一種新型布料器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型布料器，于現(xiàn)有布料器中，通過改變托輥原來的軸承型式，采用楔板固定的方式，克服螺栓斷裂致使軸承脫落的問題；將托圈中滑塊的連接方式由自外向內(nèi)安裝改為自內(nèi)向外安裝，更易調(diào)節(jié)滑道與滑塊之間的磨損間隙；在托圈行程的上下極限位置增設(shè)鎖緊裝置，保證布料器在檢修時(shí)檢修人員的安全；將溜槽和托架之間的懸掛面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為防溜槽脫落結(jié)構(gòu)；設(shè)置了針對防止浮動(dòng)環(huán)底面溢水的內(nèi)防水罩，并在水槽內(nèi)部加裝了水位報(bào)警儀；改變布料器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括滑道及油缸的數(shù)量和安裝方式，使BGW型布料器與行星齒輪布料器實(shí)現(xiàn)互換性。
【專利說明】
一種新型布料器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型布料器
【背景技術(shù)】
[0002]目前，包鋼BG型布料器雖然其工藝參數(shù)及各項(xiàng)性能已達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，但是它的個(gè)別關(guān)鍵零部件的壽命還有待提高。比如托輥使用壽命只有一至兩年，使用過程中須高爐休風(fēng)更換托輥。其次，BG型布料器缺乏定位鎖緊裝置，在檢查或檢修布料器內(nèi)部時(shí)不夠安全。其三，托圈上的滑塊是從托圈外側(cè)向內(nèi)部方向安裝的，這樣對于布料器長期使用后，滑塊磨損后，調(diào)整滑道與滑塊間隙比較困難。其四，沒有防止浮動(dòng)環(huán)底面溢水的措施，并且缺乏水槽水位的檢測裝置。其五，溜槽的懸掛結(jié)構(gòu)雖然簡單，但其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)未考慮爐料料面超高或相連部件變形的情況，存在掉落的風(fēng)險(xiǎn)。其六，在安裝方式和接口尺寸上，BG型布料器現(xiàn)場無法直接取代目前高爐常用的行星齒輪傳動(dòng)布料器，影響了它的推廣和應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠克服了螺栓斷裂致使軸承脫落的問題、滑道與滑塊之間的磨損間隙更易調(diào)節(jié)、安全性高、方至溜槽脫落、能夠與行星齒輪布料器實(shí)現(xiàn)互換的新型布料器。
[0004]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種新型布料器，其包括:設(shè)置于布料器上蓋的電機(jī)，電機(jī)連接傳動(dòng)小齒輪，傳動(dòng)小齒輪與齒式上回轉(zhuǎn)支承嚙合，耳軸轉(zhuǎn)套的上部法蘭與齒式上回轉(zhuǎn)支承以螺栓聯(lián)接固定；中心喉管由上蓋安裝固定，高爐爐料通過中心喉管布入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冶煉;耳軸轉(zhuǎn)套的下端兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有兩個(gè)耳軸孔，兩個(gè)耳軸分別固定裝配在兩個(gè)所述耳軸孔中，每個(gè)耳軸在距離布料器中心一端與懸掛溜槽的托架花鍵固定聯(lián)結(jié)，另一端與曲柄大端通過花鍵聯(lián)結(jié)，每個(gè)曲柄的小端安裝有托棍，每個(gè)托棍安裝在支撐圈的兩側(cè)的窗口之中，托輥內(nèi)部為自潤滑軸套和楔板的組合結(jié)構(gòu);支撐圈與下回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)環(huán)螺栓連接固定，下回轉(zhuǎn)支承的外圈與托圈聯(lián)接固定，下回轉(zhuǎn)支承配有潤滑油管;托圈本體上部鑲裝滑塊，滑塊與托圈的本體之間加裝墊片，整個(gè)托圈依靠四個(gè)油缸鑲裝在布料器箱體內(nèi)部，箱體上安裝了九個(gè)豎向滑道，滑道與滑塊一一對應(yīng)；四個(gè)油缸固定安裝在布料器上蓋上，油缸的活塞桿通過中間連桿及十字接頭與托圈固定鉸接;在支撐圈的中心兩端對應(yīng)位置安裝兩個(gè)定心塊，兩個(gè)定心塊鑲嵌于耳軸轉(zhuǎn)套本體的兩側(cè)，起到對耳軸轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的彈性變形誤差的控制作用;布料器的下部為水冷底盤和浮動(dòng)環(huán)，浮動(dòng)環(huán)置于水冷底盤內(nèi)環(huán)上，起到密封作用;冷卻水通過進(jìn)水管進(jìn)入布料器內(nèi)部，最終流至水冷底盤，經(jīng)排水管排出。
