高速焊帶冷卻風(fēng)道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速焊帶冷卻風(fēng)道，包括離心風(fēng)機、風(fēng)機罩、第一管道和第二管道，第二管道套設(shè)于第一管道內(nèi)形成空腔，空腔兩端封閉，第二管道側(cè)壁上設(shè)有多個風(fēng)刀組，風(fēng)刀組包括第一風(fēng)刀片和第二風(fēng)刀片，第一風(fēng)刀片與第二風(fēng)刀片相對平行設(shè)置形成導(dǎo)向風(fēng)道；第一管道側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口，離心風(fēng)機通過風(fēng)機罩與通風(fēng)口相連；導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向成80度夾角。由此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設(shè)備整體性能有大幅度提升。
【專利說明】
高速焊帶冷卻風(fēng)道
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焊帶冷卻裝置，特別涉及一種高速焊帶冷卻風(fēng)道。
【背景技術(shù)】
[0002]焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊帶主要以熱鍍錫工藝為主，涂錫銅帶在浸錫后，需要冷卻使得鍍層凝固到銅帶表面，傳統(tǒng)的涂錫銅帶生產(chǎn)設(shè)備采用的是自然冷卻或者加掛小型風(fēng)扇的冷卻方式，這種方式不僅冷卻效果差，而且冷卻效率低，制約設(shè)備產(chǎn)能。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種高速焊帶冷卻風(fēng)道。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種高速焊帶冷卻風(fēng)道，包括離心風(fēng)機、風(fēng)機罩、第一管道和第二管道，第二管道套設(shè)于第一管道內(nèi)形成空腔，空腔兩端封閉，第二管道側(cè)壁上間隔設(shè)有多個風(fēng)刀組，每個風(fēng)刀組包括第一風(fēng)刀片和第二風(fēng)刀片，第一風(fēng)刀片與第二風(fēng)刀片相對平行設(shè)置形成導(dǎo)向風(fēng)道;第一管道側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口，離心風(fēng)機通過風(fēng)機罩與通風(fēng)口相連;導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向成80度夾角。
[0005]其有益效果是，焊帶從第二管道的下端穿入，并由第二管道的上端穿出，離心風(fēng)機將冷空氣流經(jīng)第一管道上的通風(fēng)口進入空腔后，再由導(dǎo)向風(fēng)道導(dǎo)出，由導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口送入第二管道，導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向成80度夾角，從而使得冷空氣流從一個方向進入第二管道，冷空氣流集中對焊帶進行冷卻，而導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口狹小，冷空氣流從導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口吹出，形成高風(fēng)壓，冷空氣流的速度遠(yuǎn)高于焊帶的輸送速度，因此可以快速帶走焊帶表面的熱量；同時，進入第二管道的冷空氣流在運行的過程中形成一立面風(fēng)幕墻包裹在焊帶周圍，能夠保證焊帶在輸送過程中的平穩(wěn)性，能夠減少對焊帶立面的影響，從而保證了焊帶單面涂層厚度的穩(wěn)定，使得鍍錫表面均勻、致密;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設(shè)備整體性能有大幅度提升。
[0006]因為需要制冷的是極細(xì)的銅線，在生產(chǎn)過程中不能產(chǎn)生抖動，否則會引起單面涂層厚度不均，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，若導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向夾角小于45度，則冷空氣流直吹焊帶截面，由于焊帶兩側(cè)所受的風(fēng)力不同，容易造成焊帶抖動，形成單面涂層厚度不均;若導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向成度夾角，冷空氣流往上吹，則只能依靠冷空氣流形成的負(fù)壓風(fēng)去對焊帶進行冷卻，則要求冷空氣流往上吹的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊帶的輸送速度，即遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2.lm/s，否則因為冷空氣流風(fēng)速相對焊帶輸送速度過小，達(dá)不到高速冷卻的效果，經(jīng)試驗證明，導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口方向與水平方向成80度夾角時，既能夠減少冷空氣流在水平方向?qū)笌У挠绊?，不會引起焊帶的抖動，同時又能夠最大限度的利用冷空氣流，達(dá)到高速冷卻焊帶的效果。
