專利名稱：兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，屬于磷化工技術(shù)領(lǐng)域的范疇。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中有生產(chǎn)脫氟磷酸三鈣的方法，它需要采用加工好的磷粉作為原料，用煤作為加工原材料，這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品成本上比較高，原材料的要求也比較高，利用煤作為加工原料，導(dǎo)致灰、渣的滲入，一方面會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面影響環(huán)境的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，所提供的方法工藝比較簡單、制成品質(zhì)量比較穩(wěn)定，直接采用磷礦石進行生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時可以節(jié)約能源，保護環(huán)境；本發(fā)明是這樣構(gòu)成的；將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中煅燒，脫去磷礦石中的氟，將燒過的磷礦石粉碎、然后與石英砂粉和石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再將芒硝∶堿∶磷酸按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣；具體地說將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中在攝氏1000度-1300度中煅燒，脫去磷礦石中30-60％的氟，將燒過的磷礦石粉碎、磨至80-100目，然后與80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶堿∶磷酸(30-85％)按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，其直徑4-9毫米，球料放置3小時以上，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1300-1450攝氏度中燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，經(jīng)過冷卻至攝氏0-20度、磨粉至180-200目，進入包裝；本發(fā)明中，用煤氣或黃磷尾氣作為燒制的熱源。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明有如下的特點(1)由于第一次脫氟達到30-60％、第二次整體脫氟99.9％以上，所以擴展了對所有磷礦的應(yīng)用，特別是對高氟含量的磷礦的應(yīng)用；(2)采用將芒硝和堿首先溶于磷酸中，使磷酸鹽的生產(chǎn)工具反應(yīng)在成球前充分進行，穩(wěn)定了物料的反應(yīng)；(3)用石英砂和石灰石和磷礦石粉的混合物與芒硝、堿溶入磷酸生成的磷酸鹽溶液在盤式成球機中成球，使物料作用互補性增強；(4)成球的物料經(jīng)3小時以上的自然時效，為穩(wěn)定燒成作了準備，防止了物料入爐時相互粘接而影響燒成質(zhì)量；(5)采用煤氣或黃磷尾氣、天然氣作為熱源，避免現(xiàn)有技術(shù)中煤作為熱源會將灰、渣帶入，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
本發(fā)明的實施例1將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中在攝氏1000度-1300度中煅燒，脫去磷礦石中30-60％的氟，將燒過的磷礦石粉碎、磨至80-100目，然后與80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80∶18∶19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶堿∶磷酸(30-85％)按照2∶1∶30的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，保證反應(yīng)均勻、徹底，與處理好的固相混合粉料造粒成球，其直徑4毫米，球料放置3小時以上，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1300-1450攝氏度中燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，經(jīng)過冷卻至攝氏0-20度、磨粉至180-200目，進入包裝；本發(fā)明中，用煤氣作為燒制的熱源。
本發(fā)明的實施例2將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中在攝氏1000度-1300度中煅燒，脫去磷礦石中30-60％的氟，將燒過的磷礦石粉碎、磨至80-100目，然后與80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝98∶18∶3.5的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶堿∶磷酸(30-85％)按照10∶8∶18的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，其直徑7毫米，球料放置5小時，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1300-1450攝氏度中燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，經(jīng)過冷卻至攝氏O-20度、磨粉至180-200目，進入包裝；本發(fā)明中，用黃磷尾氣作為燒制的熱源。
本發(fā)明的實施例3將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中在攝氏1000度-1300度中煅燒，脫去磷礦石中30-60％的氟，將燒過的磷礦石粉碎、磨至80-100目，然后與80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝90∶15∶10的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶堿∶磷酸(30-85％)按照5∶5∶20的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，其直徑9毫米，球料放置3小時，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1300-1450攝氏度中燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，經(jīng)過冷卻至攝氏O-20度、磨粉至180-200目，進入包裝；本發(fā)明中，用天然氣作為燒制的熱源。本發(fā)明中，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟化物可以經(jīng)氫氧化鈣水溶液噴射吸收，生產(chǎn)氟化鈣作為副產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，其特征在于將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中煅燒，脫去磷礦石中的氟，將燒過的磷礦石粉碎、然后與石英砂粉和石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再將芒硝∶堿∶磷酸按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣。
2.按照權(quán)利要求1所述的這種兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，其特征在于將磷礦石加入第一段回轉(zhuǎn)窯中在攝氏1000度-1300度中煅燒，脫去磷礦石中30-60％的氟，將燒過的磷礦石粉碎、磨至80-100目，然后與80-100目的石英砂粉和50-120目的石灰石粉按照磷礦石粉∶石英砂粉∶石灰石粉＝80-98∶2.5-18∶3.5-19的重量比混合成固相混合粉料，再按芒硝∶堿∶磷酸(30-85％)按照2-10∶1-8∶18-30的重量比，將芒硝和堿溶于磷酸中，在溶解混合裝置中攪拌均勻，將這種混合物噴入盤式成球機，與處理好的固相混合粉料造粒成球，其直徑4-9毫米，球料放置3小時以上，然后將其送入第二段回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1300-1450攝氏度中燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，經(jīng)過冷卻至攝氏0-20度、磨粉至180-200目，進入包裝。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的這種兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，其特征在于用煤氣或黃磷尾氣作為燒制的熱源。
全文摘要
本發(fā)明是一種兩段煅燒脫氟生產(chǎn)磷酸三鈣的方法，它將磷礦石煅燒，脫去磷礦石中的氟，然后與石英砂粉和石灰石粉混合，再將芒硝、堿、磷酸混合，將這種混合物與處理好的固相混合粉料造粒成球，然后再次燒成脫氟，得到燒成的磷酸三鈣，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明整體脫氟99.9％以上，擴展了對所有磷礦的應(yīng)用，特別是對高氟含量的磷礦的應(yīng)用，采用煤氣或黃磷尾氣、天然氣作為熱源，避免現(xiàn)有技術(shù)中煤作為熱源會將灰、渣帶入，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
文檔編號C01B25/00GK1413905SQ0213418
公開日2003年4月30日 申請日期2002年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月25日
發(fā)明者孫培生 申請人:孫培生