[0005]其中托圈上設(shè)置定位套，箱體上設(shè)置鎖緊軸，實(shí)現(xiàn)對托圈升降極限位置的固定。
[0006]其中滑塊為銅滑塊。
[0007]其中浮動(dòng)環(huán)頂部上方安裝防水罩和內(nèi)部防水罩，防水罩焊接在耳軸轉(zhuǎn)套(4)的底部外環(huán)處，內(nèi)部防水罩焊接于水冷底盤上。
[0008]其中布料器箱體下部安裝了水位報(bào)警儀。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果:
[0010]1.改變托輥原來的軸承型式，采用楔板固定的方式，從而克服了螺栓斷裂致使軸承脫落的問題；
[0011]2.將托圈中滑塊的連接方式由自外向內(nèi)安裝改為自內(nèi)向外安裝，更易調(diào)節(jié)滑道與滑塊之間的磨損間隙；
[0012]3.在托圈行程的上下極限位置增設(shè)鎖緊裝置，保證布料器在檢修時(shí)檢修人員的安全；
[0013]4.將溜槽和托架之間的懸掛面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為防溜槽脫落結(jié)構(gòu)；
[0014]5.設(shè)置了針對防止浮動(dòng)環(huán)底面溢水的內(nèi)防水罩，并在水槽內(nèi)部加裝了水位報(bào)警儀；
[0015]6.改變布料器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括滑道及油缸的數(shù)量和安裝方式，使BGW型布料器與行星齒輪布料器實(shí)現(xiàn)互換性。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型布料器結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0018]圖2是本實(shí)用新型布料器部分構(gòu)件某一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型布料器俯視圖；
[0020]圖4a和4b是托輥改造前后對比圖；
[0021]圖5a、5b、5c、5d、5e和5f分別是改造前后脫圈與滑塊裝配、脫圈滑道以及滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是鎖緊裝置示意圖；
[0023]圖7a和7b是改造前后水槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8a和Sb是改進(jìn)前后溜槽的懸掛結(jié)構(gòu)。
[0025]附圖標(biāo)記說明:1_電機(jī)、2-小齒輪、3-上回轉(zhuǎn)支承、4-耳軸轉(zhuǎn)套、5-中心喉管、6-螺栓、7-上蓋、8-油缸、9-連桿、10-滑塊、11-滑道、12-十字接頭、13-托圈、14-下回轉(zhuǎn)支承、15-支承圈、16-托輥、17-曲柄、18-溜槽、19-托架、20-耳軸、21-水冷底盤、22-浮動(dòng)環(huán)、23-潤滑油管、24-定位套、25-鎖緊軸、26-定心塊、27-箱體、28-滾動(dòng)軸承、29-自潤滑軸套、30-楔板、31-墊片、32-防水罩、33-水位報(bào)警儀、34-內(nèi)部防水罩、35-進(jìn)水管、36-排水管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖4a和4b所述，布料器托輥16是布料器傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)(α角運(yùn)動(dòng))中的一個(gè)重要部件，它的損壞、掉落直接影響到布料器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。