一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板的制作方法
【專利摘要】一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，屬于冶金燒結(jié)混合機(jī)滾筒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于有效地解決混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料問題。其技術(shù)方案是：襯板由多塊長條狀圓弧襯板組成，每塊圓弧襯板上有圓柱體形狀的揚(yáng)料凸起，揚(yáng)料凸起在滾筒滾動過程中將物料揚(yáng)起，強(qiáng)化了物料的滾動與滑動過程，可以有效地提高燒結(jié)混合料混勻和制粒效果。同時，揚(yáng)料凸起根部與圓弧襯板的彎曲弧面為光滑的圓角過渡，規(guī)避了方形揚(yáng)料板和滾筒內(nèi)壁襯板之間的垂直90°的連接區(qū)域，有效地避免了混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料結(jié)瘤問題。圓弧襯板可根據(jù)不同的混合機(jī)滾筒和生產(chǎn)需要設(shè)計不同的寬度和高徑比。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、適用性強(qiáng)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性。
【專利說明】
一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，屬于冶金燒結(jié)混合機(jī)滾筒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)中，通常采用在燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)安裝襯板和揚(yáng)料板來混勻和造球，襯板通常焊接或鑲嵌在燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)壁上，揚(yáng)料板與襯板焊接或鑲嵌。在燒結(jié)生產(chǎn)過程配加含鐵物料、熔劑、燃料、污泥或水等，在進(jìn)入混合機(jī)滾筒內(nèi)混勻和造球的過程中，各種物料可能粘附在混合機(jī)滾筒內(nèi)壁上形成結(jié)瘤。目前普遍應(yīng)用的有尼龍襯板、橡膠襯板、陶瓷襯板等，存在粘料嚴(yán)重、耐磨損性差、價格昂貴、混勻性不足等缺陷。不同廠家使用的襯板雖然從材質(zhì)到形狀等各方面都不盡相同，但都普遍采用了內(nèi)壁襯板鑲嵌長方體型揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形式，方形揚(yáng)料板和滾筒內(nèi)壁襯板之間的垂直90°，直角連接處是粘性物料的首選結(jié)瘤區(qū)域，內(nèi)壁揚(yáng)料板與襯板的直角連接處形成的結(jié)瘤不斷增大會影響設(shè)備的正常功能，需要定時停機(jī)人工處理，這樣不僅加大工人的勞動強(qiáng)度，而且影響燒結(jié)礦產(chǎn)的質(zhì)量和設(shè)備的運(yùn)行作業(yè)率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，這種襯板與揚(yáng)料板可以消除結(jié)瘤形成的必要條件，有效地解決混合機(jī)滾筒內(nèi)壁粘料問題，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高混合料的混勻和造球效果，提高料層透氣性，降低燒結(jié)礦的固體燃耗。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]—種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，它由多塊長條狀圓弧襯板組成，每塊圓弧襯板的長度與滾筒內(nèi)壁的長度相匹配，圓弧襯板的圓弧彎曲度與滾筒內(nèi)壁的圓周弧度相匹配，每塊圓弧襯板的中央位置有一個圓柱形的揚(yáng)料凸起，圓柱形揚(yáng)料凸起的長度方向沿著圓弧襯板的長度方向，圓柱形揚(yáng)料凸起的截面小于1/2圓柱面，揚(yáng)料凸起兩側(cè)的圓弧襯板平面為平滑的彎曲弧面，彎曲弧面與滾筒內(nèi)壁圓周面平行，圓弧襯板通過螺栓與滾筒內(nèi)壁固定連接。
[0006]上述燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，所述圓弧襯板上有鑲嵌安裝孔，鑲嵌安裝孔位于揚(yáng)料凸起兩側(cè)的彎曲弧面上，在滾筒內(nèi)壁上有預(yù)埋焊接的螺栓與圓弧襯板的鑲嵌安裝孔相對應(yīng)。
