一種再生鉛富氧熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及再生鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種再生鉛富氧熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鉛的使用量越來越多，鉛廢件和廢料也日益增加。因此，如何高效率地利用這些鉛廢件和廢料進(jìn)行再生鉛生產(chǎn)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種再生鉛富氧熔煉爐，該再生鉛富氧熔煉爐熱能利用率尚，能夠有效提尚鉛回收率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種再生鉛富氧熔煉爐，包括富氧空氣系統(tǒng)和豎式圓柱形的爐本體，所述爐本體的上部自下至上逐漸收縮為圓錐形，并于頂端形成圓形的廢氣出口；
[0006]所述爐本體的側(cè)壁靠近圓錐形上部的位置設(shè)有斜漏斗形的加料口；
[0007]所述爐本體的側(cè)壁靠近底部的位置設(shè)有向外延伸的出鉛口；
[0008]所述爐本體的側(cè)壁靠近中部的位置設(shè)有兩個(gè)以上數(shù)量的鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口由所述爐本體的內(nèi)部向外延伸，并與水平面形成斜向上的傾角，所述鼓風(fēng)口與所述富氧空氣系統(tǒng)連通；
[0009]所述爐本體的側(cè)壁設(shè)有向外延伸的排渣口，所述排渣口在豎直方向上位于所述出鉛口與所述鼓風(fēng)口之間。
[0010]優(yōu)選地，在上述再生鉛富氧熔煉爐中，所述鼓風(fēng)口繞所述爐本體的軸心對(duì)稱分布。
[0011]優(yōu)選地，在上述再生鉛富氧熔煉爐中，所述傾角為5°?30°。
[0012]優(yōu)選地，在上述再生鉛富氧熔煉爐中，所述排渣口的延伸方向與所述出鉛口的延伸方向相反。
[0013]優(yōu)選地，在上述再生鉛富氧熔煉爐中，所述鼓風(fēng)口的數(shù)量為3個(gè)?6個(gè)。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的再生鉛富氧熔煉爐中，爐本體的鼓風(fēng)口與富氧空氣系統(tǒng)連通，通過向爐本體內(nèi)鼓入富氧空氣可以使焦炭燃燒充分，使原料熔化得更加充分，從而提高鉛回收率。爐本體的頂端設(shè)有廢氣出口，高溫廢氣由爐本體的底部向上流動(dòng)過程中可以對(duì)原料進(jìn)行加熱，有效地提高了熱能利用率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的一種再生鉛富氧熔煉爐的示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、加料口；2、鼓風(fēng)口；3、出鉛口；4、廢氣出口；5、熔化區(qū)；6、氧化區(qū)；7、排渣口 ；8、還原區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]參見圖1，為本實(shí)用新型提供的一種再生鉛富氧熔煉爐的示意圖。本實(shí)用新型提供的再生鉛富氧熔煉爐包括富氧空氣系統(tǒng)(圖中未示出)和豎式圓柱形的爐本體，爐本體的上部自下至上逐漸收縮為圓錐形，并于頂端形成圓形的廢氣出口 4;
[0021 ]爐本體的側(cè)壁靠近圓錐形上部的位置設(shè)有斜漏斗形的加料口 I;
[0022]爐本體的側(cè)壁靠近底部的位置設(shè)有向外延伸的出鉛口 3;
[0023 ]爐本體的側(cè)壁靠近中部的位置設(shè)有兩個(gè)以上數(shù)量的鼓風(fēng)口 2，鼓風(fēng)口 2由爐本體的內(nèi)部向外延伸，并與水平面形成斜向上的傾角，所述鼓風(fēng)口2與所述富氧空氣系統(tǒng)連通；
[0024]爐本體的側(cè)壁設(shè)有向外延伸的排渣口7，排渣口 7在豎直方向上位于出鉛口 3與鼓風(fēng)口 2之間。
[0025]參見圖1，進(jìn)行再生鉛富氧熔煉時(shí)，爐本體內(nèi)的原料由上到下形成熔化區(qū)5、氧化區(qū)6和還原區(qū)8，氧化區(qū)6通入富氧空氣(含氧量23?26%)，使焦炭塊燃燒，鉛團(tuán)塊中的硫化鉛迅速氧化成氧化鉛，熔融的氧化鉛在還原區(qū)8迅速被被還原產(chǎn)生金屬鉛。廢氣通過熔化區(qū)5，利用高溫余熱使鉛團(tuán)塊迅速熔化。
