轉爐擋渣機構的高效風冷結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了轉爐擋渣機構的高效風冷結構，它包括連接組件本體、安裝組件本體、張緊組件；張緊組件包括張緊組件本體、彈性元件、壓緊面板、張緊螺栓，張緊組件本體上左右對稱地設置有盲槽，每個盲槽的上下兩端各開設一個出氣孔，盲槽中設置有彈性元件，左右兩個壓緊面板放置在彈性元件上，左右兩個壓緊面板上各設置有兩個通孔，每個盲槽的底部設置有兩個通孔，壓緊面板上的通孔與盲槽底部的通孔、安裝組件本體上的螺母座安裝孔三者同軸；張緊螺栓的中心從底部往上有一盲孔，在接近盲孔的末端處與盲孔垂直方向設置有兩個與盲孔相通的側孔。本實用新型很好地實現(xiàn)轉爐擋渣機構的冷卻，保證冷卻的效果，延長轉爐擋渣機構的使用壽命，從而節(jié)約成本。
【專利說明】
轉爐擋渣機構的高效風冷結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼設備，尤其涉及一種轉爐煉鋼用擋渣裝置上的風冷結構，它可以很好地對轉爐擋渣機構進行冷卻，保證其使用壽命。
【背景技術】
[0002]在轉爐煉鋼中，擋渣機構安裝在出鋼口上，在出鋼時機構位于鋼包的正上方，尤其是出鋼后期，鋼液離機構在I米左右，有的甚至不足80厘米。而機構本體及內部關鍵的彈性元件以及耐火材料受高溫輻射，測溫槍實測溫度可達500 °C左右。擋渣機構在此高溫下各部件機械性能有所下降，且壽命較短。為了讓擋渣機構降溫而穩(wěn)定工作，技術人員設計了風冷系統(tǒng)，應用在轉爐擋渣機構上。轉爐擋渣機構風冷系統(tǒng)目前有兩種結構形式:①如圖1所示，即外部風冷源直接與張緊組件連接，冷卻氣體從彈簧腔的一端進入，通過氣流壓力達到達另一端，以實現(xiàn)設備的冷卻;②如圖2所示，即通過在連接組件本體上開設風冷通道并預留出風口，并與安裝組件的進風口連接，最后通過U型風冷管連接到張緊組件進風口，冷卻氣體從彈簧腔的一端進入，通過氣流壓力達到達另一端，以實現(xiàn)設備的冷卻。
[0003]上述兩種風冷方式存在以下缺點:(I)圖1和圖2所示的兩種冷卻結構，風冷源都是從張緊組件中彈簧腔的一端進入從彈簧腔的另一端流出，這樣，到達彈簧腔另一端的冷氣壓力不夠且流量流速變小，因此到過彈簧腔另一端時的冷卻效果極差；(2)在線更換圖1所示風冷結構的擋渣機構時:要先將轉爐上的進風的風冷管21與擋渣機構連接處用扳手拆掉，在線安裝時同樣需要裝上，而轉爐放鋼結束時出鋼口位置的溫度可達到300°C，所以施工人員很容易被燙傷，并且這樣施工時間較長；(3)在離線更換圖2所示風冷結構的擋渣機構中的耐火磚23時，要將U型風冷管22拆除才能更換，更換完畢后還要安裝，同樣費力費時；
[4]以上兩種風冷結構，在轉爐煉鋼多渣高溫的條件下，裸露在外的風管及接頭易損壞，風冷效果差，風冷系統(tǒng)實際使用率不高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的問題是提供轉爐擋渣機構的一種高效風冷結構，它可以很好地實現(xiàn)轉爐擋渣機構的冷卻，保證冷卻的效果，延長轉爐擋渣機構的使用壽命，從而節(jié)約成本。同時，本實用新型既保證了施工人員的人身安全，又可以縮短施工時間，極大地提高了工作效率。