布料器托輥原設(shè)計(jì)是滾動(dòng)軸承，工作環(huán)境惡劣，溫度高，濕度大，軸承易損壞。而且由于布料器托輥既參與溜槽旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)⑴角轉(zhuǎn)動(dòng))過程，又參與溜槽α角傾動(dòng)，無法直接連接潤滑油管，所以只能在高爐休風(fēng)時(shí)，打開布料器人孔，進(jìn)行手動(dòng)打油。但是由于現(xiàn)在高爐定修周期長，有時(shí)不能及時(shí)對托輥進(jìn)行補(bǔ)油，所以布料器托輥經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響布料器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一個(gè)托輥壽命最長不超過5個(gè)月，更換一次布料器托輥，高爐需要休風(fēng)3.5小時(shí)左右。
[0029]通過分析布料器托輥的工作情況，認(rèn)為雖然布料器托輥運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，但托輥?zhàn)陨磙D(zhuǎn)動(dòng)很小，磨損很小，可是工作環(huán)境惡劣，潤滑困難。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，改進(jìn)了布料器托輥?zhàn)陨斫Y(jié)構(gòu)，將滾動(dòng)軸承改為自潤滑軸套29，同時(shí)將安裝方式改為楔板和螺栓組合的緊固定位方式將曲柄17與自潤滑軸套固定。
[0030]改造后的布料器托輥，不需要安裝潤滑設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，故障大為減少，而且易于檢修更換，使用壽命最少是原托輥的4倍。
[0031]實(shí)施例2
[0032]布料器溜槽的傾動(dòng)是通過托圈在箱體中上下滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。托圈上的銅滑塊與箱體滑道由于長時(shí)間的來回運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生磨損。雖然原先從材質(zhì)上考慮選用的是耐磨的材料，但在使用一至兩年后二者之間的間隙可由原設(shè)計(jì)的0.6mm增加到I?2_。由于間隙的增大將使溜槽傾角運(yùn)動(dòng)誤差增大。傾角誤差會從小于0.2°增加到1°。這將會影響到高爐布料料流的下落位置的變化，對高爐冶煉產(chǎn)生影響。為了克服這一情況，實(shí)際操作中采用給托圈滑塊加墊來調(diào)整。
[0033]如圖5a和5b所示，原設(shè)計(jì)中調(diào)整墊片31位于托圈與布料器箱體之間，滑塊直接用螺栓固定在托圈上。由于托圈呈環(huán)狀，實(shí)際操作中加裝墊片很困難，尤其是加裝托圈下部的銅滑塊墊片。后經(jīng)改進(jìn)，在托圈上開槽，將滑塊兩端制作成法蘭，滑塊改為臺階式結(jié)構(gòu)。從而聯(lián)結(jié)螺栓處于托圈內(nèi)部，使得滑塊可從布料器中心向外安裝，墊片的位置處于布料器內(nèi)側(cè)。改進(jìn)后，極大地簡化了使用墊片來調(diào)整滑塊與滑道之間的間隙調(diào)整工作。
[0034]實(shí)施例3
[0035]布料器在使用中，其內(nèi)部托圈依靠油缸實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)。對布料器內(nèi)部檢查和維護(hù)時(shí)，會將托圈提起，檢修人員從人孔進(jìn)入布料器內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)。改之前完全依靠布料器的三個(gè)提升油缸固定維持托圈的高度位置。但是如果此時(shí)油缸突然發(fā)生油路故障，托圈在溜槽的自重作用下，將會緩慢下行，給施工人員造成危險(xiǎn)。對此，在托圈與箱體之間設(shè)置了一個(gè)鎖進(jìn)裝置(圖6)。即:在托圈本題上下兩個(gè)極限位置分別設(shè)置兩個(gè)定位套24;在布料器箱體27上設(shè)置鎖緊軸25;布料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鎖進(jìn)軸直接固定在箱體外。當(dāng)檢修布料器時(shí)，根據(jù)檢修實(shí)際要求，分別把鎖緊軸插入相應(yīng)的定位套中。那么，改進(jìn)后，布料器內(nèi)部檢修時(shí)，則可以確保不會因油缸產(chǎn)生問題而對人造成傷害。
