一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備，包括法蘭箱體，控制器，排氣裝置，支架，連軸，溫濕傳感器，料盒，托輥，傳動(dòng)裝置，輻射管和蒸汽管，所述的法蘭箱體正上方通過(guò)支架安裝控制器；所述的排氣裝置設(shè)置在法蘭箱體的上側(cè)面；所述的支架通過(guò)連軸連接在法蘭箱體的兩側(cè)；所述的溫濕傳感器設(shè)置在法蘭箱體的內(nèi)部；所述的料盒放置在托輥的上部；所述的托輥外部連接傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型排氣裝置，溫濕傳感器，控制器的設(shè)置，便于觀察生產(chǎn)過(guò)程，控制水汽排放方便便捷，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，降低人工成本，便于市場(chǎng)推廣和應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】
一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有大型密封鐘罩式爐高達(dá)2.8米，在爐臺(tái)上安裝有料框，且爐內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形電阻絲，冷乳硅鋼片工件是分層疊高布置于料框內(nèi)，爐溫設(shè)定并控制在300°C?460°C法蘭所需溫度，實(shí)踐證明爐溫的控制溫度與料框內(nèi)各工件的實(shí)際溫度存在偏差，其主要原因是:由于工件是多層堆置于鐘罩式爐的料框內(nèi)，外圍工件距環(huán)繞爐內(nèi)壁布置的電阻絲的熱輻射較近，溫度較高，處于中央的工件離電阻絲的熱輻射較遠(yuǎn)，溫度較低，而從各層工件的溫度分析，由于熱空氣是一直向上升至爐頂，故位于爐頂最近的一層及其附近層工件溫度較高，位于中間層及其附近層工件溫度較低，而位于爐底層工件溫度最低，總之，整個(gè)爐內(nèi)的各工件存在溫度偏差，溫差導(dǎo)致法蘭處理后的各工件法蘭效果不一，防銹期沒(méi)有達(dá)到預(yù)期工藝設(shè)計(jì)要求，法蘭處理后的工件裝配成電機(jī)后性能一致性差，大部分電機(jī)存在電流、鐵損不均，且這二項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，難以滿足高性能電機(jī)產(chǎn)品的要求；由于法蘭介質(zhì)導(dǎo)管是環(huán)爐臺(tái)端面圓周設(shè)置，雖然導(dǎo)管間隔均勻開設(shè)有20個(gè)通孔，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力均勻攪拌法蘭介質(zhì)，但實(shí)際情況是爐臺(tái)高、工件呈多層堆置，不可避免地存在蒸汽噴灑不均且蒸汽汽壓大，蒸汽栗能耗大，導(dǎo)致工件存放在室內(nèi)10天生銹，而且高爐壓的鐘罩爐存在事故隱患，工作現(xiàn)場(chǎng)事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)操作人員存在人身安全困擾。
[0003]中國(guó)專利公開號(hào)為CN104172984 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為連續(xù)退火法蘭爐的冷乳硅鋼片工件法蘭裝置，包括法蘭箱、托輥、工件、輻射管和蒸汽管，法蘭箱呈方形箱體且二端開口，托輥呈橫向且可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在法蘭箱兩側(cè)壁上，工件呈單層位于托輥上，輻射管位于工件下方且橫向固定在法蘭箱的兩側(cè)，蒸汽管位于工件上方且橫向固定在法蘭箱的兩側(cè)，蒸汽管一端設(shè)有的蒸汽進(jìn)口外接蒸汽源。但是現(xiàn)有熱處理裝置存在著生產(chǎn)過(guò)程不便觀察，水汽排放控制不便，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，自動(dòng)化程度低，人工成本高的問(wèn)題。
[0004]因此，發(fā)明一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備，以解決現(xiàn)有熱處理裝置存在著生產(chǎn)過(guò)程不便觀察，水汽排放控制不便，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，自動(dòng)化程度低，人工成本高的問(wèn)題。一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備，包括法蘭箱體，控制器，排氣裝置，支架，連軸，溫濕傳感器，料盒，托輥，傳動(dòng)裝置，輻射管和蒸汽管，所述的法蘭箱體正上方通過(guò)支架安裝控制器;所述的排氣裝置設(shè)置在法蘭箱體的上側(cè)面;所述的支架通過(guò)連軸連接在法蘭箱體的兩側(cè);所述的溫濕傳感器設(shè)置在法蘭箱體的內(nèi)部;所述的料盒放置在托輥的上部;所述的托輥外部連接傳動(dòng)裝置;所述的輻射管安裝在托輥的下方;所述的蒸汽管安裝在托輥的上方;所述的排氣裝置包括排氣槽，閥片，轉(zhuǎn)軸，操縱連桿，觀察窗和防水蠟層，所述的排氣槽內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝閥片;所述的操縱連桿與轉(zhuǎn)軸相連;所述的觀察窗設(shè)置在排氣槽的側(cè)部;所述的觀察窗內(nèi)側(cè)面涂覆防水蠟層。
