一種用于鐵水微合金化的鐵水包的制作方法
【專利摘要】一種用于鐵水微合金化的鐵水包，屬于煉鋼鐵水包技術領域，用于鐵水微合金化。其技術方案是：它的鐵水流嘴焊接在鐵水包體的包殼上，鐵水流嘴由流嘴外壁和流嘴內壁組成，流嘴外壁為鋼板焊接的槽體，流嘴內壁由包體打結料打結而成，流嘴內壁上表面為呈圓弧形溜槽。本實用新型鐵水流嘴的圓弧形溜槽的上方敞開，且前后有錐度，使得鐵流經鐵水流嘴慢慢流出，鐵流流動順暢，連續(xù)且不散流，減少了過程溫降，縮短了兌鐵時間，合金化效果大大提高。處理鐵水流嘴部位粘鋼方便，只需將該包用于正常倒鐵周轉，即可利用鐵水溫度將流嘴部位粘鋼化掉。本實用新型結構簡單、使用方便，鐵流速度穩(wěn)定可控、不易散流、保溫效果較好，且后期維護方便。
【專利說明】
一種用于鐵水微合金化的鐵水包
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種在煉鋼過程中用于鐵水微合金化使用的鐵水包，屬于煉鋼鐵水包技術領域。技術背景
[0002]在現(xiàn)代煉鋼工藝中，鐵水直接微合金化可以作為轉爐煉鋼合金化的一部分。鐵水微合金化工藝過程是，根據(jù)鋼種合金化需要，先對鐵水進行預處理，降低液態(tài)鐵中的有害元素，保留有益元素，將處理后的鐵水兌入脫氧后的鋼水中，液態(tài)中的有益元素得到高效利用。
[0003]中國專利號ZL201520024121.X公開了一種鋼水預處理專用鐵水包，這種鐵水包應用在鐵水微合金化工藝中，該專利在鐵水包體側壁設有一個圓筒狀鐵水流嘴，雖然在鐵水微合金化作業(yè)過程中，鐵水流經流嘴時連續(xù)且不散流，減小了兌鐵過程溫降，縮短了兌鐵時間，但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于微合金化使用鐵水放置時間長易結蓋，該鐵水包流嘴內部經常發(fā)生堵塞，需要人工引火用氧氣管燒眼，此過程費時費力，且存在一定安全隱患。因此，有必要設計一種使用方便，且后期維護省時省力的專門用于鐵水微合金化使用的鐵水包?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于鐵水微合金化的鐵水包，這種鐵水包在鐵水微合金化過程中兌鐵方便、速度穩(wěn)定可控、不易散流、保溫效果較好，且后期維護方便。
[0005]解決上述技術問題的技術方案是:
[0006]—種用于鐵水微合金化的鐵水包，它包括鐵水包體和鐵水流嘴，鐵水流嘴位于鐵水包體的兌鐵側中部，鐵水流嘴焊接在鐵水包體的包殼上，鐵水流嘴由流嘴外壁和流嘴內壁組成，流嘴外壁為鋼板焊接的槽體，槽體的后端與鐵水包體焊接連接，槽體的后端寬度大于槽體前端的寬度，流嘴內壁由包體打結料打結而成，流嘴內壁上表面為呈圓弧形溜槽，流嘴內壁的后端與鐵水包體內部保溫層平齊。
[0007]上述用于鐵水微合金化的鐵水包，所述鐵水流嘴的長度為300-350mm，鐵水流嘴與鐵水包體相連接的流嘴外壁后端寬700-750 mm，流嘴外壁前端寬600-650mm，流嘴內壁的圓弧形溜槽的后端直徑400_450mm，圓弧形溜槽的前端直徑300_350mm。
[0008]上述用于鐵水微合金化的鐵水包，所述鐵水流嘴的長度方向的中心線與鐵水包體的包殼垂直方向的夾角為85°-90°。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的鐵水流嘴采用圓弧形溜槽通過鐵水，圓弧形溜槽的上方敞開，且前后有錐度，使得鐵流經鐵水流嘴慢慢流出，鐵流流動順暢，連續(xù)且不散流，減少了過程溫降， 縮短了兌鐵時間，合金化效果大大提高。完成鐵水微合金化任務后，處理鐵水流嘴部位粘鋼方便，只需將該包用于正常倒鐵周轉，即可利用鐵水溫度將流嘴部位粘鋼化掉。本實用新型結構簡單、使用方便，鐵流速度穩(wěn)定可控、不易散流、保溫效果較好，且后期維護方便。
