一種高爐煤氣脫水裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣脫水裝置，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，下部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口，所述塔體內(nèi)自上而下設(shè)有導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板，且所述導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板位于所述進(jìn)氣口和所述出氣口之間，所述導(dǎo)流錐與所述塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的旋流板，用于增加煤氣的流速形成旋流并將水分脫除；所述導(dǎo)流板呈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)嵌于所述塔體內(nèi)，用于改變旋流煤氣的方向并進(jìn)一步脫水；所述出氣口處連接出氣管，所述出氣口下方的塔體內(nèi)設(shè)有集液斗，所述集液斗的底部連接排水管，所述排水管從所述出液口處穿出。該裝置利用煤氣的高速離心作用分離水分，對(duì)煤氣的脫水效果較好。
【專利說明】
一種高爐煤氣脫水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在干法除塵高爐煤氣管道系統(tǒng)中，由于噴水降溫或脫氯噴堿工藝造成煤氣攜帶大量水分進(jìn)入煤氣管網(wǎng)之中，水分隨著煤氣溫度的降低，部分變成冷凝水由排水器排出，但煤氣中仍含有一定量的飽和水沒有排除。在煤氣溫度為45 °C時(shí)，煤氣中的含水量達(dá)到75.6g/m3，而煤氣的標(biāo)準(zhǔn)含水量要求不大于5g/m3，這樣煤氣的實(shí)際含水量大大超出了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)含水量的要求。煤氣含水量的提高制約了風(fēng)溫及冶煉強(qiáng)度的進(jìn)一步提高，降低煤氣含水量，對(duì)提高煤氣熱值與風(fēng)溫，提高煤氣質(zhì)量都具有重要的意義，因此在干法除塵煤氣系統(tǒng)中需設(shè)置煤氣精脫水裝置。
[0003]目前在干法除塵高爐煤氣管網(wǎng)中采用的脫水裝置主要有擋板式、重力式和旋風(fēng)式。擋板式是煤氣通過折流擋板時(shí)氣流方向改變，氣流中的水滴撞擊擋板，使水滴沿?fù)醢辶鞒觯搜b置設(shè)備體積巨大，脫水效率不高；重力式是煤氣由脫水塔頂部快速向下流入塔底，通過塔身擴(kuò)容氣流速度降低并折流從塔側(cè)頂部排出，煤氣中的水滴靠速度沖向塔底流出，此裝置體積巨大，脫水效率也不高;旋風(fēng)式是煤氣從塔體側(cè)面切向進(jìn)入塔體，氣流在塔內(nèi)沿塔壁高速旋轉(zhuǎn)，靠離心力將水滴甩出，沿塔壁流入塔底排出，煤氣經(jīng)折流后從塔頂排出，此裝置脫水效率高，但進(jìn)氣口煤氣速度較高對(duì)塔身沖刷嚴(yán)重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中的煤氣脫水裝置脫水效率低及對(duì)脫水塔沖刷嚴(yán)重的問題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣脫水裝置，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，下部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口，所述塔體內(nèi)自上而下設(shè)有導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板，且所述導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板位于所述進(jìn)氣口和所述出氣口之間，所述導(dǎo)流錐與所述塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的旋流板，用于增加煤氣的流速形成旋流并將水分脫除;所述導(dǎo)流板呈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)嵌于所述塔體內(nèi)，用于改變旋流煤氣的方向并進(jìn)一步脫水;所述出氣口處連接出氣管，所述出氣口下方的塔體內(nèi)設(shè)有集液斗，所述集液斗的底部連接排水管，所述排水管從所述出液口處穿出。
[0008]其中，所述旋流板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述旋流板平行且間隔沿所述導(dǎo)流錐的周向設(shè)置。
[0009]其中，還包括整流板，所述整流板水平地設(shè)于所述出氣口與所述導(dǎo)流板之間的塔體內(nèi)，且所述整流板與所述塔體的內(nèi)壁之間存在間隙，所述整流板上設(shè)有若干通孔，用于細(xì)化流經(jīng)的煤氣的氣流束。
[0010]其中，所述出氣管的形狀為U形，所述出氣管包括第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，所述第一側(cè)臂從所述出氣口處穿入到所述塔體內(nèi)，且所述第一側(cè)臂的開口位于所述整流板的下方與所述整流板相對(duì)。
[0011]其中，所述U型管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器嵌于所述出氣管的第一側(cè)臂與底部的彎折處。
[0012]其中，還包括排水器，所述排水器與所述出氣管的底部連接。