[0026]本實(shí)用新型提供的再生鉛富氧熔煉爐中，爐本體的鼓風(fēng)口2與富氧空氣系統(tǒng)連通，通過向爐本體內(nèi)鼓入富氧空氣可以使焦炭燃燒充分，使原料熔化得更加充分，從而提高鉛回收率。爐本體的頂端設(shè)有廢氣出口 4，高溫廢氣由爐本體的底部向上流動(dòng)過程中可以對(duì)原料進(jìn)行加熱，有效地提高了熱能利用率。
[0027]參見圖1，為了均勻地向爐本體內(nèi)鼓入富氧空氣，優(yōu)選設(shè)置鼓風(fēng)口2繞爐本體的軸心對(duì)稱分布。鼓風(fēng)口 2的數(shù)量可以為3個(gè)?6個(gè)，本實(shí)施例中，鼓風(fēng)口 2的數(shù)量為4個(gè)。
[0028]參見圖1，鼓風(fēng)口2與水平面形成斜向上的傾角，該傾角可以為5°?30°。為了方便進(jìn)行排渣和出鉛作業(yè)，排渣口 7的延伸方向與出鉛口 3的延伸方向相反。
[0029]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生鉛富氧熔煉爐，其特征在于，包括富氧空氣系統(tǒng)和豎式圓柱形的爐本體，所述爐本體的上部自下至上逐漸收縮為圓錐形，并于頂端形成圓形的廢氣出口(4); 所述爐本體的側(cè)壁靠近圓錐形上部的位置設(shè)有斜漏斗形的加料口( I); 所述爐本體的側(cè)壁靠近底部的位置設(shè)有向外延伸的出鉛口(3); 所述爐本體的側(cè)壁靠近中部的位置設(shè)有兩個(gè)以上數(shù)量的鼓風(fēng)口(2)，所述鼓風(fēng)口(2)由所述爐本體的內(nèi)部向外延伸，并與水平面形成斜向上的傾角，所述鼓風(fēng)口(2)與所述富氧空氣系統(tǒng)連通； 所述爐本體的側(cè)壁設(shè)有向外延伸的排渣口(7)，所述排渣口(7)在豎直方向上位于所述出鉛口(3)與所述鼓風(fēng)口(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生鉛富氧熔煉爐，其特征在于，所述鼓風(fēng)口(2)繞所述爐本體的軸心對(duì)稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的再生鉛富氧熔煉爐，其特征在于，所述傾角為5°?30°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的再生鉛富氧熔煉爐，其特征在于，所述排渣口(7)的延伸方向與所述出鉛口(3)的延伸方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的再生鉛富氧熔煉爐，其特征在于，所述鼓風(fēng)口(2)的數(shù)量為3個(gè)?6個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種再生鉛富氧熔煉爐，包括富氧空氣系統(tǒng)和豎式圓柱形的爐本體，爐本體的上部自下至上逐漸收縮為圓錐形，并于頂端形成圓形的廢氣出口(4)；爐本體的側(cè)壁靠近圓錐形上部的位置設(shè)有斜漏斗形的加料口(1)；爐本體的側(cè)壁靠近底部的位置設(shè)有向外延伸的出鉛口(3)；爐本體的側(cè)壁靠近中部的位置設(shè)有兩個(gè)以上數(shù)量的鼓風(fēng)口(2)，鼓風(fēng)口(2)由爐本體的內(nèi)部向外延伸，并與水平面形成斜向上的傾角，鼓風(fēng)口(2)與富氧空氣系統(tǒng)連通；爐本體的側(cè)壁設(shè)有向外延伸的排渣口(7)，排渣口(7)在豎直方向上位于出鉛口(3)與鼓風(fēng)口(2)之間。本實(shí)用新型提供的再生鉛富氧熔煉爐熱能利用率高，能夠有效提高鉛回收率。
【IPC分類】C22B13/02, C22B7/00
【公開號(hào)】CN205368464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620127598
【發(fā)明人】劉永清
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙金馬冶金設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日