[0005]本實用新型轉爐擋渣機構的高效風冷結構，它包括連接組件本體、安裝組件本體、張緊組件;連接組件本體的左右兩端對稱地各設置有一個進風口，其上面左右對稱地各設置有兩個出風口，每一個進風口通過風冷通道連通上下兩個出風口；安裝組件本體與連接組件本體的四個出風口相對應的位置上設置有四個安裝孔，安裝孔內焊接螺母座;張緊組件包括張緊組件本體、彈性元件、壓緊面板、張緊螺栓，張緊組件本體上左右對稱地設置有盲槽，每個盲槽的上下兩端各開設一個出氣孔，盲槽中設置有彈性元件，左右兩個壓緊面板放置在彈性元件上，左右兩個壓緊面板上各設置有兩個通孔，每個盲槽的底部設置有兩個通孔，壓緊面板上的通孔與盲槽底部的通孔、安裝組件本體上的螺母座安裝孔三者同軸;張緊螺栓的中心從底部往上有一盲孔，在接近盲孔的末端處與盲孔垂直方向設置有兩個與盲孔相通的側孔;張緊螺栓從上往下依次經過壓緊面板的通孔、盲槽的通孔，與螺母座螺紋連接，使壓緊面板將彈性元件緊壓在盲槽中，張緊組件本體與安裝組件本體間緊密接觸。
[0006]在轉爐擋渣機構中，使用本實用新型的高效風冷結構進行冷卻時，5-8公斤的壓縮氣體從連接板組件本體的左右兩端的進風口同時進入，經過風冷通道到達連接組件本體的出風口，再進入安裝組件本體的安裝孔內的螺母座連接的張緊螺栓的盲孔中，從盲孔的側孔中出來后，然后進入盲槽與壓緊面板間的空間內，對其中的彈性元件進行冷卻。這樣，當擋渣機構工作時，冷氣氣流可以對張緊組件里的所有零部件進行可靠冷卻，最后通過盲槽上下兩端面的出氣口排出，整個冷卻工作過程結束。
[0007]本實用新型的高效風冷結構的優(yōu)點是:(I)本實用新型中的冷卻氣源從位于盲槽孔內的若干個張緊螺栓的側孔中出來后，均勻地對張緊組件中的所有零部件進行冷卻，保證了冷卻氣源在冷卻時的流量和壓力可靠不變，冷卻效果極好，遠遠地好于現(xiàn)有轉爐擋渣機構冷卻結構的冷卻效果；同時，可以延長轉爐擋渣機構的使用壽命，從而節(jié)約成本；(2)使用本實用新型既可以在線更換擋渣機構又可以方便地離線更換擋渣機構中的的耐火磚，既保證了施工人員的人身安全，又縮短了施工時間，極大地提高了工作效率；(3)本實用新型冷卻氣源的接頭遠離高溫多渣區(qū)，風管及接頭也不易損壞，風冷效果好，風冷系統(tǒng)實際使用率很高。
【附圖說明】
[0008]圖1是轉爐擋渣機構現(xiàn)有風冷結構的示意圖一；
[0009]圖2是轉爐擋渣機構現(xiàn)有風冷結構的示意圖二；
[0010]圖3是本實用新型高效風冷結構的立體圖；
[0011 ]圖4是本實用新型連接組件本體的示意圖；
[0012]圖5是本實用新型安裝組件本體的示意圖；
[0013]圖6是本實用新型張緊組件的示意圖；
[0014]圖7是本實用新型高效風冷結構的主視圖；
[0015]圖8是沿圖7中A-A向的剖視圖；
[0016]圖9是沿圖7中B-B向的剖視圖；
[0017]圖10是張緊螺栓的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]從圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9可知，本實用新型轉爐擋渣機構的高效風冷結構，它包括連接組件本體2、安裝組件本體5、張緊組件;連接組件本體2的左右兩端對稱地各設置有一個進風口 3，其上面左右對稱地各設置有兩個出風口 4，每一個進風口 3通過風冷通道連通上下兩個出風口 4;安裝組件本體5與連接組件本體2的四個出風口相對應的位置上設置有四個安裝孔，安裝孔內焊接螺母座6;張緊組件包括張緊組件本體12、彈性元件7、壓緊面板8、張緊螺栓9，張緊組件本體12上左右對稱地設置有盲槽10，每個盲槽10的上下兩端各開設一個出氣孔14，盲槽10中設置有彈性元件7，左右兩個壓緊面板8放置在彈性元件7上，左右兩個壓緊面板8上各設置有兩個通孔13，每個盲槽10的底部設置有兩個通孔16，壓緊面板8上的通孔13與盲槽10底部的通孔16、安裝組件本體5上的安裝孔三者同軸;張緊螺栓9的中心從底部往上有一盲孔17，在接近盲孔17的末端處與盲孔垂直方向設置有兩個與盲孔相通的側孔18;張緊螺栓9從上往下依次經過壓緊面板8的通孔13、盲槽10的通孔16，與螺母座6螺紋連接，使壓緊面板8將彈性元件7緊壓在盲槽10中，張緊組件本體12與安裝組件本體5間緊密接觸。