[0006]所述的閥片采用6個(gè)至12個(gè);所述的閥片圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)角度為30度至90度，有利于改善排氣效果，保證法蘭箱體內(nèi)部環(huán)境，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。
[0007]所述的操縱連桿采用長(zhǎng)度為10厘米至30厘米的不銹鋼桿，有利于統(tǒng)一調(diào)整閥片的角度，保證排氣均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
[0008]所述的觀察窗采用無(wú)色透明的耐熱玻璃，有利于觀察法蘭過(guò)程，便于操作控制。
[0009]所述的托輥與輻射管的間距為10厘米至30厘米;所述的托輥與輻蒸汽管的間距為1厘米至25厘米，有利于提尚娃鋼片的法蘭質(zhì)量，提尚生廣效率。
[0010]所述的溫濕傳感器通過(guò)導(dǎo)線與控制器相連，有利于檢測(cè)法蘭箱體內(nèi)部的穩(wěn)定和濕度，進(jìn)而通過(guò)控制器進(jìn)行控制。
[0011]所述的控制器內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)芯片，有利于提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人力成本。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1.本實(shí)用新型閥片的設(shè)置，有利于改善排氣效果，保證法蘭箱體內(nèi)部環(huán)境，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。
[0014]2.本實(shí)用新型的觀察窗的設(shè)置，有利于觀察法蘭過(guò)程，便于操作控制。
[0015]3.本實(shí)用新型的溫濕傳感器的設(shè)置，有利于檢測(cè)法蘭箱體內(nèi)部的穩(wěn)定和濕度，進(jìn)而通過(guò)控制器進(jìn)行控制。
[0016]4.本實(shí)用新型的控制器的設(shè)置，有利于提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1-法蘭箱體，2-控制器，3-排氣裝置，31-排氣槽，32-閥片，33-轉(zhuǎn)軸，34-操縱連桿，35-觀察窗，36-防水蠟層，4-支架，5-連軸，6-溫濕傳感器，7-料盒，8-托輥，9-傳動(dòng)裝置，10-輻射管，11-蒸汽管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]實(shí)施例:
[0023]如附圖1至附圖2所示
[0024]本實(shí)用新型提供一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備，包括法蘭箱體I，控制器2，排氣裝置3，支架4，連軸5，溫濕傳感器6，料盒7，托輥8，傳動(dòng)裝置9，輻射管10和蒸汽管11，所述的法蘭箱體I正上方通過(guò)支架4安裝控制器2;所述的排氣裝置3設(shè)置在法蘭箱體I的上側(cè)面;所述的支架4通過(guò)連軸5連接在法蘭箱體I的兩側(cè);所述的溫濕傳感器6設(shè)置在法蘭箱體I的內(nèi)部；所述的料盒7放置在托輥8的上部;所述的托輥8外部連接傳動(dòng)裝置9;所述的輻射管10安裝在托輥8的下方;所述的蒸汽管11安裝在托輥8的上方;所述的排氣裝置3包括排氣槽31，閥片32，轉(zhuǎn)軸33，操縱連桿34，觀察窗35和防水蠟層36，所述的排氣槽31內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸33安裝閥片32;所述的操縱連桿34與轉(zhuǎn)軸33相連;所述的觀察窗35設(shè)置在排氣槽31的側(cè)部;所述的觀察窗35內(nèi)側(cè)面涂覆防水蠟層36。
[0025]所述的閥片32采用6個(gè)至12個(gè);所述的閥片32圍繞轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)角度為30度至90度，有利于改善排氣效果，保證法蘭箱體I內(nèi)部環(huán)境，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量。