[0007]在一些實施方式中，導(dǎo)向風(fēng)道的長度由下往上遞增。
[0008]其有益效果是，冷空氣流的流向是向著壓力小的方向流動，當(dāng)沒有導(dǎo)向風(fēng)道時，冷空氣流首先會向上流動，一段時間后遇到阻力后才會向四周擴散，如此，下面的進風(fēng)口在一定意義上就成了“負(fù)壓進風(fēng)口”，不能起到大量出風(fēng)的作用，所以采用一定長度的風(fēng)刀片形成導(dǎo)向風(fēng)道作為進風(fēng)口和出風(fēng)口，將冷空氣流強制性的導(dǎo)向出風(fēng)口，導(dǎo)向風(fēng)道的長度由下往上遞增，能夠避免出現(xiàn)第二管道上端冷空氣流集中而第二管道下端冷空氣流稀薄，能夠進一步形成更加均勾穩(wěn)定的風(fēng)幕。
[0009]在一些實施方式中，導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口寬度為0.03mm?1mm。
[0010]其有益效果是，通過調(diào)整出風(fēng)口的寬度，可以控制冷空氣流吹出的速度，導(dǎo)向風(fēng)道的出風(fēng)口寬度為0.03mm?1mm，使吹出來的冷空氣流形成“氣流刀”，像刀一樣刮銅帶上熔融狀態(tài)的錫，可以提高焊帶表面質(zhì)量;其中出風(fēng)口寬度的具體數(shù)值需要根據(jù)錫料的成分，焊帶的厚度，焊帶的輸送速度來決定。
[0011 ]在一些實施方式中，第一管道和第二管道材質(zhì)采用鋁型材。
[0012]其有益效果是，鋁型材質(zhì)量輕，耐腐蝕性能好，可塑性強，導(dǎo)熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，特別適合本實用新型所應(yīng)用的場所。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施方式的高速焊帶冷卻風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的高速焊帶冷卻風(fēng)道。如圖所示，高速焊帶冷卻風(fēng)道，包括離心風(fēng)機1、風(fēng)機罩2、第一管道7和第二管道3，第二管道3套設(shè)于第一管道7內(nèi)形成空腔8，空腔8兩端封閉，第二管道3側(cè)壁上間隔設(shè)有多個風(fēng)刀組4，每個風(fēng)刀組4包括第一風(fēng)刀片401和第二風(fēng)刀片402，第一風(fēng)刀片401與第二風(fēng)刀片402相對平行設(shè)置形成導(dǎo)向風(fēng)道5;第一管道7側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口 701，離心風(fēng)機I通過風(fēng)機罩2與通風(fēng)口701相連;導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501方向與水平方向成80度夾角。
[0016]其有益效果是，焊帶6從第二管道3的下端穿入，并由第二管道3的上端穿出，離心風(fēng)機I將冷空氣流經(jīng)第一管道7上的通風(fēng)口701進入空腔8后，再由導(dǎo)向風(fēng)道5導(dǎo)出，由導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501送入第二管道3，導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501方向與水平方向成80度夾角，從而使得冷空氣流從一個方向進入第二管道3，冷空氣流集中對焊帶6進行冷卻，而導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501狹小，冷空氣流從導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501吹出，形成高風(fēng)壓，冷空氣流的速度遠(yuǎn)高于焊帶6的輸送速度，因此可以快速帶走焊帶6表面的熱量；同時，進入第二管道3的冷空氣流在運行的過程中形成一立面風(fēng)幕墻包裹在焊帶6周圍，能夠保證焊帶6在輸送過程中的平穩(wěn)性，能夠減少對焊帶6立面的影響，從而保證了焊帶6單面涂層厚度的穩(wěn)定，使得鍍錫表面均勻、致密;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，冷卻效果顯著，對設(shè)備整體性能有大幅度提升。
[0017]因為需要制冷的是極細(xì)的銅線，在生產(chǎn)過程中不能產(chǎn)生抖動，否則會引起單面涂層厚度不均，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，若導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501方向與水平方向夾角小于45度，則冷空氣流直吹焊帶6截面，由于焊帶6兩側(cè)所受的風(fēng)力不同，容易造成焊帶6抖動，形成單面涂層厚度不均;若導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501方向與水平方向成90度夾角，冷空氣流往上吹，則只能依靠冷空氣流形成的負(fù)壓風(fēng)去對焊帶6進行冷卻，則要求冷空氣流往上吹的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于焊帶6的輸送速度，即遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2.lm/s，否則因為冷空氣流風(fēng)速相對焊帶6輸送速度過小，達(dá)不到高速冷卻的效果，經(jīng)試驗證明，導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501方向與水平方向成80度夾角時，既能夠減少冷空氣流在水平方向?qū)笌?的影響，不會引起焊帶6的抖動，同時又能夠最大限度的利用冷空氣流，達(dá)到高速冷卻焊帶6的效果。