[0036]實(shí)施例4冷卻水封結(jié)構(gòu)
[0037]如圖7a和7b所示，原設(shè)計(jì)中，為防止冷卻水順著浮動(dòng)環(huán)22里側(cè)的間隙流入爐內(nèi)，在浮動(dòng)環(huán)上部的耳軸轉(zhuǎn)套4位置處焊接了防水罩32。浮動(dòng)環(huán)安放于水冷底盤21上表面之上。如若發(fā)上排水不暢的情況，水面將升高。當(dāng)水面達(dá)到水冷底盤上表面時(shí)，水就會漫入高爐內(nèi)部，造成事故。原設(shè)計(jì)水面的高度距離水冷底盤上表面為hi。
[0038]為改變這種情況，新設(shè)計(jì)中，在水冷底盤內(nèi)環(huán)上焊接了一圈防水圈34，防水圈的高度高于浮動(dòng)環(huán)。這種改進(jìn)提高了冷卻水水位高度(h2)，提高水冷效果，并提高了布料器對排水異常的冗余度。同時(shí)新設(shè)計(jì)中，在設(shè)置了水位報(bào)警儀33。在水位高度達(dá)到臨界最高水位時(shí)報(bào)警，報(bào)警信號聯(lián)入高爐主控室，以便及時(shí)采取措施。這樣徹底杜絕了布料器排水異常時(shí)向高爐灌水的事故。
[0039]實(shí)施例5溜槽防脫落結(jié)構(gòu)
[0040]如圖8a和Sb所示，國內(nèi)溜槽安裝方式參用通用的三點(diǎn)固定方式，即溜槽18下部由托架19底部托起，溜槽頭部兩側(cè)幫與托架兩側(cè)壓角貼合固定。這種溜槽的懸掛方式結(jié)構(gòu)簡單，溜槽拆卸和安裝都簡單易行。但在使用中，發(fā)生過在托架結(jié)構(gòu)未損壞的情況下溜槽掉入爐內(nèi)的事故。經(jīng)分析有兩個(gè)原因:一、如果高爐布料操作異常，致使?fàn)t料料面高度超出了設(shè)計(jì)高度，當(dāng)料面達(dá)到甚至高于溜槽安裝位置，則爐料會將溜槽底部托起。二、如果托架變形拉長，托架與溜槽的貼合面的間隙增大。溜槽兩側(cè)幫與托架的定位面由面接觸變?yōu)榫€接觸。以上兩個(gè)因素共同作用或第一個(gè)因素單獨(dú)作用，都會使得溜槽底面與對應(yīng)托架支撐面分離并翹起，當(dāng)溜槽底面凸臺最終滑落至托架內(nèi)環(huán)時(shí)，溜槽則掉落。
[0041]為了解決溜槽掉落的問題，將溜槽與托架的底部貼合面改為圖示掛鉤式。即將托架的底面設(shè)計(jì)出一段凸臺，把溜槽原來的底面改為凹槽式，并且設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮溜槽的安裝和拆卸。掛鉤所起的作用在于即使物料將溜槽尾部托或溜槽與托架側(cè)幫變?yōu)榫€接觸，掛鉤仍可將溜槽與托架鉤住。這種改進(jìn)徹底解決了溜槽掉落情況的發(fā)生。
[0042]實(shí)施例6BGW型布料器的安裝互換性
[0043]原包鋼BG型布料器在外形安裝尺寸上與目前國際上的行星齒輪箱布料器存在不同。具體為:二者高度、上下接口、結(jié)構(gòu)參數(shù)不同；布料器的排水方式不同等。如果要以包鋼BG型布料器替換高爐在用的舊的行星齒輪箱布料器，則需要同時(shí)更換高爐爐頂?shù)钠渌考?，即與布料器相接的眼鏡閥、下密閥箱和爐頂鋼圈。這在一定程度上制約了包鋼BG型布料器的在國內(nèi)外的推廣。
[0044]為了更進(jìn)一步推廣BG型布料器，對BG型布料器其它結(jié)構(gòu)也做了必要的改進(jìn)，并對結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，使得包鋼布料器完全實(shí)現(xiàn)了與行星齒輪箱布料器的互換性，適和國內(nèi)外各種高爐的使用，圖1、2、3。為包鋼布料器的大力推廣創(chuàng)造了極其有力的條件。
[0045]通過上述技術(shù)改造，使得包鋼BGW布料器的整體結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，布料器的使用壽命提高、故障率降低、保障了布料器的維護(hù)作業(yè)的安全性。
