位板之間，磨邊輪的圓弧面朝向玻璃的側(cè)面，可對(duì)玻璃的兩側(cè)進(jìn)行打磨。本實(shí)用新型可使待磨邊的玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)，磨邊輪固定設(shè)置在玻璃的兩側(cè)，且磨邊輪的圓弧面朝向玻璃的側(cè)面，可將玻璃的厚度方向打磨成弧形，當(dāng)人撞到玻璃的邊緣時(shí)，不易受傷。
[0009]優(yōu)選方案一，基于基礎(chǔ)技術(shù)方案，所述限位板、磨邊輪均沿座體的中線對(duì)稱。限位板沿座體的中線對(duì)稱保證將玻璃的中線與座體的中線重合，磨邊輪均沿座體的中線對(duì)稱保證打磨出的圓弧形也是沿玻璃的中線對(duì)稱，較為美觀。
[0010]優(yōu)選方案二，基于優(yōu)選方案一，所述磨邊輪的厚度與待磨邊玻璃的長度相等，可一次性地將玻璃的兩側(cè)打磨完畢。
[0011]優(yōu)選方案三，基于優(yōu)選方案二，所述限位板朝向支承臺(tái)的一面上設(shè)有金屬層，對(duì)限位板進(jìn)行加固，防止玻璃的鋒利棱角將限位板劃傷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型玻璃磨邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:座體1、電機(jī)2、限位板3、支承臺(tái)4、轉(zhuǎn)軸5、通孔6、磨邊輪7。
[0015]實(shí)施例基本如附圖1所示:一種玻璃磨邊機(jī)，包括座體、工作臺(tái)、磨邊輪7、負(fù)壓風(fēng)機(jī)和電機(jī)2。
[0016]工作臺(tái)包括支承臺(tái)4和限位板3，電機(jī)2設(shè)置在座體I上，電機(jī)2的數(shù)量為兩個(gè)，兩電機(jī)2沿座體I的中線布置，兩電機(jī)2共用同一個(gè)轉(zhuǎn)軸5。支承臺(tái)4設(shè)置在電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸5上，且支承臺(tái)4可沿座體I的中線轉(zhuǎn)動(dòng)，支承臺(tái)4上設(shè)有通孔6，通孔6與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0017]限位板3位于支承臺(tái)4的一側(cè)，限位板3的內(nèi)側(cè)(朝向支承臺(tái)4的一面)上設(shè)有金屬層。限位板3鉸接在座體I上，限位板3可沿垂直于座體I的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為90度。當(dāng)限位板3轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)，限位板3的最高點(diǎn)超過支承臺(tái)4;當(dāng)限位板3轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為O度時(shí)，限位板3低于支承臺(tái)4，限位板3到座體I中線的距離等于待磨邊玻璃的寬度的二分之一。
[0018]磨邊輪7連接在座體I上，磨邊輪7沿座體I的中線對(duì)稱設(shè)置，磨邊輪7位于支承臺(tái)4的上方，磨邊輪7的軸線與座體I的中線平行(即磨邊輪7的弧形面朝向支承臺(tái)4)，磨邊輪7至支承臺(tái)4的距離略小于待磨邊玻璃寬度的二分之一，磨邊輪7的厚度與待磨邊玻璃的長度相等。
[0019]當(dāng)需要對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊時(shí)，先將玻璃放置在支承臺(tái)4上，將其中一個(gè)限位板3轉(zhuǎn)至90度，將玻璃的一側(cè)與限位板3相抵。然后開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)，玻璃會(huì)通過通孔6被牢牢地吸附在支承臺(tái)4上。這時(shí)，將限位板3反向轉(zhuǎn)動(dòng)90度(即回到原始位置)。最后開啟電機(jī)2，支承臺(tái)4會(huì)在電機(jī)2轉(zhuǎn)軸5的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃也就會(huì)沿其中線轉(zhuǎn)動(dòng)。玻璃的側(cè)面會(huì)與磨邊輪7的弧形面接觸，將玻璃的兩側(cè)面打磨成圓弧形。因磨邊輪7是沿座體I的中線對(duì)稱的，故經(jīng)打磨后玻璃側(cè)面的圓弧形也是沿玻璃的中線對(duì)稱的。
[0020]完成打磨工作后，關(guān)閉電機(jī)2，關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)，即可將玻璃從支承臺(tái)4上取出，如需將另外兩側(cè)面打磨，只需將玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)90度，按上述步驟進(jìn)行操作即可。
[0021]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃磨邊機(jī)，包括座體、工作臺(tái)和磨邊輪，磨邊輪連接在座體上，其特征在于，還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)和電機(jī)，所述工作臺(tái)包括支承臺(tái)和限位板，電機(jī)設(shè)置在座體上，支承臺(tái)設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，且支承臺(tái)可沿座體的中線轉(zhuǎn)動(dòng)，支承臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，限位板位于支承臺(tái)的一側(cè)，限位板鉸接在座體上，限位板可沿垂直于座體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板的最高點(diǎn)超過支承臺(tái)，限位板的最低點(diǎn)低于支承臺(tái)，限位板到座體中線的距離等于待磨邊玻璃的寬度的二分之一;所述磨邊輪位于支承臺(tái)的上方，磨邊輪的軸線與座體的中線平行，磨邊輪至支承臺(tái)的距離小于待磨邊玻璃寬度的二分之一。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊機(jī)，其特征在于，所述限位板、磨邊輪均沿座體的中線對(duì)稱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃磨邊機(jī)，其特征在于，所述磨邊輪的厚度與待磨邊玻璃的長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃磨邊機(jī)，其特征在于，所述限位板朝向支承臺(tái)的一面上設(shè)有金屬層。
【專利摘要】本實(shí)用新型申請(qǐng)公開了一種玻璃磨邊機(jī)，包括座體、工作臺(tái)和磨邊輪，磨邊輪連接在座體上，還包括負(fù)壓風(fēng)機(jī)和電機(jī)，工作臺(tái)包括支承臺(tái)和限位板，電機(jī)設(shè)置在座體上，支承臺(tái)設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，且支承臺(tái)可沿座體的中線轉(zhuǎn)動(dòng)，支承臺(tái)上設(shè)有通孔，通孔與負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，限位板位于支承臺(tái)的一側(cè)，限位板鉸接在座體上，限位板可沿垂直于座體的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，限位板到座體中線的距離等于待磨邊玻璃的寬度的二分之一；磨邊輪位于支承臺(tái)的上方，磨邊輪的軸線與座體的中線平行。本實(shí)用新型可使待磨邊的玻璃轉(zhuǎn)動(dòng)，磨邊輪固定設(shè)置在玻璃的兩側(cè)，且磨邊輪的圓弧面朝向玻璃的側(cè)面，可將玻璃的厚度方向打磨成弧形，當(dāng)人撞到玻璃的邊緣時(shí)，不易受傷。
【IPC分類】B24B9/08, B24B41/00, B24B55/00
【公開號(hào)】CN205363472
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521059966
【發(fā)明人】王洪
【申請(qǐng)人】重慶天和玻璃有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日