[0013]其中，所述集液斗的形狀為漏斗形，且所述集液斗的上端面的直徑與所述塔體的內(nèi)徑相等。
[0014]其中，所述排水管的排水口的位置高度高于所述出液口。
[0015](三)有益效果
[0016]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的高爐煤氣脫水裝置在使用時(shí)煤氣從進(jìn)氣口處進(jìn)入到塔體內(nèi)，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐分流并加速，在旋流板的作用下改變運(yùn)動(dòng)路徑，從直線向下運(yùn)動(dòng)變?yōu)檠厮w內(nèi)壁高速螺旋運(yùn)動(dòng)，煤氣中的水分經(jīng)加速及離心運(yùn)動(dòng)與煤氣分離，水分沿塔體內(nèi)壁流入塔體，經(jīng)集液斗收集，并經(jīng)排水管排出，煤氣經(jīng)過脫水后流經(jīng)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈網(wǎng)格狀，在導(dǎo)流板的作用下，螺旋氣流變?yōu)橹本€向下的氣流，煤氣在經(jīng)過導(dǎo)流板時(shí)與導(dǎo)流板碰撞，煤氣中的水分再次脫除，隨后完成脫水的煤氣進(jìn)入到出氣管內(nèi)排出，集液斗內(nèi)的積水與排水管配合形成水封，避免煤氣從出液口處泄漏。該裝置利用煤氣的高速離心作用分離水分，對(duì)煤氣的脫水效果較好，且該塔體為立式塔體，占地面積較小，煤氣在經(jīng)過高速離心作用后又經(jīng)導(dǎo)流板改為直線向下運(yùn)動(dòng)，減少了螺旋氣流對(duì)塔體內(nèi)壁的沖擊，具有設(shè)備投資少、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高爐煤氣脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流錐與旋流板新的的位置關(guān)系圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖；
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的整流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1:進(jìn)氣口；2:導(dǎo)流錐;3:旋流板;4:塔體;5:導(dǎo)流板;6:整流板;7:第一側(cè)臂；8:導(dǎo)流器;9:排水管；10:第二側(cè)臂；11:排水器;12:集液斗；101:出氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高爐煤氣脫水裝置，包括塔體4，塔體4的頂部設(shè)有進(jìn)氣口 I，下部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口，具體為在塔體4的下部的側(cè)壁上設(shè)有出氣口和出液口，出氣口設(shè)于出液口的上方，塔體4內(nèi)自上而下設(shè)有導(dǎo)流錐2和導(dǎo)流板5，且導(dǎo)流錐2和導(dǎo)流板5位于進(jìn)氣口 I和出氣口之間的塔體4內(nèi)，導(dǎo)流錐2與塔體4的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的旋流板3，旋流板3的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)旋流板3平行且間隔沿導(dǎo)流錐2的周向設(shè)置，用于增加煤氣的流速形成旋流并將水分脫除；導(dǎo)流板5包括多條橫向板和多條縱向板，多條橫向板和多條縱向板組成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)水平的嵌于塔體4內(nèi)，用于改變旋流煤氣的方向并進(jìn)一步脫水；出氣口處連接出氣管101，出氣口下方的塔體4內(nèi)設(shè)有集液斗12，集液斗12的形狀為漏斗形，漏斗形的集液斗12的上端面的直徑與塔體4內(nèi)徑相等，也就是說集液斗12嵌于塔體4的內(nèi)部，集液斗12的底部連接排水管9，排水管9從出液口處穿出。
[0027]煤氣從進(jìn)氣口I處進(jìn)入到塔體4內(nèi)，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐2分流并加速，在旋流板3的作用下改變運(yùn)動(dòng)路徑，從直線向下運(yùn)動(dòng)變?yōu)檠厮w4內(nèi)壁高速螺旋運(yùn)動(dòng)，煤氣中的水分經(jīng)加速及離心運(yùn)動(dòng)與煤氣分離，水分沿塔體4內(nèi)壁向下流動(dòng)，經(jīng)集液斗12收集，并經(jīng)排水管9排出，煤氣經(jīng)過脫水后流經(jīng)導(dǎo)流板5，導(dǎo)流板5呈網(wǎng)格狀，在導(dǎo)流板5的作用下，螺旋氣流變?yōu)橹本€向下的氣流，煤氣在經(jīng)過導(dǎo)流板5時(shí)與導(dǎo)流板5碰撞，煤氣中的水分再次脫除，隨后完成脫水的煤氣進(jìn)入到出氣管101內(nèi)排出，集液斗12內(nèi)的積水與排水管9配合形成水封，避免煤氣從出液口處泄漏。
[0028]進(jìn)一步的，還包括整流板6，整流板6水平地設(shè)于出氣口與進(jìn)氣口I之間的塔體4內(nèi)，且位于導(dǎo)流板5的下方，整流板6嵌于塔體4內(nèi)，且與塔體4的內(nèi)壁之間存在間隙，以保證從煤氣中脫除的水分能沿塔體4的內(nèi)壁流下，如圖5所示，整流板6上設(shè)有若干通孔，經(jīng)過導(dǎo)流板5后的煤氣在流經(jīng)整流板6時(shí)，被梳理為小股規(guī)整的均勻氣流，減弱對(duì)排氣管的沖擊。在本實(shí)施例中，整流板6為圓形板，圓形板上均勻設(shè)有多個(gè)細(xì)小的通孔，圓形板的邊緣沿周向均勻的設(shè)有8塊耳板，整流板6通過8塊耳板水平的嵌于塔體4內(nèi)，以保證整流板6與塔體4內(nèi)壁之間存在間隙。