[0019]本實用新型的工作原理是:如圖8、圖9中的箭頭所示，在進行冷卻時，5-8公斤的壓縮氣體從連接板組件本體2的左右兩端的進風口 3同時進入，經過風冷通道到達連接組件本體2的出風口4，再進入安裝組件本體5的螺母座6連接的張緊螺栓9的盲孔17中，從盲孔的側孔15中出來后，然后進入盲槽10與壓緊面板8之間的空間。這樣，當擋渣機構工作時，冷氣氣流可以對張緊組件里的所有零部件進行可靠冷卻，最后通過盲槽10上下兩端面的出氣口 14排出，整個冷卻工作過程結束。
[0020]因為轉爐擋渣機構使用時，需要對面板加壓，因此在盲槽的底部需要設置加強筋，以增加盲槽的承壓能力，但是在設置加強筋時，可能會阻擋住張緊螺栓上的側孔，從而影響冷卻效果。因此，做為本實用新型的一種改進方式，盲槽10的內部設置有加強筋11，加強筋11與張緊螺栓9上的側孔18相對應的位置上設置缺口槽15。這樣，可以更好地保證風冷氣源順利地從側孔中到達盲槽中，可以對張緊組件很好地冷卻。其中，盲槽10的形狀可以為長方形盲槽或腰形盲槽。
[0021]在本實用新型中，可以通過增加進出氣口的數(shù)量更好地進行冷卻。因此，做為本實用新型的改進方式，緊螺栓9上側孔18的數(shù)量2 2;兩個壓緊面板8上的通孔13、兩個盲槽10底部的通孔16、安裝組件本體5上的安裝孔、連接組件本體2上面的出風口 4的數(shù)量相等(孔的數(shù)量為I 4的偶數(shù))，且位置相對應;連接組件本體2的左右兩端的進風口3的數(shù)量I 2。
[0022]從圖4可知，連接組件本體2上面左右均勻布置風冷通道，并在風冷通道收尾處設置出風口。
[0023]從圖5可知，安裝組件本體5左右對稱設置四個螺母套放置其中，螺母套與張緊螺栓配合連接，
[0024]從圖6可知，張緊組件主體左右各設置長方形的盲槽，其底部分別設置兩個通孔，每個長方形盲槽底部加強筋上設置缺口槽，利于氣流通過。每個長方形盲槽上部放置壓緊面板，每個壓緊面板上設置兩個通孔，張緊螺栓可以分別穿過壓緊面板和長方形盲槽的通孔與螺母座密封鎖緊。盲槽底部與壓緊面板中間均勻放置了彈性元件。張緊螺栓的中軸線上開深孔，深孔截止處開設側孔若干，便于壓縮氣體均勻輻射整個長方形盲槽及重要零部件，達到冷卻的目的。
[0025]從圖4、圖5、圖6可知，安裝組件通過四組壓緊螺栓單元I安裝在連接組件上，安裝組件本體的四角設置銷軸孔與張緊組件通過鉸鏈連接，左右對稱設置U型缺口便于壓緊螺栓安裝擋渣機構總成;固定擋渣板通過螺栓安裝在張緊組件上。
[0026]本實用新型的高效風冷結構的優(yōu)點是:(I)本實用新型中的冷卻氣源從位于盲槽孔內的若干個張緊螺栓的側孔中出來后，均勻地對張緊組件中的所有零部件進行冷卻，保證了冷卻氣源在冷卻時的流量和壓力可靠不變，冷卻效果極好，遠遠地好于現(xiàn)有轉爐擋渣機構冷卻結構的冷卻效果；同時，可以延長轉爐擋渣機構的使用壽命，從而節(jié)約成本；(2)使用本實用新型既可以在線更換擋渣機構又可以方便地離線更換擋渣機構中的的耐火磚，既保證了施工人員的人身安全，又可以縮短施工時間，極大地提高了工作效率；(3)本實用新型的接頭遠離出鋼口，即使在轉爐煉鋼多渣高溫的條件，風管及接頭也不易損壞，風冷效果好，風冷系統(tǒng)實際使用率很高。
