散熱齒模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種散熱齒模具。該澆鑄系統(tǒng)包括前模、后模、模仁、多個(gè)鑲件以及抽真空機(jī)構(gòu)，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設(shè)有多個(gè)鑲件，相鄰的所述鑲件之間設(shè)有第一排氣槽，所述模仁上設(shè)有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通；所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設(shè)有密封圈。本實(shí)用新型所述散熱齒模具，可減少產(chǎn)品因困氣、卷氣導(dǎo)致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出較高的散熱齒。
【專利說(shuō)明】
散熱齒模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及散熱齒模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有散熱齒的產(chǎn)品加工過(guò)程中，需要模具加工出產(chǎn)品的散熱齒，但當(dāng)散熱齒高度較高時(shí)，由于排氣行程較長(zhǎng)，壓鑄過(guò)程中模具內(nèi)的氣體無(wú)法順暢的排到模仁外，產(chǎn)品容易困氣、卷氣，導(dǎo)致產(chǎn)品散熱齒冷料，欠鑄嚴(yán)重，散熱齒表面容易產(chǎn)生氣泡。因此現(xiàn)有的壓鑄模具只能生產(chǎn)出散熱齒高度不超過(guò)30_的產(chǎn)品，而對(duì)于高度大于30_的產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種可生產(chǎn)出較高散熱齒的散熱齒模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種散熱齒模具，其包括:前模、后模、模仁、多個(gè)鑲件以及抽真空機(jī)構(gòu)，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設(shè)有多個(gè)鑲件，相鄰的所述鑲件之間設(shè)有第一排氣槽，所述模仁上設(shè)有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通;所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設(shè)有密封圈。
[0006]在其中一些實(shí)施例中，所述第一排氣槽的深度為lmm-2mm，寬度為5mm-15mm。
[0007]在其中一些實(shí)施例中，所述前模上設(shè)有若干前模渣包，相鄰的所述前模渣包相互連通。
[0008]在其中一些實(shí)施例中，所述后模上設(shè)有若干后模渣包，相鄰的所述后模渣包相互連通。
[0009]在其中一些實(shí)施例中，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽之間通過(guò)連接套連通。
[0010]在其中一些實(shí)施例中，所述第二排氣槽與所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣管之間通過(guò)I/4PT的螺紋管連通。
[0011 ]本實(shí)用新型所述散熱齒模具，其與現(xiàn)有技術(shù)相比:
[0012]該散熱齒模具的模仁內(nèi)的型腔的頂部與模仁的頂部之間設(shè)有多個(gè)鑲件，鑲件之間的第一排氣槽與模仁上的第二排氣槽連通，第二排氣槽與模仁上的排氣孔連通，抽真空機(jī)構(gòu)與排氣孔連通，由此通過(guò)抽真空的方式抽出型腔內(nèi)的空氣，減少產(chǎn)品因困氣、卷氣導(dǎo)致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，經(jīng)試驗(yàn)可以生產(chǎn)出高度30mm-70mm的散熱齒，產(chǎn)品合格率達(dá)到93 %~98%；密封圈可保證整個(gè)抽真空系統(tǒng)不漏氣。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述散熱齒模具的剖視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述散熱齒模具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述散熱齒模具的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0017]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0018]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0019]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的散熱齒模具100，包括前模10、后模20、模仁30、多個(gè)鑲件40以及抽真空機(jī)構(gòu)50，模仁30內(nèi)具有型腔31，模仁30內(nèi)型腔31的頂部與模仁30的頂部之間設(shè)有多個(gè)并排設(shè)置的鑲件40，相鄰的鑲件40之間設(shè)有第一排氣槽42，即相鄰的鑲件40之間留有排氣間隙，該排氣間隙形成第一排氣槽42，第一排氣槽42的深度為lmm-2mm，寬度為5mm-15mm。第一排氣槽42的尺寸可根據(jù)散熱齒的尺寸在上述設(shè)定尺寸之間進(jìn)行選擇。模仁30上還設(shè)有第二排氣槽32以及排氣孔33，第一排氣槽42與第二排氣槽32連通，具體是通過(guò)連接套(未圖示)進(jìn)行連通。第二排氣槽32與排氣孔33的一端連通，排氣孔33的另一端與抽真空機(jī)構(gòu)50連通，具體地，第二排氣槽32與抽真空機(jī)構(gòu)50的抽氣管之間通過(guò)1/4PT的螺紋管34連通。第二排氣槽32以及排氣孔33的邊緣處均設(shè)有密封圈34，密封圈34可保證第二排氣槽32以及排氣孔33不漏氣。該模具100工作時(shí)，模仁30的型腔31內(nèi)的空氣在抽真空機(jī)構(gòu)50的作用下，依次通過(guò)第一排氣槽42、第二排氣槽32以及排氣孔33，排出至型腔31外，從而排出型腔31內(nèi)的空氣，減小產(chǎn)品因困氣、卷氣導(dǎo)致的散熱齒冷料、欠鑄，由此減少散熱齒表面的氣泡，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出較高的散熱齒。
[0020]在前模10上設(shè)有若干前模渣包(未圖示)，相鄰的前模渣包之間相互連通，前模渣包也可以排出一部分型腔31內(nèi)的空氣。
[0021]在后模20上設(shè)有若干后模渣包(未圖示)，相鄰的后模渣包相互連通，后模渣包也可以排出一部分型腔31內(nèi)的空氣。
[0022]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱齒模具，其特征在于，包括:前模、后模、模仁、多個(gè)鑲件以及抽真空機(jī)構(gòu)，所述模仁內(nèi)的型腔的頂部與所述模仁的頂部之間設(shè)有多個(gè)鑲件，相鄰的所述鑲件之間設(shè)有第一排氣槽，所述模仁上設(shè)有第二排氣槽以及排氣孔，所述第一排氣槽與所述第二排氣槽連通，所述第二排氣槽與所述排氣孔的一端連通，所述排氣孔的另一端與所述抽真空機(jī)構(gòu)連通;所述第二排氣槽以及排氣孔的邊緣處均設(shè)有密封圈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第一排氣槽的深度為，寬度為 5mm-15mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述前模上設(shè)有若干前模渣包，相鄰的所述前模渣包相互連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述后模上設(shè)有若干后模渣包，相鄰的所述后模渣包相互連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第一排氣槽與所述第二排氣槽之間通過(guò)連接套連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱齒模具，其特征在于:所述第二排氣槽與所述抽真空機(jī)構(gòu)的抽氣管之間通過(guò)1/4PT的螺紋管連通。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK205437097SQ201521107700
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日
【發(fā)明人】彭大國(guó)
【申請(qǐng)人】東莞市建升壓鑄科技有限公司