[0029]進(jìn)一步的，出氣管101的形狀為U形，U形的出氣管101包括第一側(cè)臂7和第二側(cè)臂10，第一側(cè)臂7從出氣口處穿入塔體4，且第一側(cè)臂7與塔體4同軸設(shè)置，第一側(cè)壁的開口為集氣口，集氣口位于整流板6的下方與整流板6相對(duì)。完成脫水和整流的煤氣經(jīng)集氣口進(jìn)入到出氣管101內(nèi)，出氣管101設(shè)有導(dǎo)流器8，導(dǎo)流器8嵌于出氣管101的第一側(cè)臂7與底部的彎折處，進(jìn)入到出氣管101內(nèi)的煤氣需要再次經(jīng)過導(dǎo)流器8進(jìn)行脫水，以保證從出氣管101中排出的煤氣是干燥的。
[0030]進(jìn)一步的，還包括排水器11，排水器11與出氣管101的底部連接，經(jīng)過導(dǎo)流器8干燥的煤氣從出氣管101的第二側(cè)臂10上的開口處排出，干燥出來的水分在流經(jīng)U型管的底部時(shí)在排水器11的作用下排出。
[0031]進(jìn)一步的，排水管9的排水口的位置高度高于塔體4側(cè)壁上的出液口。使得塔內(nèi)積水與排水口有高度差形成水封，保證煤氣不會(huì)從排水管9泄漏出去。
[0032]使用時(shí)，煤氣從頂部的進(jìn)氣口I進(jìn)入塔體4，首先經(jīng)過導(dǎo)流錐2及旋流板3增加流速形成旋流并脫除水分，再經(jīng)過導(dǎo)流板5將旋流煤氣變?yōu)橹本€向下流動(dòng)的煤氣，煤氣在撞擊到導(dǎo)流板5時(shí)，水分被再次脫除，然后煤氣經(jīng)整流板6將較大氣流束的煤氣變?yōu)榧?xì)小規(guī)整的氣流，減弱對(duì)出氣管101的集氣口的沖擊作用，最后煤氣進(jìn)入到出氣管101內(nèi)，在出氣管101內(nèi)經(jīng)過導(dǎo)流器8再次進(jìn)行脫水，保證從出氣管101內(nèi)排出的煤氣是干燥的，出氣管101內(nèi)脫除的水分經(jīng)連接在管底的排水器11排出。塔體4內(nèi)脫除的水分沿塔體4內(nèi)壁向下流動(dòng)，最后流入到集液斗12內(nèi)，經(jīng)與集液斗12連接的排水管9排出。從而實(shí)現(xiàn)高爐煤氣的脫水過程。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型提供的高爐煤氣脫水裝置通過多次對(duì)煤氣進(jìn)行脫水實(shí)現(xiàn)煤氣和水分的脫離，具有脫水效率高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)氣口，下部設(shè)有出氣口，底部設(shè)有出液口；所述塔體內(nèi)自上而下設(shè)有導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板，且所述導(dǎo)流錐和導(dǎo)流板位于所述進(jìn)氣口和所述出氣口之間，所述導(dǎo)流錐與所述塔體的內(nèi)壁之間設(shè)有傾斜的旋流板，用于增加煤氣的流速形成旋流并將水分脫除，所述導(dǎo)流板呈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)嵌于所述塔體內(nèi)，用于改變旋流煤氣的方向并進(jìn)一步脫水;所述出氣口處連接出氣管，所述出氣口下方的塔體內(nèi)設(shè)有集液斗，所述集液斗的底部連接排水管，所述排水管從所述出液口處穿出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:所述旋流板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述旋流板平行且間隔沿所述導(dǎo)流錐的周向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:還包括整流板，所述整流板水平地設(shè)于所述出氣口與所述導(dǎo)流板之間的塔體內(nèi)，且所述整流板與所述塔體的內(nèi)壁之間存在間隙，所述整流板上設(shè)有若干通孔，用于細(xì)化流經(jīng)煤氣的氣流束。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:所述出氣管的形狀為U形，所述出氣管包括第一側(cè)臂和第二側(cè)臂，所述第一側(cè)臂從所述出氣口處穿入到所述塔體內(nèi)，且所述第一側(cè)臂的開口位于所述整流板的下方與所述整流板相對(duì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:所述出氣管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器嵌于所述出氣管的第一側(cè)臂與底部的彎折處。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:還包括排水器，所述排水器與所述出氣管的底部連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:所述集液斗的形狀為漏斗形，且所述集液斗的上端面的直徑與所述塔體的內(nèi)徑相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水裝置，其特征在于:所述排水管的排水口的位置高度高于所述出液口。
【文檔編號(hào)】C21B7/00GK205473848SQ201521140488
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】董映紅
【申請(qǐng)人】佰利天控制設(shè)備（北京）有限公司