【主權項】
1.轉爐擋渣機構的高效風冷結構，其特征是:它包括連接組件本體(2)、安裝組件本體(5)、張緊組件;連接組件本體(2)的左右兩端對稱地各設置有一個進風口(3)，其上面左右對稱地各設置有兩個出風口(4)，每一個進風口(3)通過風冷通道連通上下兩個出風口(4);安裝組件本體(5)與連接組件本體(2)的四個出風口相對應的位置上設置有四個安裝孔，安裝孔內焊接螺母座(6);張緊組件包括張緊組件本體(12)、彈性元件(7)、壓緊面板(8)、張緊螺栓(9);張緊組件本體(12)上左右對稱地設置有盲槽(10)，每個盲槽(10)的上下兩端各開設一個出氣孔(14)，盲槽(10)中設置有彈性元件(7)，左右兩個壓緊面板(8)放置在彈性元件(7)上，左右兩個壓緊面板(8)上各設置有兩個通孔(13)，每個盲槽(10)的底部設置有兩個通孔(16)，壓緊面板(8)上的通孔(13)與盲槽(10)底部的通孔(16)、安裝組件本體(5)上的安裝孔三者同軸;張緊螺栓(9)的中心從底部往上有一盲孔(17)，在接近盲孔(17)的末端處與盲孔垂直方向設置有兩個與盲孔相通的側孔(18);張緊螺栓(9)從上往下依次經過壓緊面板(8)的通孔(13)、盲槽(10)的通孔(16)，與螺母座(6)螺紋連接，使壓緊面板(8)將彈性元件(7)緊壓在盲槽(10)中，張緊組件本體(12)與安裝組件本體(5)間緊密接觸。2.根據權利要求1所述的高效風冷結構，其特征是:彈性元件(7)為彈簧。3.根據權利要求1所述的高效風冷結構，其特征是:所述的盲槽(10)的內部設置有加強筋(11)，加強筋(11)與張緊螺栓(9)上的側孔(18)相對應的位置上設置缺口槽(15)。4.根據權利要求1-3任一權利要求所述的高效風冷結構，其特征是:所述的盲槽(10)可以為長方形盲槽或腰形盲槽。5.根據權利要求1-3任一權利要求所述的高效風冷結構，其特征是:所述的張緊螺栓(9)上側孔(18)的數(shù)量2 2。6.根據權利要求4所述的高效風冷結構，其特征是:所述的張緊螺栓(9)上側孔(18)的數(shù)量之2。7.根據權利要求1-3任一權利要求所述的高效風冷結構，其特征是:兩個壓緊面板(8)上的通孔(13)、兩個盲槽(10)底部的通孔(16)、安裝組件本體(5)上的安裝孔和連接組件本體(2)上面的出風口(4)的數(shù)量相等，孔的數(shù)量為2 4的偶數(shù)，且位置相對應。8.根據權利要求4所述的高效風冷結構，其特征是:兩個壓緊面板(8)上的通孔(13)、兩個盲槽(10)底部的通孔(16)、安裝組件本體(5)上的安裝孔和連接組件本體(2)上面的出風口(4)的數(shù)量相等，孔的數(shù)量為2 4的偶數(shù)，且位置相對應。9.根據權利要求1-3任一權利要求所述的高效風冷結構，其特征是:連接組件本體(2)的左右兩端的進風口( 3)的數(shù)量2 2。10.根據權利要求4所述的高效風冷結構，其特征是:連接組件本體(2)的左右兩端的進風口(3)的數(shù)量2 2。
【文檔編號】C21C5/46GK205473864SQ201521141845
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】梁海波, 方蓉, 劉琛, 趙繼增, 趙峰, 余西平, 張家躍, 馬超, 靳虎
【申請人】馬鞍山利爾開元新材料有限公司