[0046]以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型布料器，其特征在于其包括: 設(shè)置于布料器上蓋(7)的電機(jī)(I)，電機(jī)(I)連接傳動(dòng)小齒輪(2)，傳動(dòng)小齒輪(2)與齒式上回轉(zhuǎn)支承(3)嚙合，耳軸轉(zhuǎn)套(4)的上部法蘭與齒式上回轉(zhuǎn)支承(3)以螺栓(6)聯(lián)接固定；中心喉管(5)由上蓋(7)安裝固定，高爐爐料通過中心喉管(5)布入爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冶煉;耳軸轉(zhuǎn)套(4)的下端兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)置有兩個(gè)耳軸孔，兩個(gè)耳軸(20)分別固定裝配在兩個(gè)所述耳軸孔中，每個(gè)耳軸(20)在距離布料器中心一端與懸掛溜槽(18)的托架(19)花鍵固定聯(lián)結(jié)，另一端與曲柄(17)大端通過花鍵聯(lián)結(jié)，每個(gè)曲柄(17)的小端安裝有托輥(16)，每個(gè)托輥(16)安裝在支撐圈(15)的兩側(cè)的窗口之中，托輥(16)內(nèi)部為自潤滑軸套(29)和楔板(30)的組合結(jié)構(gòu);支撐圈(15)與下回轉(zhuǎn)支承(14)的內(nèi)環(huán)螺栓連接固定，下回轉(zhuǎn)支承(14)的外圈與托圈(13)聯(lián)接固定，下回轉(zhuǎn)支承(14)配有潤滑油管(23);托圈(13)本體上部鑲裝滑塊(10)，滑塊(10)與托圈(13)的本體之間加裝墊片(31)，整個(gè)托圈(13)依靠四個(gè)油缸(8)鑲裝在布料器箱體(27)內(nèi)部，箱體(27)上安裝了九個(gè)豎向滑道(11)，滑道(11)與滑塊(10)—一對應(yīng)；四個(gè)油缸(8)固定安裝在布料器上蓋(7)上，油缸的活塞桿通過中間連桿(9)及十字接頭(12)與托圈(13)固定鉸接;在支撐圈(15)的中心兩端對應(yīng)位置安裝兩個(gè)定心塊(26)，兩個(gè)定心塊(26)鑲嵌于耳軸轉(zhuǎn)套(4)本體的兩側(cè)，起到對耳軸轉(zhuǎn)套(4)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的彈性變形誤差的控制作用；布料器的下部為水冷底盤(21)和浮動(dòng)環(huán)(22)，浮動(dòng)環(huán)(22)置于水冷底盤(21)內(nèi)環(huán)上，起到密封作用；冷卻水通過進(jìn)水管(35)進(jìn)入布料器內(nèi)部，最終流至水冷底盤(21)，經(jīng)排水管(36)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型布料器，其特征在于:托圈(13)上設(shè)置定位套(24)，箱體(27)上設(shè)置鎖緊軸(25)，實(shí)現(xiàn)對托圈升降極限位置的固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型布料器，其特征在于:滑塊(10)為銅滑塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型布料器，其特征在于:浮動(dòng)環(huán)(22)頂部上方安裝防水罩(32)和內(nèi)部防水罩(34)，防水罩(32)焊接在耳軸轉(zhuǎn)套(4)的底部外環(huán)處，內(nèi)部防水罩(34)焊接于水冷底盤(21)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型布料器，其特征在于:布料器箱體(27)下部安裝了水位報(bào)警儀(33)。
【文檔編號】C21B7/20GK205443354SQ201520996011
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月4日
【發(fā)明人】韓建軍, 郝忠平, 劉宏斌, 張衛(wèi)東, 張建東, 吳崇蘭, 賀運(yùn)剛, 梁紅根, 楊青, 張洪明, 孫俊英, 王玉斌, 楊秀慧, 董浩威, 約瑟夫·薩辛格, 艾倫·克魯奇
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司, 武頂世工業(yè)有限公司