[0007]上述燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，所述揚(yáng)料凸起截面圓弧的弦高與弦長為之比S=h/D，0.2〈δ〈0.8，揚(yáng)料凸起根部與彎曲弧面為光滑的圓角過渡。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的混合機(jī)滾筒的內(nèi)壁襯板與揚(yáng)料板采用一體化結(jié)構(gòu)，滾筒的圓弧襯板上設(shè)置了圓柱體形狀的揚(yáng)料凸起，揚(yáng)料凸起在滾筒滾動過程中將物料揚(yáng)起，強(qiáng)化了物料的滾動與滑動過程，可以有效地提高燒結(jié)混合料混勻和制粒效果。同時，揚(yáng)料凸起根部與圓弧襯板的彎曲弧面為光滑的圓角過渡，規(guī)避了方形揚(yáng)料板和滾筒內(nèi)壁襯板之間的垂直90°的連接區(qū)域，消除了結(jié)瘤形成的有利條件，有效地避免了混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料結(jié)瘤問題。圓弧襯板安裝可根據(jù)不同的混合機(jī)滾筒和生產(chǎn)需要設(shè)計不同的寬度和高徑比。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、適用性強(qiáng)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保證了燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:滾筒1、圓弧襯板2、揚(yáng)料凸起3、彎曲弧面4、鑲嵌安裝孔5。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本實(shí)用新型的混合機(jī)滾筒I的內(nèi)壁襯板與揚(yáng)料板采用一體化結(jié)構(gòu)，襯板與揚(yáng)料板的一體化結(jié)構(gòu)由多塊圓弧襯板2組成。
[0014]圖中顯示，圓弧襯板2為長條狀，每塊圓弧襯板2的長度與滾筒I內(nèi)壁的長度相匹配，圓弧襯板2的圓弧彎曲度與滾筒I內(nèi)壁的圓周弧度相匹配。
[0015]圖中顯示，每塊圓弧襯板2的中央位置有一個圓柱形的揚(yáng)料凸起3，圓柱形揚(yáng)料凸起3的長度方向沿著圓弧襯板2的長度方向，圓柱形揚(yáng)料凸起3的截面小于1/2圓柱面。圓柱體形狀的揚(yáng)料凸起3在滾筒I滾動過程中將物料揚(yáng)起，強(qiáng)化了物料的滾動與滑動過程，可以有效地提尚燒結(jié)混合料混勾和制粒效果。
[0016]本實(shí)用新型揚(yáng)料凸起3的優(yōu)選方案是，揚(yáng)料凸起3截面圓弧的弦高與弦長為之比δ=h/D， 0.2<δ<0.8ο
[0017]圖中顯示，揚(yáng)料凸起3兩側(cè)的圓弧襯板2平面為平滑的彎曲弧面4，彎曲弧面4與滾筒I內(nèi)壁圓周面平行，揚(yáng)料凸起3根部與彎曲弧面4為光滑的圓角過渡。采用光滑的圓角過渡，可以規(guī)避方形揚(yáng)料板和滾筒內(nèi)壁襯板之間的垂直90°的連接區(qū)域，消除了結(jié)瘤形成的有利條件，有效地避免了混合機(jī)滾筒內(nèi)粘料結(jié)瘤問題。
[0018]圖中顯示，圓弧襯板2通過螺栓與滾筒I內(nèi)壁固定連接，在圓弧襯板2上有鑲嵌安裝孔5，鑲嵌安裝孔5位于揚(yáng)料凸起3兩側(cè)的彎曲弧面4上，在滾筒I內(nèi)壁上有預(yù)埋焊接的螺栓與圓弧襯板2的鑲嵌安裝孔5相對應(yīng)。
[0019]本實(shí)用新型可以根據(jù)不同的滾筒I的內(nèi)徑，選擇單塊圓弧襯板2的寬度范圍在300mm_l OOOmm 之間。
[0020]本實(shí)用新型的安裝過程如下:
[0021]首先將多塊圓弧襯板2依次緊密排列在滾筒I的內(nèi)壁上。滾筒I的內(nèi)壁上對應(yīng)按照圓弧襯板2上的鑲嵌安裝孔5的位置預(yù)埋焊接螺栓，圓弧襯板2通過彎曲弧面4上的鑲嵌安裝孔5排列鑲嵌在滾筒I的內(nèi)壁上，連接形式為螺母連接，通常兩塊相鄰的圓弧襯板2之間保留I?3_縫隙較為合適，防止出現(xiàn)由于制造、安裝或測量誤差導(dǎo)致的安裝困難。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，其特征在于:它由多塊長條狀圓弧襯板(2)組成，每塊圓弧襯板(2)的長度與滾筒(1)內(nèi)壁的長度相匹配，圓弧襯板(2)的圓弧彎曲度與滾筒(1)內(nèi)壁的圓周弧度相匹配，每塊圓弧襯板(2)的中央位置有一個圓柱形的揚(yáng)料凸起(3)，圓柱形揚(yáng)料凸起(3)的長度方向沿著圓弧襯板(2)的長度方向，圓柱形揚(yáng)料凸起(3)的截面小于1/2圓柱面，揚(yáng)料凸起(3)兩側(cè)的圓弧襯板(2)平面為平滑的彎曲弧面(4)，彎曲弧面(4)與滾筒(1)內(nèi)壁圓周面平行，圓弧襯板(2)通過螺栓與滾筒(1)內(nèi)壁固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，其特征在于:所述圓弧襯板(2)上有鑲嵌安裝孔(5)，鑲嵌安裝孔(5)位于揚(yáng)料凸起(3)兩側(cè)的彎曲弧面(4)上，在滾筒(1)內(nèi)壁上有預(yù)埋焊接的螺栓與圓弧襯板(2)的鑲嵌安裝孔(5)相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)混合機(jī)滾筒內(nèi)的防粘料襯板，其特征在于:所述揚(yáng)料凸起(3)截面圓弧的弦高與弦長為之比S=h/D，0.2〈δ〈0.8，揚(yáng)料凸起(3)根部與彎曲弧面(4)為光滑的圓角過渡。
【文檔編號】C22B1/16GK205616935SQ201620463259
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】范蘭濤, 李文輝, 秦玉杰, 劉雯, 趙軍, 董建輝, 張義明, 郝建海, 賈玉千, 孫麗芬, 司新國, 王靜, 田廣
【申請人】唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司