[0011]【附圖說明】:[0〇12]圖1是本實用新型的結構不意圖；[0〇13]圖2是鐵水流嘴的結構不意圖。
[0014]圖中標記如下:鐵水包體1、鐵水流嘴2、流嘴外壁3、流嘴內壁4、包殼5、耐火磚6。 【具體實施方式】
[0015]本實用新型由鐵水包體1和鐵水流嘴2組成。
[0016]圖中顯示，鐵水流嘴2位于鐵水包體1的兌鐵側中部，鐵水流嘴2焊接在鐵水包體1 的包殼5上。
[0017]圖中顯示，鐵水流嘴2由流嘴外壁3和流嘴內壁4組成。流嘴外壁3為鋼板焊接的槽體，槽體的后端與鐵水包體1焊接連接，槽體的后端寬度大于槽體前端的寬度，流嘴內壁4由包體打結料打結而成，流嘴內壁4上表面為呈圓弧形溜槽，流嘴內壁4的后端與鐵水包體1內部保溫層平齊。[〇〇18]圖中顯示，鐵水流嘴2與鐵水包體1相連接的流嘴外壁3后端寬700-750 mm，流嘴外壁3前端寬600-650mm。[〇〇19]圖中顯示，流嘴內壁4的圓弧形溜槽的后端直徑400-450mm，圓弧形溜槽的前端直徑300-350mm，使得整個圓弧形溜槽前后有錐度。圓弧形溜槽的上方敞開，且前后有錐度，使得鐵流經鐵水流嘴慢慢流出，鐵流流動順暢，連續(xù)且不散流，減少了過程溫降，縮短了兌鐵時間，合金化效果大大提高。
[0020]圖中顯示，鐵水流嘴2的長度為300-350mm，鐵水流嘴2的長度方向的中心線與鐵水包體1的包殼5垂直方向的夾角為85°-90°。
[0021]本實用新型的一個實施例如下:[〇〇22] 鐵水流嘴2的長度為300mm;流嘴外壁3后端寬700mm，流嘴外壁3前端寬600mm;流嘴內壁4的圓弧形溜槽的后端直徑400mm，圓弧形溜槽的前端直徑300mm。
[0023]本實用新型在鐵水微合金化過程中，將鐵水包體1坐到液壓傾翻裝置上，通過液壓驅動傾翻裝置，緩慢動作，鐵流經鐵水流嘴2慢慢流出，鐵流流動順暢，連續(xù)且不散流，減少了過程溫降，縮短了兌鐵時間，合金化效果大大提高。當完成鐵水微合金化任務后，處理鐵水流嘴2部位粘鋼很方便，只需將該鐵水包用于正常倒鐵周轉，接鐵后向轉爐內兌鐵過程中即可利用鐵水溫度將鐵水流嘴2部位粘鋼化掉。
【主權項】
1.一種用于鐵水微合金化的鐵水包，它包括鐵水包體(1)和鐵水流嘴(2)，鐵水流嘴(2) 位于鐵水包體(1)的兌鐵側中部，鐵水流嘴(2)焊接在鐵水包體(1)的包殼上(5)，其特征在 于:鐵水流嘴(2)由流嘴外壁(3)和流嘴內壁(4)組成，流嘴外壁(3)為鋼板焊接的槽體，槽體 的后端與鐵水包體(1)焊接連接，槽體的后端寬度大于槽體前端的寬度，流嘴內壁(4)由包 體打結料打結而成，流嘴內壁(4)上表面為呈圓弧形溜槽，流嘴內壁(4)的后端與鐵水包體 (1)內部保溫層平齊。2.根據(jù)權利要求1所述的用于鐵水微合金化的鐵水包，其特征在于:所述鐵水流嘴(2) 的長度為300_350mm，鐵水流嘴(2)與鐵水包體(1)相連接的流嘴外壁(3)后端寬700-750 mm ，流嘴外壁(3 )前端寬600-650mm，流嘴內壁(4)的圓弧形溜槽的后端直徑400-450mm，圓弧形 溜槽的前端直徑300-350mm。3.根據(jù)權利要求2所述的用于鐵水微合金化的鐵水包，其特征在于:所述鐵水流嘴(2) 的長度方向的中心線與鐵水包體(1)的包殼(5)垂直方向的夾角為85°-90°。
【文檔編號】B22D41/04GK205668067SQ201620558238
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】韓宇, 翁玉娟, 劉虹, 陳江巖, 房志琦, 黃山
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司