一種應用于焊機的水冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于焊機的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細管，以及設置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機相連，另一端與毛細管相連，還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B一端接在壓縮機與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。本實用新型的裝置，采用的雙工作模式溫度控制精度高、冷卻效果好，且能節(jié)約能源。
【專利說明】一種應用于焊機的水冷卻裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種應用于焊機的水冷卻裝置。

【背景技術】
[0002]在焊機的焊接過程中，作為焊接電弧重要載體的焊槍，因長時間的工作及結構的局限，加之電弧的灼熱，焊槍必定會發(fā)熱甚至是很嚴重的發(fā)熱，如果不能及時得到有效的冷卻，焊槍必定會因過熱而損壞，影響焊接過程的順利進行。
[0003]焊機的工作特點，時間長短不一，且是隨機的，冷卻用水的溫度要求，與環(huán)境溫度要相匹配協(xié)調(diào)。溫度過高，冷卻效果不理想；溫度太低，焊槍容易結露水，導致焊接質(zhì)量缺陷，而且冷卻系統(tǒng)超出需求之外的運轉也會導致電能的浪費，以及縮短壓縮機的使用壽命。
[0004]因此，人們需要一種能根據(jù)焊接的工作特點而設計的水冷卻裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種應用于焊機的水冷卻裝置。
[0006]本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):
[0007]—種應用于焊機的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細管，以及設置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機相連，另一端與毛細管相連，還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B —端接在壓縮機與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。
[0008]所述的應用于焊機的水冷卻裝置，還包括設置在壓縮機入口的低壓檢測器、設置在壓縮機出口的高壓檢測器。當制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，如缺制冷劑等，管道內(nèi)的壓力就會出現(xiàn)異常，高低壓檢測開關啟動，信號至PLC，PLC啟動保護程序，停止焊機的運轉。
[0009]所述的應用于焊機的水冷卻裝置，還包括分別與PLC控制器相連的補水泵、高水位開關、低水位開關、補水位開關，其中高水位開關設置在水箱的高水位處，低水位開關設置在水箱的低水位處，補水位開關設置在高水位與低水位之間的位置。當水位低于補水開關位置時，PLC檢測到補水信號，啟動補水泵，水箱加水，當水位達到高水位開關時，停止補水；當水位降至低水位時，PLC檢測到低水位，啟動保護程序，停止焊機的運轉；這種設計有效的保護焊機缺水導致的設備損害故障。
[0010]所述的應用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器。
[0011]所述的應用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器，用于檢測焊槍中是否有電流通過。針對雙工作模式判斷條件，設計時，增加了焊接電流傳感器，當焊機工作時焊槍中有電流通過，在傳感器中就可以感應出電流信號，此時控制系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行模式二的工作指令；反之，焊機不工作時，焊槍無電流流過，控制系統(tǒng)相應發(fā)出執(zhí)行模式一的工作指令。這種設計實現(xiàn)了雙模式的自動轉換。
[0012]本實用新型的工作過程:
[0013]本實用新型所述的應用于焊機的水冷卻裝置冷卻原理如下所示:
[0014]制冷劑在熱交換器盤管中被吸入制冷壓縮機，經(jīng)過壓縮機壓縮變成高溫高壓狀態(tài)，輸送至冷凝器，經(jīng)過冷凝器散熱后，溫度降低，壓力隨之降低，轉換為低溫低壓的濕蒸汽，再流經(jīng)過濾器，控制閥A，到達毛細管(也叫節(jié)流裝置)，流經(jīng)毛細管，制冷劑溫度和壓力進一步降低，轉換為液態(tài)。進入水箱中的蒸發(fā)器(即盤管)，此時，空間體積增大，壓力低，液態(tài)的制冷劑通過盤管吸收水箱中水的熱量，產(chǎn)生蒸發(fā)，變成低溫低壓氣體，這就達到了冷卻水箱里面的水的目的。蒸發(fā)后的制冷劑再次被吸入壓縮機，重復制冷循環(huán)過程。
[0015]因焊機工作是個隨機和斷續(xù)的過程，故本實用新型所述的應用于焊機的水冷卻裝置的工作模式為雙工作模式，即在常規(guī)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)增加了旁通回路。正常的工作循環(huán)為:壓縮機-冷凝器-過濾器-控制閥A-毛細管-熱交換器-壓縮機，而旁通循環(huán)為:壓縮機-控制閥B-熱交換器-壓縮機，此時制冷劑不通過冷凝器，處于氣態(tài)循環(huán)狀態(tài)。