[0018]優(yōu)選地，導(dǎo)向風(fēng)道5的長度由下往上遞增。
[0019]其有益效果是，冷空氣流的流向是向著壓力小的方向流動，當(dāng)沒有導(dǎo)向風(fēng)道5時，冷空氣流首先會向上流動，一段時間后遇到阻力后才會向四周擴散，如此，下面的進風(fēng)口502在一定意義上就成了“負(fù)壓進風(fēng)口”，不能起到大量出風(fēng)的作用，所以采用一定長度的風(fēng)刀片形成導(dǎo)向風(fēng)道5作為進風(fēng)口 502和出風(fēng)口 501，將冷空氣流強制性的導(dǎo)向出風(fēng)口 501，導(dǎo)向風(fēng)道5的長度由下往上以1mm長度遞增，能夠避免出現(xiàn)第二管道3上端冷空氣流集中而第二管道3下端冷空氣流稀薄，能夠進一步形成更加均勻穩(wěn)定的風(fēng)幕。
[0020]具體地，沿第二管道3的豎直方向上間隔形成多個導(dǎo)向風(fēng)道5，位于第二管道3上方的導(dǎo)向風(fēng)道5的長度大于位于第二管道3下方的導(dǎo)向風(fēng)道5的長度，以此類推，即導(dǎo)向風(fēng)道5的長度由下往上增加。
[0021]其中，每個導(dǎo)向風(fēng)道5由一組第一風(fēng)刀片401和第二風(fēng)刀片402構(gòu)成，每組第一風(fēng)刀片401和第二風(fēng)刀片402長度相等，每個導(dǎo)向風(fēng)道5長度等于構(gòu)成其的第一風(fēng)刀片401或第二風(fēng)刀片402的長度。
[0022]優(yōu)選地，導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501寬度為0.03mm?1mm。
[0023]其有益效果是，通過調(diào)整出風(fēng)口501的寬度，可以控制冷空氣流吹出的速度，導(dǎo)向風(fēng)道5的出風(fēng)口 501寬度為0.03mm?1mm，使吹出來的冷空氣流形成“氣流刀”，像刀一樣刮銅帶上熔融狀態(tài)的錫，可以提高焊帶6表面質(zhì)量;其中出風(fēng)口501寬度的具體數(shù)值需要根據(jù)錫料的成分，焊帶6的厚度，焊帶6的輸送速度來決定。
[0024]優(yōu)選地，第一管道7和第二管道3材質(zhì)采用鋁型材。
[0025]其有益效果是，鋁型材質(zhì)量輕，耐腐蝕性能好，可塑性強，導(dǎo)熱性能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，特別適合本實用新型所應(yīng)用的場所。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高速焊帶冷卻風(fēng)道，其特征在于，包括離心風(fēng)機(I)、風(fēng)機罩(2)、第一管道(7)和第二管道(3)，第二管道(3)套設(shè)于第一管道(7)內(nèi)形成空腔(8)，所述空腔(8)兩端封閉，所述第二管道(3)側(cè)壁上間隔設(shè)有多個風(fēng)刀組(4)，每個所述風(fēng)刀組(4)包括第一風(fēng)刀片(401)和第二風(fēng)刀片(402)，所述第一風(fēng)刀片(401)與第二風(fēng)刀片(402)相對平行設(shè)置形成導(dǎo)向風(fēng)道(5)； 所述第一管道(7)側(cè)壁上設(shè)有通風(fēng)口(701)，所述離心風(fēng)機(I)通過風(fēng)機罩(2)與所述通風(fēng)口(701)相連； 所述導(dǎo)向風(fēng)道(5)的出風(fēng)口(501)方向與水平方向成80度夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速焊帶冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述導(dǎo)向風(fēng)道(5)的長度由下往上遞增。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速焊帶冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述導(dǎo)向風(fēng)道(5)的出風(fēng)口(501)寬度為0.03mm ?1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速焊帶冷卻風(fēng)道，其特征在于，所述第一管道(7)和第二管道(3)材質(zhì)采用鋁型材。
【文檔編號】C23C2/40GK205420522SQ201620219411
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】馮華
【申請人】江蘇隆堡電子科技有限公司