一種鋸齒形混合滾筒葉片的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于粉體混合設備領域,涉及一種鋸齒形混合滾筒葉片。
【背景技術】
[0002] 混合滾筒是一種連續(xù)混合設備,廣泛應用于食品、塑料、化肥、醫(yī)藥、煤炭等行業(yè)。 混合滾筒的關鍵部件為混合葉片,決定了混合效率、混合均勻度及設備整體尺寸。用于混合 粉體物料的滾筒葉片,基本的設計原則應是在滾筒轉動時能充分將物料流化,從而發(fā)生混 合。因此葉片形狀的設計應使葉片自身形狀有利于物料的流化。然而葉片的設計不僅僅需 要考慮單個葉片的形狀,還需考慮葉片之間的配合作用,合適的葉片數(shù)目使得每個葉片的 作用都有利于粉體的流動混合,而不合適的葉片數(shù)目則使前一個葉片有利于流化而后一個 葉片阻礙了流化。目前混合葉片的設計多依靠經(jīng)驗和實驗,設計出的混合滾筒往往尺寸過 大,混合效率偏低,混合均勻度差。如專利號為ZL201120107512. X,名稱為"回轉式滾筒攪 拌機"公布的螺旋葉片截面為矩形直板;專利號為ZL201420361414. 2,名稱為"一種鞭炮用 煙火藥的混合機構"公布了一種"8"字形攪拌葉片;實際應用時這些葉片混合效率和混合 均勻度較低,滾筒長徑比較大,設備整體笨重。
【發(fā)明內容】
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術的不足,提高混合效率與混合均勻度、降低設備尺寸,本發(fā)明提 供了一種鋸齒形混合滾筒葉片,并限定了結構參數(shù)的取值范圍。
[0004] 所述葉片為螺旋狀,截面外形為鋸齒形,并在混合滾筒中沿周向均勻分布。
[0005] 所述葉片截面較長邊與其和滾筒內壁交點處法線夾角Θ為60° -75°,能保證 粉體物料順暢滑過葉片,同時減小滾筒壁面對物料的作用力;較長邊與較短邊夾角α為 90° -150°,鈍角形式可減小顆粒與滾筒壁面的直接碰撞,同時易于打掃清洗;所述葉片 寬度B為10-100_,可降低物料由于葉片旋轉時被帶起的高度,減小跌落時飛揚產(chǎn)生的粉 塵危害。
[0006] 所述葉片中的一組葉片為正向混合葉片,數(shù)目N1滿足 D為滾筒 直徑,B為葉片寬度,葉片數(shù)目決定了葉片對物料的周期作用力,在數(shù)目為N1及上述截面尺 寸配合下所述葉片具有較高的混合效率。螺旋角P1SiT -60°,可增加粉體物料在滾筒 中的停留時間,具有提高混合均勻性的作用。
[0007] 所述葉片中的一組葉片為反向混合葉片,目的是為了進一步增加粉體物料在滾筒 中的停留時間,提高混合均勻性,數(shù)目N2滿足
彳為正向混合葉片的數(shù)目,螺 旋方向與正向混合葉片螺旋方向相反,螺旋角02為〇° -30°,可使從滾筒入口到滾筒出 口輸送流量大于反向的輸送流量,保證正常出料。同時滾筒入口處反向混合葉片在正向混 合葉片之后,可防止?jié)L筒入口處積料。
[0008] 所述鋸齒形混合滾筒葉片,滾筒直徑取1500mm時,優(yōu)選的一組參數(shù)組合為:葉片 截面較長邊與其和滾筒內壁交點處法線夾角Θ為60°,較長邊與較短邊夾角α為150°, 葉片寬度B為IOOmm ;正向混合葉片數(shù)目&為20,螺旋角β 10°,反向混合葉片數(shù)目N2為4,螺旋角02為5°。在上述參數(shù)的組合下,滾筒具有高的混合效率及混合均勻度。
[0009] 所述鋸齒形混合滾筒葉片,滾筒直徑取1000 mm時,優(yōu)選的一組參數(shù)組合為:葉片 截面較長邊與其和滾筒內壁交點處法線夾角Θ為70°,較長邊與較短邊夾角α為120°, 葉片寬度B為70mm ;正向混合葉片數(shù)目&為16,螺旋角β 1為20°,反向混合葉片數(shù)目N 2為4,螺旋角02為10°。在上述參數(shù)的組合下,滾筒具有高的混合效率及混合均勻度。
[0010] 所述鋸齒形混合滾筒葉片,滾筒直徑取500mm時,優(yōu)選的一組參數(shù)組合為:葉片截 面較長邊與其和滾筒內壁交點處法線夾角Θ為75°,較長邊與較短邊夾角α為90°,葉 片寬度B為40mm;正向混合葉片數(shù)目&為12,螺旋角β 1為40°,反向混合葉片數(shù)目N 2為 2,螺旋角02為15°。在上述參數(shù)的組合下,滾筒具有高的混合效率及混合均勻度。
[0011] 所述鋸齒形混合滾筒葉片,滾筒直徑取300_時,優(yōu)選的一組參數(shù)組合為:葉片截 面較長邊與其和滾筒內壁交點處法線夾角Θ為75°,較長邊與較短邊夾角α為90°,葉 片寬度B為15mm ;正向混合葉片數(shù)目&為12,螺旋角β 1為60°,反向混合葉片數(shù)目N 2為 2,螺旋角02為30°。在上述參數(shù)的組合下,滾筒具有高的混合效率及混合均勻度。
[0012] 所述葉片的工作原理是:所述鋸齒形葉片轉動時,可將粉體物料迅速流化產(chǎn)生激 烈地混合,由于葉片尺寸及葉片數(shù)目的有效配合迅速使物料混合均勻。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是,顯著提高了混合滾筒連續(xù)混合粉體時的混合效率,混合時 間為IOs左右,且同時具有較高的混合均勻性;可使?jié)L筒長徑比L/D小于1,結構緊湊,減小 設備整體尺寸。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明所述的混合滾筒葉片三維圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明所述葉片截面形狀圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明所述葉片俯視圖。
[0017] 圖4為本發(fā)明所述葉片采用焊接工藝制作時的截面圖。
[0018] 圖5為本發(fā)明所述葉片采用3D打印工藝制作時的截面圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合說明書附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
[0020] 參照圖1、圖2、圖3所示鋸齒形混合滾筒葉片,所述葉片為螺旋狀,截面外形為鋸 齒形,并在混合滾筒中沿周向均勻分布。
[0021] 所述葉片截面形狀ac邊與c點法線夾角Θ為60° -75°,能保證粉體物料順暢 滑過葉片,同時減小滾筒壁面對物料的作用力;ac邊與ab邊夾角α為90° -150°,鈍角 形式可減小顆粒與滾筒壁面的直接碰撞,同時易于打掃清洗;所述葉片寬度B為lO-lOOmm, 可降低物料由于葉片旋轉時被帶起的高度,減小跌落時飛揚產(chǎn)生的粉塵危害。
[0022] 所述葉片中的一組葉片為正向混合葉片,數(shù)目N1滿足
D為滾筒 直徑,B為葉片寬度,葉片數(shù)目決定了葉片對物料的周期作用力,在數(shù)目為N1及上述截面尺 寸配合下所述葉片具有較高的混合效率。螺旋角P1Scr -60°,可