[0026]所述的操縱連桿34采用長(zhǎng)度為10厘米至30厘米的不銹鋼桿，有利于統(tǒng)一調(diào)整閥片32的角度，保證排氣均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性
[0027]所述的觀察窗35采用無(wú)色透明的耐熱玻璃，有利于觀察法蘭過(guò)程，便于操作控制。
[0028]所述的托輥8與輻射管10的間距為10厘米至30厘米;所述的托輥8與輻蒸汽管11的間距為10厘米至25厘米，有利于提高硅鋼片的法蘭質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0029]所述的溫濕傳感器6通過(guò)導(dǎo)線與控制器2相連，有利于檢測(cè)法蘭箱體I內(nèi)部的穩(wěn)定和濕度，進(jìn)而通過(guò)控制器2進(jìn)行控制。
[0030]所述的控制器2內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)芯片，有利于提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人力成本。
[0031 ] 工作原理
[0032]本實(shí)用新型將硅鋼片放入料盒7，通過(guò)傳動(dòng)裝置9帶動(dòng)托輥8，在輻射管10高溫輻射的條件下，蒸汽管11向料盒7內(nèi)的硅鋼片噴出法蘭介質(zhì)，工作人員通過(guò)觀察窗35觀察法蘭過(guò)程，操作操縱連桿34，使閥片32轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整水汽排放量。
[0033]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，該新型硅鋼片熱處理設(shè)備包括法蘭箱體(1)，控制器(2)，排氣裝置(3)，支架(4)，連軸(5)，溫濕傳感器(6)，料盒(7)，托輥(8)，傳動(dòng)裝置(9)，輻射管(10)和蒸汽管(11)，所述的法蘭箱體(I)正上方通過(guò)支架(4)安裝控制器(2);所述的排氣裝置(3)設(shè)置在法蘭箱體(I)的上側(cè)面;所述的支架(4)通過(guò)連軸(5)連接在法蘭箱體(I)的兩側(cè);所述的溫濕傳感器(6)設(shè)置在法蘭箱體(I)的內(nèi)部;所述的料盒(7)放置在托輥(8)的上部;所述的托輥(8)外部連接傳動(dòng)裝置(9);所述的輻射管(10)安裝在托輥(8)的下方；所述的蒸汽管(11)安裝在托輥(8)的上方；所述的排氣裝置(3)包括排氣槽(31)，閥片(32)，轉(zhuǎn)軸(33)，操縱連桿(34)，觀察窗35和防水蠟層(36)，所述的排氣槽(31)內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(33)安裝閥片(32);所述的操縱連桿(34)與轉(zhuǎn)軸(33)相連;所述的觀察窗(35)設(shè)置在排氣槽(31)的側(cè)部;所述的觀察窗(35)內(nèi)側(cè)面涂覆防水蠟層(36)。2.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的閥片(32)采用6個(gè)至12個(gè);所述的閥片(32)圍繞轉(zhuǎn)軸(33)旋轉(zhuǎn)角度為30度至90度。3.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的操縱連桿(34)采用長(zhǎng)度為10厘米至30厘米的不銹鋼桿。4.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的觀察窗(35)采用無(wú)色透明的耐熱玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的托輥(8)與輻射管(10)的間距為10厘米至30厘米;所述的托輥(8)與輻蒸汽管(11)的間距為10厘米至25厘米。6.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的溫濕傳感器(6)通過(guò)導(dǎo)線與控制器(2)相連。7.如權(quán)利要求1所述的新型硅鋼片熱處理設(shè)備，其特征在于，所述的控制器(2)內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)芯片。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK205687974SQ201620480280
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620480280.5, CN 201620480280, CN 205687974 U, CN 205687974U, CN-U-205687974, CN201620480280, CN201620480280.5, CN205687974 U, CN205687974U
【發(fā)明人】李晨, 廖玉康, 沈三南
【申請(qǐng)人】浙江華贏特鋼科技有限公司