[0016]第一種工作模式:焊機處在工作狀態(tài)時，當水溫超過上限設置值時，冷卻裝置制冷啟動，控制閥A打開，控制閥B關閉，制冷劑按常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)運行，當水溫達到設定值下限時，控制閥B打開，控制閥A關閉，制冷劑在旁通回路運行，此時壓縮機繼續(xù)工作不停止，但處于低耗狀態(tài)。
[0017]第二種工作模式:焊機處在停止狀態(tài)時，當水溫超過上限設置值時，冷卻系統(tǒng)制冷啟動，控制閥A打開，控制閥B關閉，制冷劑按常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)運行，當水溫達到設定值下限時，壓縮機停止，達到節(jié)電效果，同時提高壓縮機的使用壽命。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0019]1、本實用新型所述的應用于焊機的水冷卻裝置的工作模式為雙工作模式，即在常規(guī)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)增加了旁通回路，雙工作模式不僅能夠即時對焊機焊槍進行冷卻，可以節(jié)能，溫度控制精準，提高壓縮機使用壽命，可以減小水箱的體積，以便適合安裝于設備內(nèi)部。
[0020]2、冷卻系統(tǒng)與焊機實現(xiàn)即時通訊，冷卻系統(tǒng)故障時能夠停止焊機工作，有效阻止焊槍因冷卻故障而導致?lián)p毀事故。
[0021]3、具有自動補水功能，保證焊接過程的連續(xù)。
[0022]4、多種制冷模式控制，在頻繁工作/停止的狀態(tài)下，水溫控制的精度較高。
[0023]5、將制冷系統(tǒng)的結構優(yōu)化，可以安裝在焊機內(nèi)部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所述的一種應用于焊機的水冷卻裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1所述裝置的電氣圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]如圖1、2，一種應用于焊機的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器
1、壓縮機2、冷凝器3、過濾器4、控制閥A5、毛細管6，以及設置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器I的一端與壓縮機2相連，另一端與毛細管6相連，還包括控制閥B7、PLC控制器，所述的控制閥B7 —端接在壓縮機2與冷凝器3之間的連線上，另一端接在毛細管6與熱交換器I之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機2、控制閥A5、水溫檢測器21、控制閥B7相連；
[0028]所述的應用于焊機的水冷卻裝置，還包括設置在壓縮機2入口的低壓檢測器8、設置在壓縮機出口的高壓檢測器9 ；
[0029]所述的應用于焊機的水冷卻裝置，還包括分別與PLC控制器相連的補水泵10、高水位開關U、低水位開關12、補水位開關13，其中高水位開關11設置在水箱14的高水位處，低水位開關12設置在水箱14的低水位處，補水位開關13設置在高水位與低水位之間的位置；水箱14的底部還連接有循環(huán)水泵15，循環(huán)水泵15與焊槍17之間的水管內(nèi)設置有水壓檢測器16，水壓檢測器16與PLC控制器相連；
[0030]如圖2，所述的應用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器22 ；
[0031]如圖2，所述的應用于焊接的水冷卻裝置，還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器20，用于檢測焊槍中是否有電流通過；
[0032]圖2為本實用新型所述裝置的電氣圖，其中K1、K2、K3、K4、K5均為線圈，Kl-UK2-1、K3-1、K4-1、K5-1分別為與各個線圈相對應的常開觸點，控制閥Α5為主閥，控制閥Β7為旁路閥；水壓檢測開關18對應水壓檢測器16，水流檢測開關19與PLC控制器相連。
[0033]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種應用于焊機的水冷卻裝置，包括順序相連的置于水箱的熱交換器、壓縮機、冷凝器、過濾器、控制閥A、毛細管，以及設置在水箱內(nèi)的水溫檢測器，其中熱交換器的一端與壓縮機相連，另一端與毛細管相連，其特征在于:還包括控制閥B、PLC控制器，所述的控制閥B—端接在壓縮機與冷凝器之間的連線上，另一端接在毛細管與熱交換器之間的連線上，所述PLC控制器分別與壓縮機、控制閥A、水溫檢測器、控制閥B相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的應用于焊機的水冷卻裝置，其特征在于:還包括設置在壓縮機入口的低壓檢測器、設置在壓縮機出口的高壓檢測器。
3.根據(jù)權利要求1所述的應用于焊機的水冷卻裝置，其特征在于:還包括分別與PLC控制器相連的補水泵、高水位開關、低水位開關、補水位開關，其中高水位開關設置在水箱的高水位處，低水位開關設置在水箱的低水位處，補水位開關設置在高水位與低水位之間的位置。
4.根據(jù)權利要求1所述的應用于焊機的水冷卻裝置，其特征在于:還包括與PLC控制器相連的室溫檢測器。
5.根據(jù)權利要求1所述的應用于焊機的水冷卻裝置，其特征在于:還包括與PLC控制器相連的焊接電流傳感器，用于檢測焊槍中是否有電流通過。
【文檔編號】F25B49/02GK204075476SQ201420431070
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】黃國成 申請人:佛山中用自動化裝備有限公司